一、焊接性(xing)
不銹鋼與銅及銅合金焊接時，主要的問題是在焊縫及熔合區易產生裂紋。這種裂紋有焊縫裂紋和熱影響區滲透裂紋兩種形態。
1. 焊縫裂紋
不(bu)銹(xiu)鋼與銅(tong)及(ji)(ji)(ji)銅(tong)合(he)金(jin)焊(han)(han)接時，焊(han)(han)縫(feng)中(zhong)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)裂(lie)紋屬于(yu)熱裂(lie)紋。產(chan)(chan)生(sheng)焊(han)(han)縫(feng)熱裂(lie)紋的(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)因(yin)(yin)在(zai)(zai)于(yu)，不(bu)銹(xiu)鋼與銅(tong)及(ji)(ji)(ji)銅(tong)合(he)金(jin)熔(rong)(rong)合(he)的(de)(de)(de)(de)(de)合(he)金(jin)體系成(cheng)分(fen)復雜，還(huan)含有(you)(you)硫、磷、氧等多種(zhong)雜質(zhi)，因(yin)(yin)而在(zai)(zai)熔(rong)(rong)池結(jie)晶過程(cheng)易出現低(di)熔(rong)(rong)共晶體，包(bao)括Ni＋NiS之類（其熔(rong)(rong)點溫(wen)度為(wei)625℃），削弱了高(gao)溫(wen)時的(de)(de)(de)(de)(de)晶間結(jie)合(he)能(neng)力。眾所周知(zhi)，不(bu)銹(xiu)鋼與銅(tong)及(ji)(ji)(ji)銅(tong)合(he)金(jin)的(de)(de)(de)(de)(de)熱物理性(xing)能(neng)差異很(hen)大(da)(da)，見表5-82。從表中(zhong)可以看出，不(bu)銹(xiu)鋼和銅(tong)及(ji)(ji)(ji)銅(tong)合(he)金(jin)的(de)(de)(de)(de)(de)線脹系數大(da)(da)，因(yin)(yin)而焊(han)(han)后的(de)(de)(de)(de)(de)收縮應(ying)(ying)變(bian)(bian)力大(da)(da)，這是(shi)(shi)形成(cheng)裂(lie)紋傾向在(zai)(zai)的(de)(de)(de)(de)(de)又(you)一(yi)個原(yuan)因(yin)(yin)。此(ci)外，無論碳鋼、還(huan)是(shi)(shi)不(bu)銹(xiu)鋼，都與銅(tong)及(ji)(ji)(ji)銅(tong)合(he)金(jin)的(de)(de)(de)(de)(de)熱導率相差較(jiao)大(da)(da)，因(yin)(yin)此(ci)在(zai)(zai)焊(han)(han)接過程(cheng)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)度場不(bu)對(dui)稱，因(yin)(yin)而應(ying)(ying)變(bian)(bian)、應(ying)(ying)力場也不(bu)對(dui)稱，也可能(neng)對(dui)焊(han)(han)接接頭產(chan)(chan)生(sheng)裂(lie)紋有(you)(you)影響(xiang)。當以不(bu)銹(xiu)鋼或銅(tong)及(ji)(ji)(ji)銅(tong)合(he)金(jin)為(wei)填充材(cai)料直(zhi)接熔(rong)(rong)焊(han)(han)，焊(han)(han)縫(feng)金(jin)屬中(zhong)鐵的(de)(de)(de)(de)(de)質(zhi)量分(fen)數又(you)較(jiao)低(di)時（如(ru)0.2％～1.1％），生(sheng)產(chan)(chan)實踐(jian)證明焊(han)(han)縫(feng)的(de)(de)(de)(de)(de)抗(kang)裂(lie)性(xing)能(neng)較(jiao)差；焊(han)(han)縫(feng)金(jin)屬中(zhong)鐵的(de)(de)(de)(de)(de)質(zhi)量分(fen)數增加(jia)到10％～43％時，焊(han)(han)縫(feng)具(ju)有(you)(you)最高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)抗(kang)熱裂(lie)性(xing)能(neng)；但是(shi)(shi)進(jin)一(yi)步提高(gao)焊(han)(han)縫(feng)金(jin)屬中(zhong)鐵的(de)(de)(de)(de)(de)含量，其抗(kang)裂(lie)性(xing)能(neng)卻迅速下降(jiang)。
2. 熱影響滲(shen)透裂紋
