以某煉油項目裝(zhuang)置作(zuo)為一個實例，列(lie)出了在(zai)已有工廠中開(kai)展新(xin)裝(zhuang)置平面布置設計的(de)(de)步(bu)驟(zou)。通過例子展示了某些推薦的(de)(de)做法(fa)和(he)布置設計的(de)(de)原(yuan)則(ze)。
一、裝置(zhi)設備布置(zhi)設計要求的一般資料
當開始做裝置(zhi)設備平面布置(zhi)圖時，需(xu)要(yao)從工(gong)程設計項目組(zu)及工(gong)藝、設備、儀表、電氣、總(zong)圖等(deng)專業得到下列資料。
①. 新裝置(zhi)區(qu)域附近現場資(zi)料（在某些(xie)設計單位，這(zhe)些(xie)條件由總圖(tu)專業(ye)供給管道專業(ye)）。
a. 工程設(she)計資料(liao)（包括新裝置(zhi)區(qu)域現場平面圖(tu)，地(di)上或地(di)下設(she)施，水、電、汽等公用工程條(tiao)件(jian)，選用的防火規范(fan)、安全距離(li)、噪聲控制的標準(zhun)等）。
b. 常年(nian)最小頻(pin)率(lv)風向。
c. 裝(zhuang)置及進(jin)出管線建(jian)議的位置。
d. 電纜進出(chu)口位置。
e. 新裝置區附近的道路、鐵(tie)路等交通條件(jian)及(ji)其詳圖(tu)。
f. 裝置的(de)基準點(dian)位置。
g. 裝(zhuang)置的指北向。
h. 檢修用(yong)吊車的能(neng)力(li)和尺寸。
i. 消防(fang)車(che)通(tong)道。
②. 從其他專業(ye)得到的(de)資料。
a. 工(gong)藝流(liu)程圖或管道(dao)-儀表流(liu)程圖。
b. 設(she)備(bei)(bei)表及設(she)備(bei)(bei)尺(chi)寸。例如：大型儲罐的(de)(de)直(zhi)徑、高度或容量；加(jia)熱爐的(de)(de)外形(xing)尺(chi)寸、形(xing)式，煙囪(cong)(cong)是(shi)(shi)獨立的(de)(de)還(huan)是(shi)(shi)安(an)裝在加(jia)熱爐頂部，煙囪(cong)(cong)尺(chi)寸；壓(ya)縮機的(de)(de)形(xing)式、外形(xing)尺(chi)寸，其密封油、潤滑油系統的(de)(de)布(bu)置，輔助設(she)備(bei)(bei)的(de)(de)布(bu)置；泵的(de)(de)形(xing)式、外形(xing)尺(chi)寸，驅動機的(de)(de)形(xing)式和要求；各種非(fei)定型設(she)備(bei)(bei)的(de)(de)規格，包(bao)括塔器、換熱器、容器等。
c. 設(she)備(bei)安裝(zhuang)和(he)檢修要求。例如：塔(ta)的(de)最小安裝(zhuang)高度（從地(di)面(mian)至塔(ta)底封頭切(qie)線處(chu)(chu)）；有重力流或固體卸(xie)料(liao)的(de)立式或臥式容(rong)器(qi)的(de)安裝(zhuang)標高要求（立式的(de)指(zhi)底部(bu)封頭切(qie)線處(chu)(chu)至地(di)面(mian)的(de)距離，臥式的(de)指(zhi)儲槽底部(bu)至地(di)面(mian)的(de)距離）；換熱器(qi)管(guan)束抽(chou)芯(xin)所需空間；壓縮機、泵或其他回轉設(she)備(bei)拆卸(xie)和(he)更(geng)換零部(bu)件的(de)要求。
③. 空冷(leng)(leng)器形式和外形尺寸(cun)需要(yao)和工藝專業(ye)協商(shang)，因為空冷(leng)(leng)器通(tong)常安裝在管廊的(de)(de)上方，管廊的(de)(de)尺寸(cun)要(yao)和空冷(leng)(leng)器的(de)(de)規格相(xiang)適應。
通常在管(guan)廊的(de)下方布置泵，需(xu)要泵的(de)型號、規格、外形尺寸(cun)及泵的(de)吸入口(kou)和(he)排出口(kou)管(guan)線連接尺寸(cun)，如能提供樣本更好。
二、對工藝流(liu)程圖(tu)的研究
作平(ping)面布置圖(tu)(tu)時，工藝流(liu)程圖(tu)(tu)已準備好（圖(tu)(tu)5-97）。
請工(gong)藝設計人員介紹裝置的工(gong)藝流(liu)程，并研究出直接影響設備布置的若干結(jie)論，例(li)如下面所列內(nei)容。
①. 設備布置要順流(liu)程(cheng)。原油加料泵P-101要緊貼(tie)裝置西(xi)邊界管(guan)線進出口“A”。因為原油管(guan)線從(cong)“A”處進入裝置（圖5-98）。
②. 泵應布置(zhi)在相應的設備附近，以(yi)免泵吸入管線(xian)壓(ya)降(jiang)太大。
