1. 催化重整裝置工藝流程簡介
催(cui)化(hua)重整（Catalytic Reforming）是(shi)煉油和(he)石(shi)油化(hua)工(gong)重要的(de)工(gong)藝過(guo)程之一(yi)。它以石(shi)腦油為原料，在(zai)一(yi)定(ding)的(de)溫(wen)度、壓(ya)力條件下，通過(guo)臨氫(qing)催(cui)化(hua)反應，生成富含芳烴的(de)重整生成油，同時(shi)副產含氫(qing)氣體(ti)。
催化重整反(fan)應需要在(zai)一定溫(wen)度、壓(ya)力(li)和催化劑作用的(de)臨氫條件下進行，工藝過程包括原(yuan)料預處理、重整、芳烴抽提等(deng)。
催化(hua)重(zhong)整(zheng)裝(zhuang)置工藝流(liu)程，如(ru)圖 5-137所示。
原(yuan)料預(yu)處(chu)理部分的目的是為重(zhong)整反應部分提(ti)供合(he)格(ge)的原(yuan)料。直餾(liu)重(zhong)石腦油經(jing)加(jia)(jia)氫(qing)反應后(hou)，送入(ru)預(yu)加(jia)(jia)氫(qing)汽(qi)提(ti)塔（ST）脫除其中含有的硫(liu)、氮化合(he)物(wu)和(he)水，塔底為合(he)格(ge)的重(zhong)整進(jin)料，送往(wang)重(zhong)整反應部分。
重(zhong)(zhong)整(zheng)部分的目的是通過(guo)重(zhong)(zhong)整(zheng)反應、產(chan)品回收（再接(jie)觸(chu)）及產(chan)品分離（脫戊烷塔(ta) DP、脫丁烷塔(ta)DB、重(zhong)(zhong)整(zheng)油塔(ta)RS）等工序，生產(chan)含(han)氫氣(qi)體(ti)、燃料(liao)氣(qi)、液化(hua)氣(qi)、戊烷、抽提(ti)原料(liao)以及高(gao)辛烷值的汽油調和組分。
催化重整(zheng)工藝按(an)其(qi)催化劑再(zai)生(sheng)方式不同通常可分為半再(zai)生(sheng)（固定床）和連續再(zai)生(sheng)（移動床）兩種類型。
半再(zai)生(sheng)(sheng)重(zhong)整(zheng)(zheng)具(ju)有工藝流程簡(jian)單、投資少等(deng)優點，但(dan)為保(bao)持催化劑(ji)較(jiao)長的操(cao)(cao)作(zuo)周期，產(chan)品辛烷值不能太高(gao)，同時重(zhong)整(zheng)(zheng)反應必(bi)須(xu)維持在較(jiao)高(gao)的反應壓力和較(jiao)高(gao)的氫油比下操(cao)(cao)作(zuo)，因而重(zhong)整(zheng)(zheng)反應產(chan)物液體收率(lv)(lv)較(jiao)低(di)，氫氣產(chan)率(lv)(lv)也低(di)。并且隨(sui)著操(cao)(cao)作(zuo)周期的延長，催化劑(ji)活性因結焦(jiao)逐漸降(jiang)低(di)，重(zhong)整(zheng)(zheng)產(chan)物C5液體收率(lv)(lv)及氫氣產(chan)率(lv)(lv)也將逐漸降(jiang)低(di)，需逐步提高(gao)反應溫度直(zhi)至達到催化劑(ji)最高(gao)使用溫度，然后(hou)裝(zhuang)置停工對催化劑(ji)進行(xing)再(zai)生(sheng)(sheng)。
連(lian)續重整增(zeng)加(jia)了一個催化(hua)(hua)(hua)劑(ji)連(lian)續再(zai)生系統，可將因(yin)結焦失活的(de)重整催化(hua)(hua)(hua)劑(ji)進行連(lian)續再(zai)生，始終保(bao)持(chi)重整催化(hua)(hua)(hua)劑(ji)高(gao)活性穩定，因(yin)而重整反應可在低(di)壓、高(gao)溫(wen)、低(di)氫(qing)油比的(de)苛刻條件下操作，充(chong)分發揮催化(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)活性及選擇(ze)性，使重整產物(wu)的(de)（C5液(ye)體收(shou)率(lv)及氫(qing)氣產率(lv)都高(gao)，催化(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)性能基本保(bao)持(chi)穩定，因(yin)而裝置能維持(chi)較長的(de)操作周期。
2. 苯抽提工藝(yi)流(liu)程簡(jian)介
a. 液-液抽(chou)提工(gong)藝
液(ye)-液(ye)抽提(ti)工藝是在溶(rong)(rong)劑(ji)的作用下(xia)，利用芳(fang)烴(jing)和非芳(fang)烴(jing)在溶(rong)(rong)劑(ji)中溶(rong)(rong)解度的差異(yi)來進行分離，然后通(tong)過(guo)汽提(ti)的方(fang)法(fa)將富溶(rong)(rong)劑(ji)中的少量輕(qing)烴(jing)除(chu)去，再通(tong)過(guo)減壓蒸餾的方(fang)法(fa)將芳(fang)烴(jing)分開(kai)的技術(shu)。
目前世界上已工業化的芳烴液-液溶劑抽提法很多(duo)，主要的溶劑有環丁砜(feng)(feng)（Sulfolane法）、N-甲基(ji)吡(bi)咯烷酮(tong)（Arosolan 法）、二(er)甲基(ji)亞砜(feng)(feng)（IFP法）及N-甲酰(xian)基(ji)嗎(ma)啉（Formax法）。
Sulfolane 法和Formax法能耗最低，而(er)芳(fang)烴(jing)回(hui)收(shou)率最高，產品純(chun)度相對也高，但For-max法的溶劑N-甲(jia)酰基嗎啉來(lai)源相對困(kun)難(nan)，且工業經(jing)驗較少，應用(yong)遠沒有環丁砜廣泛。
環丁砜液(ye)-液(ye)抽提(ti)工藝流程，如圖5-138所(suo)示(shi)。
b. 抽提(ti)蒸(zheng)餾工藝
較常見的(de)溶劑抽(chou)提(ti)蒸餾法(fa)(fa)有Krupp Unde公(gong)司于20世紀(ji)60年(nian)(nian)代中葉開發(fa)的(de)Morphylane法(fa)(fa)，美國UOP抽(chou)提(ti)蒸餾、CTC-BTX抽(chou)提(ti)蒸餾和(he)近年(nian)(nian)來石油化(hua)工(gong)科學研究(jiu)院開發(fa)的(de)環(huan)丁砜抽(chou)提(ti)蒸餾工(gong)藝（SED）。
抽提蒸(zheng)(zheng)餾(liu)工藝將抽提與蒸(zheng)(zheng)餾(liu)過程(cheng)合二為一，在抽提蒸(zheng)(zheng)餾(liu)塔中直接分(fen)出富溶劑和非芳烴(jing)抽余油產品，因而流(liu)程(cheng)短，投資(zi)省(sheng)。但由于全(quan)部非芳烴(jing)要(yao)在抽提蒸(zheng)(zheng)餾(liu)塔中汽化，裝(zhuang)置能(neng)耗隨(sui)抽提進料中芳烴(jing)含(han)量的(de)降低而增(zeng)加。
抽(chou)提蒸餾工藝流程，如圖5-139所示。
3. 某催(cui)化重整(zheng)／苯抽提(ti)裝置布置實例（圖5-140）