不銹鋼(gang)與銅(tong)(tong)(tong)(tong)及銅(tong)(tong)(tong)(tong)合(he)(he)金(jin)焊接(jie)(jie)時(shi)，在(zai)(zai)與液(ye)態銅(tong)(tong)(tong)(tong)及銅(tong)(tong)(tong)(tong)合(he)(he)金(jin)相接(jie)(jie)觸的(de)(de)(de)鋼(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)，易產(chan)生(sheng)滲(shen)透(tou)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)。滲(shen)透(tou)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)是(shi)(shi)(shi)指(zhi)低熔合(he)(he)金(jin)融體向(xiang)固態合(he)(he)金(jin)的(de)(de)(de)縫隙甚至晶界滲(shen)透(tou)，使之喪失應(ying)(ying)變能力而(er)(er)導致的(de)(de)(de)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)。在(zai)(zai)高(gao)溫時(shi)形成(cheng)的(de)(de)(de)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)可能以(yi)單(dan)條出現，也(ye)可能是(shi)(shi)(shi)沿晶界呈(cheng)網狀分布，其長度在(zai)(zai)幾微(wei)(wei)(wei)米到幾十微(wei)(wei)(wei)米之間。不銹鋼(gang)與銅(tong)(tong)(tong)(tong)及銅(tong)(tong)(tong)(tong)合(he)(he)金(jin)焊接(jie)(jie)時(shi)，不銹鋼(gang)熱影(ying)響區之所以(yi)產(chan)生(sheng)滲(shen)透(tou)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)是(shi)(shi)(shi)液(ye)態銅(tong)(tong)(tong)(tong)及銅(tong)(tong)(tong)(tong)合(he)(he)金(jin)對鋼(gang)的(de)(de)(de)滲(shen)透(tou)作用和焊接(jie)(jie)應(ying)(ying)力共(gong)同(tong)作用的(de)(de)(de)結果(guo)。在(zai)(zai)實際的(de)(de)(de)工(gong)程(cheng)金(jin)屬中(zhong)(zhong)(zhong)常(chang)存在(zai)(zai)一些(xie)微(wei)(wei)(wei)小的(de)(de)(de)缺陷，以(yi)條狀（實為片狀）夾雜、分層(ceng)之類居多，接(jie)(jie)近于(yu)微(wei)(wei)(wei)觀(guan)裂(lie)(lie)口(kou)(kou)。處于(yu)液(ye)體狀態的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)(tong)及銅(tong)(tong)(tong)(tong)合(he)(he)金(jin)，如果(guo)固相鋼(gang)的(de)(de)(de)微(wei)(wei)(wei)裂(lie)(lie)口(kou)(kou)（或晶界）表(biao)(biao)面(mian)是(shi)(shi)(shi)活性(xing)的(de)(de)(de)，則會(hui)浸潤到微(wei)(wei)(wei)觀(guan)裂(lie)(lie)口(kou)(kou)的(de)(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)，并通過(guo)毛(mao)細管效應(ying)(ying)，慢慢向(xiang)微(wei)(wei)(wei)觀(guan)裂(lie)(lie)口(kou)(kou)中(zhong)(zhong)(zhong)滲(shen)透(tou)。在(zai)(zai)整個滲(shen)透(tou)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)，也(ye)伴隨著鋼(gang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)及銅(tong)(tong)(tong)(tong)合(he)(he)金(jin)液(ye)體中(zhong)(zhong)(zhong)溶解度的(de)(de)(de)增加(jia)和銅(tong)(tong)(tong)(tong)沿鋼(gang)晶界的(de)(de)(de)擴散過(guo)程(cheng)。