奧氏體不銹鋼與碳鋼在物理性能方面（如熱導率、線脹系數）有很大差異，在化學成分方面的差異更大。為了獲得一個滿意的異種鋼焊接接頭，必須對兩種鋼的性能、化學成分、組織和形成焊接接頭可能出現的各個具體問題進行分析，要從焊接方法、焊接材料和焊接工藝的選擇著手，協調處理多種矛盾，力求得到解決。
1. 焊接方法的選擇
奧氏體-珠光體組(zu)配的(de)鋼材副焊(han)接(jie)(jie)時，除(chu)了考慮生產(chan)效率和具(ju)體焊(han)接(jie)(jie)條件外，還在考慮熔合比對其(qi)質(zhi)量的(de)影響(xiang)。通常希(xi)望熔合比越小越好，以降(jiang)低焊(han)縫金(jin)屬(shu)的(de)稀釋程度，避免(mian)裂紋的(de)產(chan)生。
用(yong)(yong)熔(rong)(rong)焊(han)(han)(han)方(fang)法(fa)焊(han)(han)(han)接這個(ge)鋼(gang)材副時(shi)，有(you)(you)非熔(rong)(rong)化(hua)極(ji)(ji)和熔(rong)(rong)化(hua)極(ji)(ji)氣體保護(hu)焊(han)(han)(han)、埋弧焊(han)(han)(han)和焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)(han)等方(fang)法(fa)。表(biao)(biao)5-5列出了(le)(le)上(shang)述焊(han)(han)(han)接方(fang)法(fa)熔(rong)(rong)合(he)(he)比(bi)調(diao)(diao)(diao)節范(fan)圍。非熔(rong)(rong)化(hua)極(ji)(ji)鎢極(ji)(ji)氬(ya)弧焊(han)(han)(han)的熔(rong)(rong)合(he)(he)比(bi)最寬，可(ke)在(zai)10％～100％范(fan)圍內進行調(diao)(diao)(diao)節，而焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)(han)熔(rong)(rong)合(he)(he)比(bi)調(diao)(diao)(diao)節范(fan)圍最窄，只(zhi)有(you)(you)15％～30％。由表(biao)(biao)5-5和圖(tu)5-4可(ke)知：采用(yong)(yong)非熔(rong)(rong)化(hua)極(ji)(ji)鎢極(ji)(ji)氬(ya)弧焊(han)(han)(han)時(shi)，如果不采用(yong)(yong)填充焊(han)(han)(han)絲進行焊(han)(han)(han)接，其熔(rong)(rong)合(he)(he)比(bi)最大；而采用(yong)(yong)填充焊(han)(han)(han)絲施焊(han)(han)(han)時(shi)，熔(rong)(rong)合(he)(he)比(bi)可(ke)以調(diao)(diao)(diao)節得小(xiao)些。焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)(han)除了(le)(le)熔(rong)(rong)合(he)(he)比(bi)范(fan)圍小(xiao)外，它還(huan)具有(you)(you)操作(zuo)方(fang)便、靈活，不受(shou)工況條(tiao)件(jian)限制的優(you)點，所以在(zai)異種鋼(gang)焊(han)(han)(han)接時(shi)，得到廣泛地采用(yong)(yong)。
表5-5 幾種(zhong)焊(han)接方法(fa)的熔合比調節范圍
2. 焊接接頭的形式與(yu)坡口的選擇
異(yi)種金(jin)(jin)屬焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的形式(shi)(shi)，根據被焊(han)(han)金(jin)(jin)屬的焊(han)(han)接(jie)性、焊(han)(han)接(jie)結構和工作環境條件，可選用下(xia)列(lie)形式(shi)(shi)：
a. 用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)材料(liao)直接(jie)(jie)施焊(han)(han)(han)(han) 這是常(chang)用(yong)(yong)的(de)焊(han)(han)(han)(han)縫形式，即在選(xuan)用(yong)(yong)合適的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)材料(liao)和工藝規范的(de)情況下，直接(jie)(jie)在被焊(han)(han)(han)(han)異種金屬(shu)副(fu)的(de)待焊(han)(han)(han)(han)處施焊(han)(han)(han)(han)，來獲(huo)得一(yi)個優質(zhi)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭。
