瀝青溶液換熱器中有一個材質為Q345（16Mn）鋼鍛件法蘭，要與壁厚為26mm的06Cr18Ni11Ti 不銹鋼管筒體焊接，該焊接為異種金屬的焊接。

1. 焊接(jie)方案的(de)制定(ding)

  在(zai)鍛件內側與(yu)(yu)待焊坡口處(chu)堆焊過渡層，然后與(yu)(yu)筒節(jie)成(cheng)為(wei)同質材料的焊接，焊接接頭形式與(yu)(yu)坡口尺寸如圖5-9所示。

2. 焊接(jie)方法的選擇

  鍛(duan)件內(nei)側(ce)用焊條電(dian)弧焊施焊，鍛(duan)件與筒體(ti)焊接采用埋弧焊＋焊條電(dian)弧焊。

3. 內側過渡層堆焊

  法蘭盤內側(ce)堆焊過渡層并延(yan)伸至坡(po)(po)口(kou)(kou)內側(ce)。堆焊前用丙酮仔細清理坡(po)(po)口(kou)(kou)內側(ce)的油污等雜物，并用氧炔焰進行烘烤，以防(fang)止堆焊時產(chan)生(sheng)裂(lie)紋和氣孔。

堆(dui)焊(han)(han)時采用小(xiao)的焊(han)(han)接電流(liu)，多層多道焊(han)(han)。焊(han)(han)接方法、焊(han)(han)條類型及焊(han)(han)接參數見表(biao)5-17。

  表(biao)5-17 Q345（16Mn）鋼鍛件與06Cr18Ni11Ti 不銹鋼管筒(tong)體堆焊和焊接參(can)數(shu)

  堆焊(han)時，每(mei)道焊(han)縫結束后(hou)要及時清除(chu)熔渣(zha)，以(yi)防止(zhi)產(chan)生(sheng)夾渣(zha)等(deng)缺陷。焊(han)接(jie)(jie)時要分(fen)區域進行對稱焊(han)，每(mei)道相鄰焊(han)縫要重疊1/2，每(mei)道焊(han)縫冷卻至100℃以(yi)下，再(zai)焊(han)下一道焊(han)縫，以(yi)減少焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)在高(gao)溫停留時間(jian)，來提高(gao)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)耐蝕(shi)性。

  每層堆焊(han)后要進行100％著(zhu)色(se)滲透檢測，在焊(han)縫外表面(mian)沒(mei)有缺陷的情況下(xia)再堆焊(han)下(xia)一層焊(han)縫，堆焊(han)厚(hou)度為7mm。

  堆焊過渡層后進行機(ji)械加(jia)工(gong)，使(shi)坡口面光潔，便于埋(mai)弧焊。

4. Q345（16Mn）鋼(gang)鍛件與06Cr18Nil1Ti 不銹鋼(gang)管筒體對接焊

  焊接要嚴格控制(zhi)焊接熱輸(shu)入(ru)，特(te)別是用小(xiao)的焊接電流和快的焊接速度來將熔合比控制(zhi)在最小(xiao)值。

  裝(zhuang)配時，要求對接接頭處不(bu)留任何(he)間隙，最大裝(zhuang)配間隙不(bu)能超過1.0mm。正面第一層(ceng)焊(han)縫用埋弧焊(han)完成(cheng)，為了(le)防止焊(han)穿(chuan)，要在焊(han)縫背面鋪設焊(han)劑(ji)層(ceng)。各層(ceng)焊(han)接參(can)數及焊(han)材的選(xuan)用見表5-17。

  正(zheng)面(mian)(mian)焊(han)(han)縫(feng)全部焊(han)(han)接(jie)完畢，背面(mian)(mian)用(yong)碳(tan)(tan)弧(hu)(hu)氣刨清(qing)根，徹底打磨滲碳(tan)(tan)層(ceng)后，進(jin)行背面(mian)(mian)第(di)八層(ceng)焊(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)接(jie)，采(cai)用(yong)焊(han)(han)條電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)施焊(han)(han)，其焊(han)(han)接(jie)參數與內側過渡層(ceng)堆焊(han)(han)相同。蓋(gai)面(mian)(mian)焊(han)(han)第(di)九層(ceng)仍采(cai)用(yong)埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)，其焊(han)(han)接(jie)參數同正(zheng)面(mian)(mian)焊(han)(han)縫(feng)。

  焊后外觀檢查同內(nei)側過渡層堆焊。焊接(jie)接(jie)頭內部質量經X光射線檢測后應(ying)滿足設計圖樣的技術規(gui)定。