在焊接構件中還常遇到鐵素體不銹鋼與碳素鋼的焊接。鐵素體型不銹鋼以鉻為主要合金元素，有的還含有鋁、鉬等合金元素。生產中應用較多的鐵素體型不銹鋼牌號有10Cr17、10Cr17Mo、06Cr13Al等。
鐵素(su)體(ti)型不銹鋼(gang)(gang)(gang)與碳素(su)鋼(gang)(gang)(gang)相比，在(zai)化學成分上(shang)有(you)較(jiao)高(gao)的(de)鉻和(he)其他合(he)金(jin)元素(su)。在(zai)施焊(han)過程中由于熱循(xun)環(huan)的(de)作用，在(zai)鐵素(su)體(ti)型不銹鋼(gang)(gang)(gang)一(yi)側(ce)的(de)熱影響區會(hui)引(yin)起晶粒長大，造成脆(cui)化。并隨著鋼(gang)(gang)(gang)中鉻含量(liang)的(de)增大，高(gao)溫停(ting)留時間的(de)延長，焊(han)接接頭的(de)脆(cui)化傾向會(hui)更(geng)嚴重。碳素(su)鋼(gang)(gang)(gang)一(yi)側(ce)焊(han)縫(feng)有(you)不均勻混合(he)區，由合(he)金(jin)元素(su)的(de)濃度來(lai)決定，可(ke)能出現硬(ying)脆(cui)的(de)馬(ma)氏體(ti)組織(zhi)，導致塑性和(he)韌性下(xia)降，有(you)裂(lie)紋傾向。因此，這樣(yang)的(de)異(yi)種鋼(gang)(gang)(gang)材副(fu)的(de)焊(han)接性較(jiao)差。
為了實現這樣的異種鋼材副的優(you)質焊接，在焊接工藝上(shang)應采取必(bi)要措施：
1. 對(dui)(dui)于(yu)鉻(ge)含(han)(han)量較低(di)的(de)鐵(tie)(tie)素體(ti)型不(bu)銹鋼(gang)，焊(han)(han)(han)(han)(han)接以(yi)(yi)前在其待(dai)焊(han)(han)(han)(han)(han)一(yi)側可用(yong)E5015-B1或(huo)E5145-B2焊(han)(han)(han)(han)(han)條堆焊(han)(han)(han)(han)(han)一(yi)層過(guo)渡(du)層，堆焊(han)(han)(han)(han)(han)以(yi)(yi)前必須預(yu)熱(re)(re)，預(yu)熱(re)(re)溫度為200～300℃。然(ran)后再用(yong)E4315、E4316或(huo)E5015焊(han)(han)(han)(han)(han)條將過(guo)渡(du)層與碳素鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)成一(yi)體(ti)。鉻(ge)含(han)(han)量高［w（Cr）≥17％］的(de)鐵(tie)(tie)素體(ti)型不(bu)銹鋼(gang)與碳素鋼(gang)組(zu)對(dui)(dui)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接副施焊(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)，為了防止焊(han)(han)(han)(han)(han)縫產生(sheng)熱(re)(re)裂紋，可以(yi)(yi)采用(yong)奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)接材料進(jin)行施焊(han)(han)(han)(han)(han)，一(yi)般情況可以(yi)(yi)不(bu)預(yu)熱(re)(re)，如果需要預(yu)熱(re)(re)，預(yu)熱(re)(re)溫度為150~200℃。
2. 焊(han)接參數選用小的熱輸入(ru)，施焊(han)過程中焊(han)條、焊(han)槍不作橫向(xiang)擺動(dong)，以窄焊(han)縫(feng)為宜(yi)。
3. 多層(ceng)焊(han)時，待(dai)前道(dao)焊(han)縫冷卻到預熱溫(wen)(wen)后再焊(han)下一道(dao)焊(han)縫，層(ceng)間溫(wen)(wen)度(du)控制在100℃最好(hao)。如果層(ceng)間溫(wen)(wen)度(du)過高，會出現焊(han)縫在高溫(wen)(wen)停留時間過長(chang)，造成嚴重脆(cui)化(hua)。
4. 對(dui)于大厚度(du)或剛度(du)較大的焊(han)接結構，要設(she)計合理的焊(han)接接頭和(he)坡口形(xing)(xing)式，以(yi)(yi)期焊(han)后變形(xing)(xing)量(liang)小(xiao)，焊(han)接應力也小(xiao)。每(mei)道(dao)焊(han)縫(feng)或每(mei)層焊(han)縫(feng)焊(han)接完畢后可(ke)用(yong)小(xiao)錘輕輕錘擊焊(han)縫(feng)周(zhou)圍，以(yi)(yi)利于釋放焊(han)接應力。
5. 焊后(hou)應(ying)及時進行回火處理(li)，以使焊縫(feng)組(zu)織均勻化，提高焊縫(feng)的(de)塑性(xing)和耐蝕性(xing)。回火溫(wen)度為(wei)750℃。
鐵素體型不銹鋼與珠光體鋼焊接可采用焊條電弧焊、CO2氣體保護焊和埋弧焊等方法。焊條電弧焊焊接時，選用的焊條、預熱溫度和焊后熱處理溫度見表5-22。