b. 母材一側先堆焊過渡層焊縫的形式 對于鋼材較厚的異種金屬，為了減輕異種金屬間碳的擴散程度，在碳化物穩定性較低的珠光體鋼待焊處先堆焊一層含鈮、鈦、釩等強碳化物合金元素的珠光體鋼焊接材料作為過渡層，然后將該過渡層與奧氏體不(bu)銹鋼焊成異種金屬的焊接接頭。過渡層焊縫中應有比母材更多的強碳化物形成元素，這樣有利于降低淬硬傾向。這樣，焊前不必預熱，或降低預熱溫度，可以減少產生裂紋的傾向。過渡層焊縫形式如圖5-6所示，焊接非淬火鋼時，過渡層厚度8為5～6mm；焊接淬火鋼時，厚度8要增加到9mm。焊接厚度大于30mm的剛度大的部件時，推薦采用圖5-6c所示的過渡層焊縫形式。
c. 加中間過(guo)渡件(jian)的(de)(de)雙焊(han)縫的(de)(de)接(jie)頭形(xing)(xing)(xing)式 采用(yong)一(yi)般珠光體(ti)類型的(de)(de)低合金耐(nai)熱鋼焊(han)接(jie)材(cai)料焊(han)接(jie)奧氏體(ti)型不銹鋼與鉻鉬耐(nai)熱鋼時(shi)(shi)，焊(han)縫中難(nan)免(mian)要出現馬氏體(ti)組(zu)織，焊(han)接(jie)時(shi)(shi)易出現裂紋，常溫(wen)性能也較(jiao)差。而(er)且此(ci)焊(han)接(jie)接(jie)頭在(zai)(zai)高溫(wen)工作時(shi)(shi)壽命很(hen)短，有(you)的(de)(de)只服(fu)役幾千(qian)小時(shi)(shi)就開始破(po)壞。通常在(zai)(zai)制造廠將焊(han)接(jie)性較(jiao)好(hao)的(de)(de)中間過(guo)渡件(jian)同(tong)異種鋼副的(de)(de)不銹鋼接(jie)頭焊(han)成一(yi)個整體(ti)，在(zai)(zai)安裝(zhuang)工地再進行兩種不同(tong)成分的(de)(de)珠光體(ti)鋼焊(han)接(jie)，最后形(xing)(xing)(xing)成所需要的(de)(de)焊(han)接(jie)接(jie)頭如圖(tu)5-7所示。其中間過(guo)渡件(jian)多半選用(yong)含(han)有(you)鈮、釩、鈦等強(qiang)碳化物形(xing)(xing)(xing)成元素(su)的(de)(de)珠光體(ti)鋼。
例(li)如，對用(yong)E309型(xing)不銹鋼(gang)焊條(tiao)焊接2.25CrlMo鋼(gang)＋12Cr18Ni9鋼(gang)的異(yi)種(zhong)鋼(gang)焊接接頭，在600℃時作持久試驗(yan)，結果表明，由于(yu)碳的強烈擴(kuo)散，最后拉(la)(la)斷于(yu)熔合區。若選用(yong)含鈮的2.25CrlMo鋼(gang)作為(wei)中間過渡件，或者(zhe)在2.25CrlMo鋼(gang)一(yi)(yi)側待焊處用(yong)含鈮的2.25CrlMo鋼(gang)焊條(tiao)堆焊一(yi)(yi)層(ceng)過渡層(ceng)，仍用(yong)E309型(xing)焊條(tiao)進(jin)行(xing)施焊，在上述相同的試驗(yan)條(tiao)件下進(jin)行(xing)試驗(yan)，碳的擴(kuo)散程度明顯減弱(ruo)，持久強度得到(dao)提(ti)高，最后拉(la)(la)斷于(yu)鉻鉬鋼(gang)一(yi)(yi)側。
以焊(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)為例(li)，從圖5-8中(zhong)可以看(kan)出不同焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭形式和焊(han)(han)縫(feng)層(ceng)(ceng)(ceng)數(shu)(shu)對母材(cai)金屬熔(rong)(rong)(rong)合(he)(he)比(bi)(bi)的(de)影(ying)響是很大(da)的(de)。表(biao)5-6列出了(le)焊(han)(han)接(jie)(jie)坡口(kou)(kou)的(de)角度對母材(cai)在焊(han)(han)縫(feng)中(zhong)所占比(bi)(bi)例(li)的(de)估計值。堆焊(han)(han)時(shi)母材(cai)的(de)熔(rong)(rong)(rong)合(he)(he)比(bi)(bi)最(zui)小(xiao)，隨(sui)著(zhu)堆焊(han)(han)層(ceng)(ceng)(ceng)數(shu)(shu)的(de)增加，熔(rong)(rong)(rong)合(he)(he)比(bi)(bi)也隨(sui)之降(jiang)低(di)；焊(han)(han)接(jie)(jie)坡口(kou)(kou)越(yue)大(da)，熔(rong)(rong)(rong)合(he)(he)比(bi)(bi)越(yue)小(xiao)；焊(han)(han)縫(feng)寬(kuan)度越(yue)大(da)，熔(rong)(rong)(rong)合(he)(he)比(bi)(bi)也越(yue)小(xiao)，并隨(sui)著(zhu)焊(han)(han)縫(feng)層(ceng)(ceng)(ceng)數(shu)(shu)的(de)增多(duo)，熔(rong)(rong)(rong)合(he)(he)比(bi)(bi)也下降(jiang)。通常選用U形坡口(kou)(kou)來代(dai)替V形坡口(kou)(kou)。多(duo)層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)時(shi)，根部焊(han)(han)縫(feng)的(de)熔(rong)(rong)(rong)合(he)(he)比(bi)(bi)最(zui)大(da)。
