烘缸是造紙機械的重要部件，它的表面質量及粗糙度對于紙張品種、質量有直接影響。國內的造紙機械，目前多采用鑄鐵烘缸。鑄鐵烘缸制造方便，成本較低，能滿足普通紙張生產的要求。由于鑄鐵材料致密性差，加工后的表面粗糙度較高，因此不能達到中、高檔紙張生產的要求。可采用CO2氣體保護堆焊工藝，在鑄鐵烘缸表面堆焊奧氏體型不銹鋼材料層。這樣不僅可提高烘缸表面的致密性，而且還可提高其耐磨性和耐蝕性，從而延長了烘缸的使用壽命，產品質量也能得到可靠的保證。
一、堆焊工(gong)藝(yi)
1. 焊接電源 NBC-250型(xing)焊機。
2. 焊(han)絲 H08Cr19Ni10Ti，Φ1.0mm。
3. 烘缸材(cai)質 HT-200。
4. 焊(han)槍 自制堆焊(han)專用焊(han)槍，水冷式。
5. 堆焊參數：焊接電流(liu)為100A，電弧電壓17V，焊接速度(du)0.27m／min，氣體流(liu)量15L／min，焊絲伸(shen)出長度(du)15mm，焊道螺距3.5mm。
二、堆焊過程(cheng)
堆(dui)焊工作(zuo)直接在造紙(zhi)機(ji)上進行，其優(you)點是：可減少(shao)拆裝的(de)工作(zuo)量；不需要專門(men)的(de)焊接轉(zhuan)胎；便于對烘缸通(tong)入(ru)蒸汽預熱。
1. 堆(dui)焊前(qian)應對(dui)烘缸表面進行認真清理，不允許(xu)存(cun)在油污、銹蝕(shi)及雜質(zhi)。
2. 將烘缸通入蒸汽預熱至150℃。
3. 按(an)上述(shu)堆焊參數(shu)進行堆焊。堆焊過程應(ying)連續(xu)進行，如(ru)中途停止(zhi)堆焊，仍需(xu)對烘缸(gang)通入蒸汽(qi)以(yi)保持預熱溫(wen)度(du)。
三、堆(dui)焊(han)層性能檢測(ce)
1. 堆焊層厚度為3.5mm，熔(rong)深≤1mm，無(wu)焊接缺陷。
2. 機械加工后(hou)，堆焊(han)(han)層厚(hou)度保留量為2.0mm，無焊(han)(han)接缺陷，表面粗糙度Ra<0.1μm。
3. 焊(han)接變形量極小，對烘(hong)缸堆焊(han)前后的(de)形體尺寸進行檢測，變形量在允(yun)許的(de)范(fan)圍內。
4. 在(zai)拉(la)伸試驗(yan)機上進行(xing)堆焊層剝離試驗(yan)，剝離面均位于(yu)基體(ti)金屬側，證明堆焊層的(de)結合強(qiang)度高于(yu)基體(ti)金屬強(qiang)度。
5. 堆(dui)焊層表面硬(ying)度為(wei)(wei)263HV；堆(dui)焊層中部(bu)硬(ying)度為(wei)(wei)220HV；熔合區部(bu)位硬(ying)度為(wei)(wei)303HV（白口層）；基體金屬(shu)平均硬(ying)度為(wei)(wei)131HV。
6. 金相顯(xian)微鏡的觀(guan)察結果表明：堆焊層(ceng)為奧氏體組(zu)織；熔合區(qu)基體金屬為白口層(ceng)，其組(zu)織為珠光(guang)體＋滲碳體。
