浙江至德鋼業有限公司生產的橡膠專用設備水壓硫化罐中的柱塞，工作時長期與水接觸，在其表面極易銹蝕拉毛，縮短了工作缸密封裝置的使用期限。為了延長密封裝置使用壽命，提高經濟效益，選用了堆焊層均勻且堆焊速度快、質量好的帶極不銹鋼堆焊。其工藝如下：

  1. 堆焊材料選用(yong)H12Cr13，規格為60mm×0.5mm焊帶，其化學成分(fen)見表(biao)5-72，焊劑(ji)采用(yong)HJ107。

  2. 堆(dui)焊(han)設備為MV1-1000-1型埋弧焊(han)機。

  3. 堆焊前(qian)，將柱塞(sai)外(wai)徑加工到比(bi)公稱直(zhi)徑小4～6mm，粗糙度為Ra12.5μm，柱塞(sai)表面清除油污和水銹等。

  4. 將柱塞放置在(zai)無級調速專用(yong)轉胎上(shang)，并用(yong)專制支架將堆(dui)焊(han)機托起(qi)，使堆(dui)焊(han)機在(zai)滑道上(shang)縱向運動自(zi)如(ru)。

  5. 堆(dui)焊(han)前(qian)，先將(jiang)堆(dui)焊(han)起始部位(wei)寬約150～200mm預(yu)熱，預(yu)熱溫度為(wei)150～200℃。采用環向旋轉預(yu)熱，達到(dao)預(yu)熱溫度即可堆(dui)焊(han)，堆(dui)焊(han)過程不必再預(yu)熱。當中途停頓重(zhong)新堆(dui)焊(han)時，仍需(xu)重(zhong)新預(yu)熱。焊(han)后要緩慢自(zi)然冷卻。

  6. 帶極堆(dui)焊(han)電(dian)(dian)流為720～750A，堆(dui)焊(han)電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓為35～38V，堆(dui)焊(han)速(su)度按(an)柱塞不同直徑控(kong)制在140～160mm／min。

  7. 焊接位置從頂點移(yi)向柱(zhu)塞(sai)回轉方(fang)向相反一側(ce)，距離(li)約15～30mm，如圖5-33所(suo)示。實際所(suo)取按帶極與頂點距離(li)由柱(zhu)塞(sai)直徑(jing)而定，但必須保(bao)證(zheng)堆(dui)(dui)焊熔(rong)(rong)合良好(hao)，熔(rong)(rong)渣、液態金屬不會流失，熔(rong)(rong)劑不要超前和(he)滯后。堆(dui)(dui)焊焊縫(feng)每道疊加8～10mm。堆(dui)(dui)焊過程中，熔(rong)(rong)渣盡(jin)量不要敲打掉，讓其自然脫落，放慢焊后冷(leng)卻速度。

  8. 堆焊(han)層厚度要保證機械加(jia)工后(hou)滿足柱塞(sai)外(wai)圓(yuan)的公稱直徑。