進入微(wei)(wei)(wei)裂(lie)(lie)口(kou)(kou)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)(tong)及銅(tong)(tong)(tong)(tong)合(he)(he)金(jin)沿晶界的(de)(de)(de)滲(shen)透(tou)，在(zai)(zai)微(wei)(wei)(wei)裂(lie)(lie)口(kou)(kou)中(zhong)(zhong)(zhong)產(chan)生(sheng)一個附加(jia)應(ying)(ying)力，另一方面(mian)焊縫從冷卻瞬(shun)間開始，在(zai)(zai)焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)中(zhong)(zhong)(zhong)就出現拉伸應(ying)(ying)力，并且這(zhe)(zhe)種(zhong)應(ying)(ying)力隨著不斷冷卻而(er)(er)增加(jia)。微(wei)(wei)(wei)裂(lie)(lie)口(kou)(kou)在(zai)(zai)這(zhe)(zhe)兩種(zhong)應(ying)(ying)力作用下，最后(hou)發展(zhan)成(cheng)為熱影(ying)響區滲(shen)透(tou)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)。
不銹鋼的組織狀態對滲透裂紋有很大的影響。液態銅及銅合金浸潤奧氏體，但不浸潤鐵素體，所以鐵素體的存在將使銅及銅合金的滲透能力降低。因此，不銹鋼與銅及銅合金焊接時，含有奧氏體＋鐵素體組織的18-8型不銹鋼與單一奧氏體組織的06Cr25Ni20不銹鋼鋼相比較，18-8型不銹鋼具有較高的抗熱影響區滲透裂紋的能力。
銅焊絲中含錫(xi)，其滲透力更(geng)強；而鎳則有減弱銅對(dui)鋼滲透力的作(zuo)用。
二、焊接(jie)方法
不(bu)銹(xiu)鋼與銅及(ji)銅合金熔焊(han)(han)的方法有焊(han)(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)(han)、埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)和氣(qi)體保(bao)護焊(han)(han)等(deng)。
1. 焊條電弧焊
a. 焊(han)條的選(xuan)擇(ze)
焊(han)(han)(han)(han)條的(de)(de)(de)選(xuan)用(yong)(yong)對防止焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)產(chan)生熱(re)裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)，確保焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)構(gou)件(jian)的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)關系很大。不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)與銅(tong)(tong)(tong)及(ji)(ji)銅(tong)(tong)(tong)合金(jin)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)時(shi)，銅(tong)(tong)(tong)是(shi)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)形成元(yuan)素，若選(xuan)用(yong)(yong)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)條，其焊(han)(han)(han)(han)縫仍為奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)組織，結晶(jing)(jing)(jing)(jing)時(shi)晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒之間存有(you)(you)一薄層的(de)(de)(de)低(di)熔(rong)(rong)點(dian)(dian)液(ye)(ye)態(tai)銅(tong)(tong)(tong)及(ji)(ji)低(di)熔(rong)(rong)共晶(jing)(jing)(jing)(jing)體(ti)(ti)（Ni＋NiS），易(yi)引起裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)，不(bu)(bu)(bu)宜采用(yong)(yong)。