③. 要(yao)滿足大型設(she)備布置上的(de)要(yao)求。如加(jia)熱(re)爐(lu)F-101，要(yao)保證安全距離。另外，燃料管(guan)線用分配(pei)臺(tai)分配(pei)，進口接管(guan)多(duo)，故(gu)爐(lu)子周(zhou)圍(wei)要(yao)有足夠的(de)空間。
④. 關鍵管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)的(de)柔(rou)性要求，在布置階段請應(ying)力分析(xi)人員(yuan)協助，例如：加熱(re)爐的(de)轉油管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)是(shi)高溫合金(jin)管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)，要盡(jin)(jin)可(ke)(ke)能短(duan)(duan)，且(qie)沒有袋(dai)形；T-101塔(ta)底(di)管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)是(shi)高溫的(de)，要考慮管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)的(de)柔(rou)性以及(ji)備用泵的(de)熱(re)的(de)和冷的(de)工況；進出汽提(ti)塔(ta)T-102和T-103的(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)盡(jin)(jin)可(ke)(ke)能短(duan)(duan)；汽提(ti)塔(ta)至火炬系統的(de)泄壓(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)應(ying)盡(jin)(jin)可(ke)(ke)能短(duan)(duan)。
⑤. 設備布置要考(kao)慮配管要求，例(li)如：從(cong)T-101至E-115的架(jia)空管線(xian)應(ying)避(bi)免有(you)袋(dai)(dai)形(xing)，在(zai)滿(man)足管線(xian)柔(rou)性和塔膨脹的前(qian)提下，管線(xian)走向應(ying)簡單(dan)些；從(cong)E-115至V-101的冷凝液管線(xian)應(ying)避(bi)免有(you)袋(dai)(dai)形(xing)；從(cong)V-101至壓(ya)縮機C-101的氣體(ti)管線(xian)盡可能短，避(bi)免有(you)袋(dai)(dai)形(xing)。
三、平面布置圖(tu)的編(bian)制
在完成工藝流程圖的研究后，進(jin)一步檢(jian)查新收到的各專業的資料是否有其(qi)他的要求。開始平面布置圖的設計。
①. 如工程沒有特殊的(de)要求，裝(zhuang)置的(de)操作(zuo)通道、檢(jian)修通道及平臺的(de)設置等均按設計(ji)規范確(que)定，下列(lie)各項在設計(ji)中應予(yu)遵(zun)循。
a. 裝(zhuang)置檢(jian)修時，需汽車(che)（吊車(che)）通(tong)過的主要檢(jian)修通(tong)道上方最小凈空4.5m。
b. 裝置四周(zhou)環(huan)形道(dao)路上方(fang)最(zui)小凈空5.0m，鐵軌(gui)上方(fang)最(zui)小凈空5.5m（SH 3012-2000）。
c. 泵的(de)(de)操(cao)作溫(wen)度(du)340℃或340℃以(yi)上時(shi)，不(bu)能布(bu)置在管(guan)廊(lang)下(xia)，應(ying)布(bu)置在距管(guan)廊(lang)外側3m以(yi)外。泵的(de)(de)操(cao)作溫(wen)度(du)在340℃以(yi)下(xia)時(shi)，可布(bu)置在管(guan)廊(lang)下(xia)，必須考(kao)慮泵和(he)驅動機(ji)的(de)(de)檢修，泵上方最小凈空3m。
d. 通(tong)常，空冷器布(bu)置在管廊上。
e. 儲存烴(jing)類設備的(de)支架及(ji)輸送烴(jing)類管道的(de)管廊支柱應(ying)進行防火(huo)保(bao)護的(de)處理。
②. 要考慮運輸(shu)、安(an)裝設備的(de)位置。道路或通道要有足夠的(de)空(kong)間，以滿足大型設備的(de)運輸(shu)和安(an)裝。
③. 進行(xing)初步的設(she)備布置(zhi)(zhi)。如圖5-98所(suo)示，用(yong)方(fang)塊(kuai)的形式繪出管廊、加熱(re)爐、蒸餾塔、框架(jia)、控制室(shi)等的位置(zhi)(zhi)。這張布置(zhi)(zhi)圖討(tao)論通過(guo)，即可開(kai)始(shi)設(she)計正式的平面(mian)布置(zhi)(zhi)圖。