3. 焊接材料(liao)的選(xuan)擇
異(yi)種金屬焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭的(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)及(ji)熔合區的(de)組(zu)織和性能主要(yao)取決于焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材(cai)料(liao)。以焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)珠光體(ti)鋼Q235＋奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹鋼12Cr18Ni9為例，來介紹焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材(cai)料(liao)的(de)選擇，主要(yao)考慮下列因素(su)。
a. 細致(zhi)分析和調整(zheng)珠光體鋼(gang)焊縫的稀釋作用
為確保焊(han)(han)(han)縫金(jin)(jin)屬(shu)(shu)成(cheng)分和(he)組織良好，分別選用(yong)J507（E5015型(xing)）和(he)A132（E347型(xing)）、A302（E309型(xing)）、A402（E310型(xing)）等牌號的(de)焊(han)(han)(han)條(tiao)進(jin)行焊(han)(han)(han)接(jie)，分析(xi)得知焊(han)(han)(han)縫金(jin)(jin)屬(shu)(shu)成(cheng)分和(he)組織是(shi)很不(bu)相同的(de)。用(yong)J507（E5015型(xing)）焊(han)(han)(han)條(tiao)焊(han)(han)(han)接(jie)上述異種鋼(gang)時，可計(ji)算出熔敷金(jin)(jin)屬(shu)(shu)的(de)鉻(ge)和(he)鎳當量，對應(ying)于圖5-4中b點。焊(han)(han)(han)縫基本上是(shi)馬(ma)氏(shi)體組織，當然是(shi)不(bu)可采用(yong)的(de)。用(yong)A132焊(han)(han)(han)條(tiao)（18-8型(xing)）施焊(han)(han)(han)時，焊(han)(han)(han)縫金(jin)(jin)屬(shu)(shu)基本上是(shi)奧(ao)氏(shi)體＋馬(ma)氏(shi)體組織，且(qie)靠近(jin)Q235鋼(gang)一側(ce)，馬(ma)氏(shi)體數量越多形成(cheng)脆性(xing)破壞(huai)的(de)起始區域越大(da)，因(yin)而也(ye)不(bu)適用(yong)。用(yong)w（Ni）＞12％的(de)A302（25-13型(xing)）或(huo)A402（25-20型(xing)）焊(han)(han)(han)接(jie)施焊(han)(han)(han)時，得到的(de)焊(han)(han)(han)縫金(jin)(jin)屬(shu)(shu)組織是(shi)奧(ao)氏(shi)體＋鐵素體組織或(huo)全部為奧(ao)氏(shi)體組織。這是(shi)由于鎳含量較(jiao)高，起到穩定奧(ao)氏(shi)體組織的(de)作用(yong)，是(shi)較(jiao)為理(li)想的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)材料。
部分(fen)奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼焊條熔敷金屬的(de)鐵素(su)體形成(cheng)元素(su)和奧(ao)氏體形成(cheng)元素(su)的(de)當量(liang)見表5-7。
b. 抑制熔(rong)合區碳的擴散
眾所周知，提高(gao)焊接(jie)(jie)材(cai)料的(de)(de)鎳(nie)含量(liang)(liang)，是抑制熔合區中(zhong)碳擴散(san)最有效的(de)(de)手段。隨著焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭使(shi)用工(gong)作(zuo)溫(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)(de)提高(gao)，要(yao)阻止(zhi)焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭中(zhong)碳的(de)(de)擴散(san)，鎳(nie)含量(liang)(liang)必須提高(gao)。