選(xuan)用(yong)(yong)蒙乃爾(er)型(xing)焊(han)(han)(han)(han)條［w（Ni）為70％，w（Cr）為(Ni+NiS)30％］時(shi)，由于焊(han)(han)(han)(han)縫中(zhong)(zhong)(zhong)含鎳(nie)(nie)量(liang)較(jiao)(jiao)高(gao)，能增加(jia)銅(tong)(tong)(tong)在奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)溶解度(du)，從而可降(jiang)低(di)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)有(you)(you)害作(zuo)用(yong)(yong)，熱(re)裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)傾向(xiang)(xiang)可以減小(xiao)。但是(shi)晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒間仍有(you)(you)少量(liang)的(de)(de)(de)低(di)熔(rong)(rong)點(dian)(dian)銅(tong)(tong)(tong)，因(yin)此(ci)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)還有(you)(you)可能產(chan)生熱(re)裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)；選(xuan)用(yong)(yong)T107（ECu型(xing)）和(he)T237（ECuAl-C型(xing)）焊(han)(han)(han)(han)條進行施焊(han)(han)(han)(han)，熔(rong)(rong)池中(zhong)(zhong)(zhong)銅(tong)(tong)(tong)含量(liang)較(jiao)(jiao)高(gao)，結晶(jing)(jing)(jing)(jing)時(shi)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒間低(di)熔(rong)(rong)點(dian)(dian)銅(tong)(tong)(tong)液(ye)(ye)較(jiao)(jiao)多，有(you)(you)一定愈合作(zuo)用(yong)(yong)。因(yin)此(ci)焊(han)(han)(han)(han)縫熱(re)裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)傾向(xiang)(xiang)也較(jiao)(jiao)小(xiao)，但熔(rong)(rong)入焊(han)(han)(han)(han)縫中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)鐵和(he)鉻等合金(jin)元(yuan)素使(shi)焊(han)(han)(han)(han)縫金(jin)屬硬度(du)提高(gao)，韌性(xing)(xing)下降(jiang)，在不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)母(mu)材(cai)側的(de)(de)(de)近(jin)縫區中(zhong)(zhong)(zhong)仍有(you)(you)可能產(chan)生滲(shen)透裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)。因(yin)此(ci)，該焊(han)(han)(han)(han)條只適用(yong)(yong)于對力學性(xing)(xing)能要求(qiu)不(bu)(bu)(bu)高(gao)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)構(gou)件(jian)，通常可作(zuo)為角接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)和(he)塔(ta)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)使(shi)用(yong)(yong)，也可以在中(zhong)(zhong)(zhong)等厚(hou)(hou)度(du)的(de)(de)(de)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)與銅(tong)(tong)(tong)及(ji)(ji)銅(tong)(tong)(tong)合金(jin)的(de)(de)(de)對接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)中(zhong)(zhong)(zhong)使(shi)用(yong)(yong)。