④. 繪制平面布(bu)置圖的步驟(zou)。
a. 在(zai)裝置(zhi)設備布置(zhi)區域內確定管廊的(de)布置(zhi)。
b. 加熱(re)爐的布置(zhi)。
c. 控制室的(de)布置。
d. 主(zhu)要設(she)備的布(bu)置(zhi)，包(bao)括分餾塔、空冷器(qi)、大型容(rong)器(qi)、壓縮機(ji)、泵等。
全部設(she)備布置完成后，經校驗，并適當調整，使用計(ji)算機繪(hui)出(chu)正(zheng)式平面(mian)布置圖(tu)。
四、裝置管廊的布(bu)置
裝置(zhi)管(guan)廊的位(wei)置(zhi)必須優先(xian)考慮，因為它(ta)會影響(xiang)設備的布置(zhi)。
圖5-99表示了新裝置(zhi)管廊的位置(zhi)與已有管廊的關(guan)系，下面敘述如何布置(zhi)管廊。
①. 首先應與(yu)土(tu)(tu)建協商確定結(jie)(jie)構材料，是使用鋼筋(jin)混(hun)(hun)凝(ning)土(tu)(tu)的(de)還是鋼結(jie)(jie)構的(de)。鋼筋(jin)混(hun)(hun)凝(ning)土(tu)(tu)的(de)較(jiao)為經濟。
②. 管廊(lang)的柱(zhu)距(ju)6m，可滿足DN80和DN80以上的管線，不需要中間支承。管廊(lang)下兩(liang)個(ge)柱(zhu)距(ju)之間可布置兩(liang)臺中型的泵。
③. 管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)廊(lang)(lang)的(de)(de)(de)(de)(de)寬度(du)，首先應明確(que)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)廊(lang)(lang)上(shang)是(shi)否安裝空冷(leng)器(qi)。若安裝空冷(leng)器(qi)，管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)廊(lang)(lang)的(de)(de)(de)(de)(de)寬度(du)由空冷(leng)器(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)長決定(ding)。若管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)廊(lang)(lang)上(shang)沒有(you)(you)空冷(leng)器(qi)，則作完管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)線走向草(cao)圖后(hou)，根據管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)子排列寬度(du)，再預留20％的(de)(de)(de)(de)(de)裕量(liang)［全廠性管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)廊(lang)(lang)或管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)墩上(shang)（包括穿越涵洞）應留有(you)(you)10％～30％的(de)(de)(de)(de)(de)裕量(liang)，裝置主管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)廊(lang)(lang)宜留有(you)(you)10％～20％的(de)(de)(de)(de)(de)裕量(liang)］，并考慮管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)廊(lang)(lang)下設備檢修的(de)(de)(de)(de)(de)最(zui)小通道，確(que)定(ding)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)廊(lang)(lang)的(de)(de)(de)(de)(de)寬度(du)。
④. 根據已有(you)管(guan)廊的位置，新裝置管(guan)廊東(dong)、西向布(bu)置較(jiao)為合理。管(guan)廊的柱子邊緣距道路不應(ying)小于(yu)1m。
⑤. 加熱爐(lu)應(ying)放(fang)在常年最小頻率風向的下風側(ce)，位于管廊南(nan)側(ce)（圖5-100）。爐(lu)子所占(zhan)面積(ji)較(jiao)大，總(zong)寬(kuan)度為10m，其(qi)四周要設置平臺，從(cong)裝置南(nan)邊界線往北20m設管廊第一排柱(zhu)子。