通(tong)常根據異種鋼焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)(de)工(gong)作(zuo)溫(wen)(wen)(wen)度(du)，可有4個鎳(nie)含量(liang)(liang)等級的(de)(de)焊縫(feng)。在350℃以(yi)下溫(wen)(wen)(wen)度(du)服役(yi)，焊縫(feng)金(jin)(jin)屬中(zhong)w（Ni）為(wei)10％；在350～450℃溫(wen)(wen)(wen)度(du)時，w（Ni）為(wei)19％；在450～550℃溫(wen)(wen)(wen)度(du)時，w（Ni）為(wei)31％；而在550℃溫(wen)(wen)(wen)度(du)以(yi)上長期工(gong)作(zuo)，則要(yao)求焊縫(feng)金(jin)(jin)屬中(zhong)w（Ni）為(wei)47％。
c. 改變焊接接頭(tou)的應(ying)力分布(bu)
在高(gao)溫(wen)下工作的異種(zhong)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)接(jie)接(jie)頭中，如果焊(han)縫(feng)金屬的線脹系數與奧(ao)氏體(ti)(ti)型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)接(jie)近，那么(me)溫(wen)度應力(li)（熱(re)應力(li)）就集中在珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)鋼(gang)(gang)(gang)一側(ce)熔合區內(nei)；如果焊(han)縫(feng)金屬的線脹系數與珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)鋼(gang)(gang)(gang)相接(jie)近，那么(me)溫(wen)度應力(li)將集中在奧(ao)氏體(ti)(ti)型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)一側(ce)熔合區內(nei)。由(you)于珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)鋼(gang)(gang)(gang)通(tong)過塑性變形(xing)來吸收(shou)應力(li)的能(neng)力(li)較差，所以高(gao)溫(wen)應力(li)集中在奧(ao)氏體(ti)(ti)型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)一側(ce)比較有利。國外常用與珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)鋼(gang)(gang)(gang)線脹系數相接(jie)近的Cr15Ni70鎳基材料(liao)，作為焊(han)接(jie)材料(liao)來焊(han)接(jie)珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)鋼(gang)(gang)(gang)＋奧(ao)氏體(ti)(ti)型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)。
d. 提高焊(han)縫金屬抗裂紋能力
珠光體鋼與奧氏體型不(bu)銹鋼焊接時，為了避免(mian)在焊縫(feng)金(jin)屬(shu)中出現裂(lie)紋，在不(bu)影響使(shi)用性能(neng)的(de)前(qian)提下，最(zui)好使(shi)焊縫(feng)金(jin)屬(shu)中含有一(yi)定數(shu)量(liang)的(de)鐵素(su)體組織(zhi)，以阻止熱裂(lie)紋的(de)產生。
總(zong)之，上述異種鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時，若焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭工作(zuo)溫度不超過(guo)500℃，選(xuan)用(yong)的焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)有(you)A302、A307、A402或(huo)A407等幾種牌號(hao)，它們在(zai)(zai)一般的熔合比(bi)條(tiao)件下(xia)能保證(zheng)焊(han)(han)(han)(han)縫金(jin)屬的成分(fen)和性(xing)能。鎳基(ji)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)對(dui)抑制熔合區中碳擴散(san)和改變焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭應力分(fen)布有(you)利，適用(yong)工作(zuo)溫度大于500℃或(huo)工作(zuo)溫度波動(dong)頻繁的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)結(jie)構(gou)。