浙江至德鋼業有限公司1000T試管機壓力閥套的基體材為30Cr13 馬氏體不銹鋼(gang)鍛件。由于采用了焊接結構，使壓力閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點，并滿足了技術性能的要求。

1. 閥套結構

  由1000T試管(guan)機壓力(li)閥套兩部(bu)分(fen)組成(cheng)，其結構形式及尺寸如圖4-20所示(shi)。

2. 焊接工藝要點

（1）坡口(kou)形(xing)(xing)式(shi) 為了使母材金屬在焊(han)接過程(cheng)中獲得一定熱(re)量，并使焊(han)件的冷卻(que)速度緩慢，選擇V形(xing)(xing)坡口(kou)，坡口(kou)形(xing)(xing)式(shi)及尺寸如圖4-21所示。接頭(tou)形(xing)(xing)式(shi)為鎖底接頭(tou)，對接焊(han)縫。

（2）預(yu)熱(re)(re)溫度采用整體預(yu)熱(re)(re)工藝，預(yu)熱(re)(re)溫度為(wei)200～400℃。

（3）焊(han)接方法 采用(yong)焊(han)條電(dian)弧焊(han)，電(dian)源極性為(wei)直流反接。選(xuan)用(yong)E310型（A402）焊(han)條，直徑為(wei)3.2mm，焊(han)接電(dian)流為(wei)140～210A。

（4）裝(zhuang)配(pei)定位(wei)焊(han)裝(zhuang)配(pei)按圖樣要求(qiu)，控制好裝(zhuang)配(pei)間隙，預熱后(hou)用(yong)直(zhi)徑為3.2mmE310型焊(han)條立即(ji)進(jin)行(xing)定位(wei)焊(han)，及時檢查(cha)定位(wei)焊(han)縫(feng)質量，不允許存在(zai)裂紋(wen)等焊(han)接缺陷。趁熱進(jin)行(xing)正式焊(han)。

（5）焊(han)接(jie)(jie)工藝 采用多層多道連續焊(han)，封底焊(han)時焊(han)接(jie)(jie)電流為160A，以(yi)后各層的(de)焊(han)接(jie)(jie)電流可稍許大(da)些。焊(han)接(jie)(jie)層間溫度不得低于200℃。

焊(han)接(jie)時，焊(han)條(tiao)不作擺動(dong)，但在熄(xi)弧時應稍(shao)作停留，以(yi)填滿弧坑。每層和每道焊(han)縫的起弧和收弧處要(yao)相互錯開，不能在同一點上，以(yi)免影響焊(han)接(jie)質(zhi)量。

焊接工作(zuo)完畢后立即(ji)將焊件(jian)埋入石灰(hui)堆里，使其保溫(wen)緩冷。

（6）檢(jian)驗 先進行(xing)(xing)目視外觀檢(jian)查，并用(yong)著色滲(shen)透(tou)檢(jian)測，并要(yao)求焊縫表面(mian)不(bu)得存在裂紋，然后進行(xing)(xing)X光射線(xian)檢(jian)測。

（7）焊(han)后熱處(chu)理(li) 將(jiang)焊(han)件進行730～790℃的爐中高溫回火(huo)處(chu)理(li)。

（8）焊件(jian)機(ji)械加(jia)工 焊件(jian)按圖樣(yang)進行機(ji)械加(jia)工，機(ji)加(jia)削除V形鎖底接頭的鎖底部分。

按照上(shang)述工藝(yi)要點焊接制造(zao)出的30Cr13不銹鋼壓(ya)力閥套(tao)達到無(wu)超(chao)標焊接缺陷的質量，滿足了(le)產品技術(shu)性能指標。