浙江至德鋼業有限公司用厚為1.5mm的沉淀硬化(hua)不(bu)銹鋼（07Cr17Ni7Al）鋼板作為容器材質，產品尺寸為φ300mm×800mm，采用填充焊絲脈沖鎢極自動焊，焊絲為07Cr17Ni7。

1. 焊前準備(bei)

  焊(han)(han)前(qian)清理(li)待焊(han)(han)處的(de)油(you)污和臟(zang)物，保持干凈，焊(han)(han)絲要清洗，去除表(biao)面(mian)氧化物。筒(tong)體在專用夾(jia)具(ju)內裝(zhuang)配夾(jia)緊，夾(jia)具(ju)應(ying)具(ju)有焊(han)(han)縫背面(mian)惰(duo)性氣體保護的(de)裝(zhuang)置(zhi)。對焊(han)(han)接(jie)頭(tou)的(de)裝(zhuang)配間隙不大(da)于0.5mm，每(mei)隔(ge)50mm進行(xing)定位焊(han)(han)固定，然后進行(xing)正常施(shi)焊(han)(han)。

2. 焊接設備

  用WZE-300型自動鎢極氬弧焊機，為了克服焊接電流小而不穩，有(you)飄移(yi)現象(xiang)(xiang)，增加了一個穩定變(bian)阻器AMR-300來消除此(ci)現象(xiang)(xiang)。

3. 焊接參數

  焊(han)(han)槍(qiang)噴嘴直徑為(wei)(wei)(wei)14mm，鎢極直徑為(wei)(wei)(wei)4mm，鎢極頂端要磨成錐角(jiao)30°，鎢極與待焊(han)(han)工件表面距離為(wei)(wei)(wei)2.5～3.0mm。焊(han)(han)絲(si)直徑為(wei)(wei)(wei)1.6mm，脈(mo)沖＝120A，維弧＝28A，fk＊＝5，K＝40％。電弧區氬氣流(liu)量(liang)為(wei)(wei)(wei)14L／min，焊(han)(han)縫背面氬氣保(bao)護流(liu)量(liang)為(wei)(wei)(wei)3～4L／min，焊(han)(han)接速度(du)為(wei)(wei)(wei)21.4cm／min，送絲(si)速度(du)為(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)機刻度(du)的0.4倍(bei)。

4. 焊后(hou)檢查

  對(dui)焊(han)縫(feng)(feng)外形尺寸進行檢測，焊(han)縫(feng)(feng)寬度為4～5mm，正面焊(han)縫(feng)(feng)余高(gao)為0.5mm，背面焊(han)縫(feng)(feng)余高(gao)也為0.5mm；焊(han)縫(feng)(feng)外觀無焊(han)接缺陷(xian)；焊(han)縫(feng)(feng)內(nei)部質量(liang)經100％X射線(xian)檢測，無超標缺陷(xian)。

  容器經調質(zhi)時效(xiao)處理后(hou)，破(po)壞壓力達10MPa，產品帶試板的焊接接頭(tou)抗拉強(qiang)度相(xiang)當于母材的98％，冷彎角(jiao)達70°～80°，完全(quan)滿足設計(ji)圖樣(yang)的要求(qiu)。