A402、A407焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)或(huo)鎳基(ji)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)施焊(han)(han)(han)(han)后(hou)，焊(han)(han)(han)(han)縫金(jin)屬為單相奧氏(shi)體(ti)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，有(you)熱裂紋傾向。在(zai)(zai)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)耐蝕結(jie)構(gou)或(huo)非苛刻條(tiao)件下(xia)的高溫結(jie)構(gou)中用(yong)得(de)不多(duo)。用(yong)A302或(huo)A307焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)后(hou)，在(zai)(zai)焊(han)(han)(han)(han)縫金(jin)屬中含有(you)一定數量的鐵素(su)體(ti)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，只(zhi)要把熔合比(bi)控制在(zai)(zai)30％以(yi)下(xia)，就能得(de)到較(jiao)高的抗裂性(xing)能和耐腐蝕性(xing)能的奧氏(shi)體(ti)＋鐵素(su)體(ti)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，因而在(zai)(zai)生產上應用(yong)較(jiao)廣(guang)。
國(guo)內某些企業在焊(han)接(jie)上述兩類鋼(gang)的(de)對(dui)接(jie)焊(han)縫時，曾進(jin)行(xing)過焊(han)接(jie)試(shi)(shi)驗：將焊(han)接(jie)試(shi)(shi)件全部(bu)加工成V形坡口，先在珠光體鋼(gang)一(yi)側(ce)坡口用A302或A307牌(pai)號焊(han)條(tiao)堆(dui)焊(han)兩層，然后與(yu)06Cr18Ni11Ti鋼(gang)板進(jin)行(xing)對(dui)接(jie)裝配，使用A132焊(han)條(tiao)對(dui)06Cr18Ni11Ti鋼(gang)板與(yu)有堆(dui)焊(han)層的(de)珠光體鋼(gang)進(jin)行(xing)焊(han)接(jie)，均(jun)(jun)未發現任何(he)顯微裂(lie)紋(wen)，且綜合(he)力學性能較好，見(jian)表5-8。表中后三對(dui)試(shi)(shi)樣，不論其厚度如(ru)何(he)，均(jun)(jun)要進(jin)行(xing)焊(han)前預熱和(he)焊(han)后回火熱處理，才能使焊(han)接(jie)接(jie)頭達到(dao)滿意的(de)結果。
對于(yu)重(zhong)要的(de)奧(ao)氏體不銹鋼與珠光(guang)體耐熱鋼焊(han)(han)接結構，已廣泛采用(yong)(yong)鎳(nie)基(ji)合金型(xing)焊(han)(han)接材(cai)料。常用(yong)(yong)的(de)鎳(nie)基(ji)合金型(xing)焊(han)(han)接材(cai)料是“因科(ke)(ke)鎳(nie)”類焊(han)(han)條和(he)焊(han)(han)絲，其化學成(cheng)分見(jian)表(biao)5-9。焊(han)(han)條具(ju)體牌號(hao)有“因科(ke)(ke)A”和(he)“因科(ke)(ke)B”兩種。這(zhe)兩種焊(han)(han)條的(de)化學成(cheng)分類似，“因科(ke)(ke)A”焊(han)(han)條需用(yong)(yong)直流(liu)電(dian)(dian)(dian)源進(jin)行施焊(han)(han)，而“因科(ke)(ke)B”采用(yong)(yong)交流(liu)電(dian)(dian)(dian)源施焊(han)(han)。因此，在電(dian)(dian)(dian)弧(hu)偏吹難(nan)以克服時(shi)(shi)，應盡量采用(yong)(yong)“因科(ke)(ke)B”。焊(han)(han)絲牌號(hao)有“因科(ke)(ke)鎳(nie)”82等，主要供鎢極氬弧(hu)焊(han)(han)、埋弧(hu)焊(han)(han)和(he)等離子弧(hu)焊(han)(han)接時(shi)(shi)使用(yong)(yong)。
4. 焊(han)接熱參數的(de)選擇與(yu)操作要領(ling)
焊接珠光體耐熱鋼(gang)＋奧氏體型不銹鋼(gang)時，有關焊條、焊前預熱和焊后熱處理的選擇可參見表(biao)5-10。