選(xuan)用(yong)(yong)純(chun)鎳(nie)(nie)焊(han)(han)(han)(han)條是(shi)比較(jiao)(jiao)理想(xiang)的(de)(de)(de)，因(yin)為鎳(nie)(nie)在液(ye)(ye)態(tai)或(huo)固態(tai)均(jun)可與銅(tong)(tong)(tong)無限互溶，所以能消除銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)有(you)(you)害作(zuo)用(yong)(yong)，可有(you)(you)效地防止裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)的(de)(de)(de)產(chan)生，提高(gao)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)力學性(xing)(xing)能，適用(yong)(yong)于不(bu)(bu)(bu)同位置(zhi)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)，可焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)各種不(bu)(bu)(bu)同焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)，材(cai)料(liao)厚(hou)(hou)度(du)不(bu)(bu)(bu)小(xiao)于1.5mm的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)均(jun)能施焊(han)(han)(han)(han)，但該種焊(han)(han)(han)(han)條價格昂貴。
上面介紹(shao)的(de)只是(shi)(shi)用一種(zhong)(zhong)(zhong)焊(han)(han)(han)條焊(han)(han)(han)接(jie)兩(liang)種(zhong)(zhong)(zhong)金(jin)(jin)屬的(de)情(qing)況。但實(shi)際情(qing)況要復雜一些。由于(yu)銅及(ji)銅合金(jin)(jin)的(de)種(zhong)(zhong)(zhong)類繁(fan)多，母(mu)材(cai)中某些合金(jin)(jin)元素(su)過(guo)渡到焊(han)(han)(han)縫(feng)后(hou)效果往往難以預測，常(chang)常(chang)使焊(han)(han)(han)接(jie)性變(bian)差。在這種(zhong)(zhong)(zhong)情(qing)況下可采(cai)用下列兩(liang)種(zhong)(zhong)(zhong)方(fang)法：在銅及(ji)銅合金(jin)(jin)上，或在不銹鋼上，或同時在兩(liang)種(zhong)(zhong)(zhong)母(mu)材(cai)上堆焊(han)(han)(han)過(guo)渡層（見圖(tu)5-34a過(guo)渡層接(jie)頭），然后(hou)進行焊(han)(han)(han)接(jie)；另(ling)一種(zhong)(zhong)(zhong)方(fang)法是(shi)(shi)選擇一種(zhong)(zhong)(zhong)與(yu)這兩(liang)種(zhong)(zhong)(zhong)都有良好(hao)焊(han)(han)(han)接(jie)性的(de)過(guo)渡件（見圖(tu)5-34b），然后(hou)通(tong)過(guo)過(guo)渡件分別選用不同的(de)焊(han)(han)(han)條將這兩(liang)種(zhong)(zhong)(zhong)金(jin)(jin)屬焊(han)(han)(han)接(jie)起來。
介紹一組不銹鋼(gang)與(yu)銅及銅合金的(de)焊(han)條(tiao)(tiao)電弧焊(han)的(de)焊(han)接(jie)參數見(jian)表5-83。可(ke)選蒙乃(nai)爾型焊(han)條(tiao)(tiao)[w(Ni)為70％，w（Cr）為30％］或(huo)銅焊(han)條(tiao)(tiao)（T237）。
b. 焊接工藝
焊(han)前(qian)應認真清(qing)理被焊(han)處，徹底清(qing)除油(you)污、雜質及(ji)氧化物，使不銹鋼和(he)銅(tong)及(ji)銅(tong)合(he)金(jin)(jin)的待焊(han)表面露出金(jin)(jin)屬(shu)光澤。
