尿素合成(cheng)塔的球形封頭(tou)直徑為1200mm，襯里用帶極埋弧堆焊，焊帶選(xuan)用25-22-21Mn，規格是60mmx0.5mm，焊劑為13BLFT（比(bi)利時生(sheng)產），基體(ti)材(cai)料為19Mn6（德國(guo)生(sheng)產），其化學成(cheng)分(fen)見表5-70。
1. 焊(han)(han)接設(she)備采(cai)用瑞典ESAB公司A6S立柱式埋(mai)弧焊(han)(han)機，配用帶極焊(han)(han)頭，焊(han)(han)接電源為LAE-1250型。
2. 焊(han)(han)劑(ji)(ji)層和導電(dian)嘴到基(ji)(ji)體表(biao)面(mian)(mian)的距離有一定要(yao)求，如(ru)圖(tu)5-32所示，只有當(dang)L3和L1、L2選(xuan)用(yong)到最佳(jia)組合(he)(he)時，電(dian)弧才能有節奏(zou)的燃燒(shao)，并伴有柔和的“嘶嘶”聲；反之會發出“啪啪”聲或出現(xian)熔渣液冒泡的現(xian)象。最佳(jia)組合(he)(he)高度：施焊(han)(han)前方復蓋焊(han)(han)劑(ji)(ji)到基(ji)(ji)體材料面(mian)(mian)的厚度L1為(wei)20～25mm；熔池后(hou)面(mian)(mian)復蓋焊(han)(han)劑(ji)(ji)到母(mu)材面(mian)(mian)的厚度L2為(wei)35～40mm；導電(dian)嘴端面(mian)(mian)復蓋焊(han)(han)劑(ji)(ji)到基(ji)(ji)體材料面(mian)(mian)的厚度L3為(wei)25～30mm，如(ru)圖(tu)5-32所示。
3. 后道焊縫(feng)對前道焊縫(feng)的(de)(de)搭(da)(da)邊量(liang)不能太小，不然會(hui)使堆焊層邊緣產生咬邊和凹陷(xian)等缺陷(xian)；如果(guo)搭(da)(da)邊量(liang)過大，受液態(tai)金屬(shu)表(biao)面(mian)張力的(de)(de)影響(xiang)，焊道搭(da)(da)邊處不平整或產生夾(jia)渣，而(er)夾(jia)渣處往往又是形成裂紋的(de)(de)發(fa)源地。最(zui)佳搭(da)(da)邊量(liang)為7～9mm最(zui)為合適。
4. 帶極堆焊采用(yong)上(shang)坡焊（沿焊縫(feng)縱向由低到高(gao)堆焊），上(shang)坡度為(wei)1°～1.5°；側(ce)傾(qing)斜（向堆焊行進(jin)方向的(de)左右兩(liang)側(ce)傾(qing)斜）1°左右。用(yong)這種(zhong)方法可以保證(zheng)焊透，對防止(zhi)產生夾渣、咬邊及焊縫(feng)中央下凹均有效果。
5. 無論堆(dui)(dui)焊(han)(han)過(guo)渡(du)(du)層(ceng)，還是堆(dui)(dui)焊(han)(han)表(biao)面(mian)層(ceng)均采用直流反(fan)極(ji)性(xing)電源。過(guo)渡(du)(du)層(ceng)堆(dui)(dui)焊(han)(han)的焊(han)(han)接參數(shu)見表(biao)5-71。過(guo)渡(du)(du)層(ceng)堆(dui)(dui)焊(han)(han)厚(hou)度為4.0～4.5mm，堆(dui)(dui)焊(han)(han)層(ceng)寬(kuan)度為60～62mm。
表面堆焊層參(can)數與堆焊過渡(du)層相(xiang)同，不同的僅是層間溫度應(ying)控(kong)制＜150℃。
6. 堆(dui)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)時注意(yi)事項：熱沖封頭內壁(bi)出現的局部鼓包、凹陷(xian)、氧化層(ceng)過厚均要清除、修復，達到堆(dui)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)要求；用該設備堆(dui)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)封頭內壁(bi)，為同(tong)心(xin)圓(yuan)排(pai)列(lie)堆(dui)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)，其焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接速度與平板(ban)堆(dui)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)不同(tong)，每(mei)堆(dui)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)一(yi)(yi)圈(quan)，同(tong)心(xin)圓(yuan)半徑就要變一(yi)(yi)次，即焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)完一(yi)(yi)圈(quan)后(hou)要調整一(yi)(yi)次，才(cai)能保證堆(dui)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)質量；若有弧坑(keng)(keng)要用焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)填(tian)滿(man)并磨(mo)平，以(yi)消除弧坑(keng)(keng)裂紋。
該(gai)設備可堆(dui)(dui)焊(han)最小圓的(de)(de)直(zhi)徑為180～250mm，未能堆(dui)(dui)焊(han)部位改用焊(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)進行堆(dui)(dui)焊(han)。焊(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)堆(dui)(dui)焊(han)的(de)(de)厚度(du)不允(yun)許低于埋(mai)弧(hu)焊(han)的(de)(de)厚度(du)，兩者應保持一致；超過埋(mai)弧(hu)堆(dui)(dui)焊(han)厚度(du)的(de)(de)部分一定要打磨(mo)平齊。此外，焊(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)的(de)(de)堆(dui)(dui)焊(han)起點和(he)終(zhong)端位置要錯(cuo)開，以(yi)防焊(han)接(jie)缺陷(xian)的(de)(de)產(chan)生。