異種鋼焊(han)(han)接(jie)時，焊(han)(han)接(jie)參(can)數(shu)選(xuan)擇的原則為降低母材在(zai)焊(han)(han)縫金屬的熔(rong)合比，希望熔(rong)合比小且穩(wen)定不變(bian)。首(shou)先，焊(han)(han)條(tiao)或焊(han)(han)絲直(zhi)徑應(ying)(ying)盡量(liang)(liang)選(xuan)用(yong)小一點(dian)；其次(ci)，在(zai)焊(han)(han)接(jie)參(can)數(shu)上要選(xuan)用(yong)小的熱輸入(ru)。在(zai)保證焊(han)(han)接(jie)質量(liang)(liang)的前(qian)提下，盡量(liang)(liang)選(xuan)用(yong)小的焊(han)(han)接(jie)電流，快的焊(han)(han)接(jie)速度。與焊(han)(han)條(tiao)直(zhi)徑對(dui)應(ying)(ying)的焊(han)(han)接(jie)電流見表(biao)5-11。
焊工操作(zuo)要領與(yu)奧氏體型(xing)不銹鋼焊接一(yi)樣(yang)，不允許焊條（或焊絲(si)）作(zuo)橫向擺動；希望進行多(duo)層多(duo)道焊，以減(jian)少熱源在焊縫邊(bian)緣的(de)停留時間，減(jian)少碳的(de)遷移，同(tong)時也能減(jian)少熔合比(bi)，對提高焊接接頭耐熱性也有好處。
5. 珠光(guang)體鋼強(qiang)度等級不同帶來的影響與其合金元素(su)有關
珠(zhu)光體(ti)(ti)類的(de)低合金(jin)鋼(gang)與(yu)低碳(tan)鋼(gang)相(xiang)比(bi)，除了(le)碳(tan)含量(liang)相(xiang)近外(wai)，前者隨著低合金(jin)鋼(gang)強(qiang)度(du)(du)(du)(du)等(deng)(deng)級(ji)不(bu)同，還含有數量(liang)不(bu)等(deng)(deng)的(de)錳、鉬、鈦(tai)、釩、鈮、鋁(lv)等(deng)(deng)合金(jin)成分，要(yao)按(an)照鋼(gang)材強(qiang)度(du)(du)(du)(du)等(deng)(deng)級(ji)選(xuan)擇匹配(pei)的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)材料(liao)。由于合金(jin)成分大多屬于穩定碳(tan)化物形成元素(su)，在(zai)強(qiang)度(du)(du)(du)(du)等(deng)(deng)級(ji)不(bu)太高(gao)的(de)低合金(jin)鋼(gang)與(yu)奧(ao)氏體(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)時，碳(tan)主要(yao)被結合在(zai)穩定碳(tan)化物之中，固溶(rong)碳(tan)較(jiao)(jiao)少，在(zai)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)上產(chan)生馬氏體(ti)(ti)組織的(de)可能性較(jiao)(jiao)小，因而對異種(zhong)鋼(gang)的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)是有利的(de)。此(ci)種(zhong)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)同低碳(tan)鋼(gang)-奧(ao)氏體(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)相(xiang)比(bi)，高(gao)溫(wen)下發(fa)生碳(tan)遷(qian)移的(de)速(su)度(du)(du)(du)(du)和(he)程度(du)(du)(du)(du)都要(yao)較(jiao)(jiao)慢些。但是，對于強(qiang)度(du)(du)(du)(du)等(deng)(deng)級(ji)較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)低合金(jin)鋼(gang)來說(shuo)，在(zai)異種(zhong)鋼(gang)的(de)焊(han)(han)縫(feng)及熱(re)影(ying)響區易出(chu)現(xian)淬硬組織和(he)產(chan)生裂紋(wen)的(de)傾向。為了(le)防止(zhi)這些缺陷的(de)產(chan)生，在(zai)低合金(jin)鋼(gang)一(yi)側待焊(han)(han)處焊(han)(han)前需要(yao)預(yu)(yu)熱(re)，預(yu)(yu)熱(re)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)為200～300℃，焊(han)(han)后根據焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)構(gou)件的(de)剛性程度(du)(du)(du)(du)決定是否需要(yao)退火來消除焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)殘(can)余應力(li)。