由于(yu)銅(tong)的導熱(re)(re)(re)(re)性比不(bu)銹(xiu)鋼好，若對這(zhe)兩(liang)種(zhong)材料進行焊(han)前(qian)預(yu)熱(re)(re)(re)(re)，其預(yu)熱(re)(re)(re)(re)溫度(du)將(jiang)有(you)所(suo)不(bu)同。例如，不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)前(qian)預(yu)熱(re)(re)(re)(re)溫度(du)若為(wei)300～350℃，銅(tong)及銅(tong)合(he)金(jin)的預(yu)熱(re)(re)(re)(re)溫度(du)要提高到400～450℃，才有(you)可能保(bao)證兩(liang)種(zhong)金(jin)屬在焊(han)接熔池中(zhong)溫度(du)差不(bu)大。預(yu)熱(re)(re)(re)(re)方式可采用爐(lu)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)或氣體火(huo)焰加(jia)熱(re)(re)(re)(re)。
焊(han)(han)接不(bu)銹鋼與銅及銅合金時，為(wei)了使電(dian)弧(hu)穩(wen)定燃燒，通常采用(yong)直流反極性短弧(hu)焊(han)(han)方式進行施焊(han)(han)。
不銹(xiu)鋼(gang)鋼(gang)管與純(chun)銅銅管焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)，若被(bei)焊(han)(han)(han)工件不轉(zhuan)動，可(ke)采(cai)用爬坡滅弧焊(han)(han)(han)；若被(bei)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)件可(ke)以轉(zhuan)動，則(ze)采(cai)用下坡焊(han)(han)(han)。最(zui)后焊(han)(han)(han)到焊(han)(han)(han)道起點接(jie)頭(tou)處，先將電弧稍稍抬起，吹(chui)掉起弧端覆蓋的熔渣，隨后壓(ya)低電弧超(chao)過引弧端的一(yi)個熔池(chi)的長度，再(zai)將電弧向回拉，以填滿弧坑。當不銹(xiu)鋼(gang)管與純(chun)銅管焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)，將2/3的熔池(chi)面積控(kong)制在不銹(xiu)鋼(gang)管一(yi)側，即(ji)(ji)可(ke)保證良好的焊(han)(han)(han)縫成形；這兩(liang)種(zhong)金屬(shu)的管子與管子或者板(ban)與板(ban)的對接(jie)焊(han)(han)(han)時(shi)，熔池(chi)控(kong)制在接(jie)頭(tou)中間(jian)即(ji)(ji)可(ke)。
為了防止焊(han)接接頭(tou)產生裂紋(wen)和變(bian)形，焊(han)后(hou)需要進行(xing)緩冷處理，以(yi)(yi)減緩焊(han)后(hou)應變(bian)應力的增長(chang)速(su)率。每(mei)焊(han)完一道焊(han)縫，要立(li)即錘擊焊(han)縫周(zhou)圍，以(yi)(yi)消除(chu)焊(han)接殘余應力，以(yi)(yi)防止下一道焊(han)縫的開裂傾向(xiang)；同時還能提高焊(han)接接頭(tou)的致密性。
2. 埋(mai)弧(hu)焊
為(wei)了(le)防止(zhi)焊接接頭產生裂紋和氣孔(kong)，應采取下述工(gong)藝措施：
a. 焊接之前要(yao)徹底清除待焊處的(de)接頭、坡(po)口兩側及焊絲表面的(de)氧化物及雜質，清理后用丙酮(tong)清洗干凈。
b. 板(ban)厚8～16mm的材料，焊(han)(han)前應(ying)開70°坡口，銅母材側(ce)開40°坡口；在不銹鋼母材側(ce)開30°坡口。為了(le)防止焊(han)(han)穿和實現單面(mian)焊(han)(han)雙(shuang)面(mian)成形，待焊(han)(han)接頭的背(bei)面(mian)應(ying)加(jia)焊(han)(han)劑襯(chen)(chen)墊(dian)(dian)或(huo)銅襯(chen)(chen)墊(dian)(dian)（銅襯(chen)(chen)墊(dian)(dian)需用(yong)水強制冷卻），如圖5-35所示。另外(wai)，也可以采用(yong)最近(jin)出現的新(xin)型熱固(gu)性焊(han)(han)劑襯(chen)(chen)墊(dian)(dian)，圖5-36為該襯(chen)(chen)墊(dian)(dian)結構示意圖。
c. 選用合理的焊劑和(he)焊絲。通(tong)常采用HJ431焊劑或(huo)HJ430焊劑，焊前必(bi)須(xu)烘干，烘干溫(wen)度為200℃，烘干時間為2h。
采用(yong)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)不銹鋼(gang)焊(han)絲(si)(si)，施焊(han)后焊(han)縫金屬為奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)組織(zhi)，從(cong)銅(tong)(tong)(tong)母(mu)材(cai)側熔入焊(han)縫中的低(di)熔點銅(tong)(tong)(tong)液聚集在(zai)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)晶(jing)粒之間(jian)，易(yi)使焊(han)縫形成(cheng)裂紋。采用(yong)銅(tong)(tong)(tong)絲(si)(si)或(huo)鎳(nie)絲(si)(si)作(zuo)為填充材(cai)料，熔池(chi)中含有大量銅(tong)(tong)(tong)和鎳(nie)，結晶(jing)時奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)晶(jing)粒間(jian)銅(tong)(tong)(tong)或(huo)鎳(nie)較(jiao)多，有一定愈合作(zuo)用(yong)，所(suo)以熱裂紋傾向很小(xiao)。在(zai)焊(han)接(jie)(jie)生產現場，采用(yong)純銅(tong)(tong)(tong)焊(han)絲(si)(si)，在(zai)坡口中填放(fang)純鎳(nie)焊(han)絲(si)(si)或(huo)鎳(nie)銅(tong)(tong)(tong)焊(han)絲(si)(si)，可獲得優質的焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭。
d. 選擇合適(shi)的(de)焊(han)接熱輸入(ru)進(jin)行(xing)施焊(han)。由于銅(tong)(tong)(tong)的(de)導(dao)熱性(xing)能好，采用(yong)較(jiao)小的(de)焊(han)接熱輸入(ru)施焊(han)，在(zai)銅(tong)(tong)(tong)母材側容易產(chan)生大量氣孔(kong)和未焊(han)透、未熔合等(deng)缺陷，所以需要采用(yong)較(jiao)大的(de)熱輸入(ru)進(jin)行(xing)焊(han)接。用(yong)埋(mai)弧焊(han)焊(han)接18-8型不銹鋼(gang)板與純銅(tong)(tong)(tong)板對接焊(han)的(de)焊(han)接參數(shu)見表5-84。在(zai)焊(han)接過程中(zhong)，焊(han)絲偏向銅(tong)(tong)(tong)母材一側，偏離(li)焊(han)縫中(zhong)心線的(de)距離(li)為5～6mm。
注：焊接時采用(yong)HJ431焊劑，焊絲為T2；在坡(po)口(kou)中(zhong)填(tian)加直徑2mm的(de)鎳絲1～2根(gen)。
3. 氣體保護焊
由(you)于氬(ya)氣保護可靠，熔池金(jin)屬(shu)不易(yi)發(fa)生氧化，用氬(ya)弧焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)不銹鋼與銅(tong)及銅(tong)合金(jin)時，其焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭質量很(hen)高。重(zhong)要的(de)焊(han)(han)接(jie)結構均選用此焊(han)(han)接(jie)方法。
氬(ya)弧焊時，為了(le)提高生產效率和防止焊縫出現缺陷，應注意下(xia)述(shu)事項：
a. 焊接時應在引弧(hu)板上引燃電弧(hu)，電弧(hu)引燃后應迅速移(yi)到銅母(mu)材(cai)側進行局部預熱(re)，預熱(re)溫度為300～400℃，預熱(re)時要通入氬氣保護(hu)，以防氧化。
b. 采(cai)用短弧焊，電(dian)弧中(zhong)心要偏向銅母材約2～4mm，使(shi)不(bu)銹(xiu)鋼與銅受(shou)熱(re)均勻，以防止不(bu)銹(xiu)鋼一側(ce)受(shou)熱(re)過多而(er)產(chan)生(sheng)燒穿、咬邊或銅母材受(shou)熱(re)溫度(du)不(bu)足(zu)而(er)發生(sheng)未焊透和未熔(rong)合等缺陷。
c. 焊接(jie)結束時(shi)，由(you)于電弧熱作用已(yi)有較(jiao)長時(shi)間的積(ji)累效應，熔池溫度高，應提高焊接(jie)速度，并要注(zhu)意(yi)填(tian)滿弧坑。
d. 焊后緩冷時(shi)，也應通入(ru)氬氣進行保護，以免焊縫氧化。不(bu)銹鋼(gang)與銅(tong)及銅(tong)合(he)金(jin)的氬弧(hu)焊焊接參數，可(ke)參照(zhao)氬弧(hu)焊單獨焊接銅(tong)及銅(tong)合(he)金(jin)的焊接參數。表(biao)5-85為用(yong)手工鎢極氬弧(hu)焊焊接純銅(tong)板對接接頭的焊接參數。焊絲可(ke)選用(yong)ERNi-1、ERNiCrFe-5、ERNi-CrFe-7和ERNiCr-3等型號。
注：板厚4～10mm開70°形坡(po)口，鈍邊為1.5mm。