五、主要設備的布置
1. 原(yuan)油加(jia)熱爐(lu)F-101的布置（圖5-101）
原(yuan)油(you)加(jia)熱(re)爐是(shi)長23m寬10m的(de)箱式(shi)爐，煙囪和加(jia)熱(re)爐組(zu)裝(zhuang)在一起(qi)。
加(jia)熱爐布置的要點如(ru)下：
①. 位于常年(nian)最小頻率風向的下風側。
②. 加熱爐周圍保持15m的安全距(ju)離。
③. 對流段管束抽芯所需要的空間，在(zai)布置圖上(shang)要表示出(chu)，抽芯區域內不得有任(ren)何障(zhang)礙物。
④. 為便(bian)于(yu)施(shi)工安裝，加熱爐應(ying)位于(yu)主(zhu)要道(dao)路旁。
2. 控制室的布置（圖5-101）
確定控制(zhi)室(shi)的位置時應(ying)(ying)考慮安全性，控制(zhi)室(shi)應(ying)(ying)離逸出可燃性氣體(ti)的設(she)備有15m的距離。在有的設(she)計(ji)單位，控制(zhi)室(shi)的布置是(shi)由總圖專業完成(cheng)的。
3. 分餾塔T-101及有關設備的布(bu)置(zhi)（圖5-101）
從加熱爐(lu)F-101到塔(ta)T-101的(de)轉油線是(shi)(shi)一根關鍵(jian)管(guan)線，盡可能(neng)短些，因為管(guan)口是(shi)(shi)在爐(lu)子(zi)的(de)西面(mian)，所以T-101在F-101的(de)西面(mian)是(shi)(shi)合理的(de)。
汽提塔T-102 和T-103 緊靠T-101。
如圖5-101所(suo)示(shi)，應按工(gong)藝流程和重力流要求布置設(she)備。從T-101來的塔頂管線經換熱器(qi)E-101至(zhi)空(kong)冷(leng)器(qi)E-115，再(zai)經冷(leng)凝器(qi)E-110到儲槽V-101。
在正(zheng)式畫平面布(bu)置圖以前，先畫一張草圖。研(yan)究所有設備安裝(zhuang)和檢(jian)修是否(fou)可行。
4. 空(kong)冷器的布置(zhi)
大(da)型空(kong)冷器E-115放在中(zhong)間，便于(yu)從E-101來的管線(xian)敷(fu)設。
管線的走(zou)向要(yao)和(he)流程一(yi)致。因為煤(mei)油和(he)輕(qing)組分油管線在裝置東邊界進(jin)出(chu)口點“B”連接，故空冷器E-116和(he)E-117放在E-115的東邊。
便于擴(kuo)建(jian)時預留空冷器的(de)安(an)裝，預留的(de)空冷器放在E-115的(de)西邊。
5. 脫鹽水V-102及有關設備(bei)的布置（圖5-101）
V-102是一個大型設備(bei)，直徑3m，切線至切線長度(du)為11m，加上球(qiu)形封頭總(zong)長為14m。因為管(guan)廊至南邊界(jie)線的距離(li)是20m，可放置(zhi)脫鹽器，故把V-102放在管(guan)廊的南邊。
換熱器(qi)E-102、E-103和E-104布置在管廊的北面(mian)，因為原油(you)進料(liao)管線從西面(mian)進入后，經換熱器(qi)后進入脫(tuo)鹽器(qi)。
加熱爐加料泵P-102旁布置抑制劑配(pei)制設備。脫鹽器人(ren)口要加入抑制劑，配(pei)制設備放在這里，袋子拆卸方便。
6. 原(yuan)油預熱器群的(de)布置（圖5-100和圖5-101）
換熱器E-105、E-106、E-107放在管廊的北面換熱器區(qu)域(yu)內，和E-102、E-103、E-104排成一行。
這些換(huan)熱器(qi)的(de)布置，不能妨礙換(huan)熱器(qi)周圍的(de)檢(jian)修(xiu)通道，并要提供足夠的(de)管束抽(chou)芯(xin)空間。在管廊和換(huan)熱器(qi)之間要有足夠的(de)距離，以便(bian)于接近換(huan)熱器(qi)封(feng)頭。
完成換(huan)熱(re)器(qi)E-108、E-113和E-114的(de)定位：蒸汽發生器(qi)E-108布置(zhi)在E-107的(de)東邊，它靠近(jin)泵(beng)P-107及(ji)相對地接近(jin)F-101。
要符合流程圖的流向，水冷卻(que)(que)器(qi)E-113緊靠E-104布置，使得E-101來(lai)的配管距(ju)離最短。冷卻(que)(que)器(qi)E-114位于E-108的東邊，在控制(zhi)室最小安(an)全距(ju)離之外。
7. 壓縮機C-101及附屬設備的(de)布置(zhi)（圖(tu)5-100和圖(tu)5-101）
壓縮機(ji)為往復式、兩段、電機(ji)驅動的(de)雙缸對置式壓縮機(ji)，帶一、二段冷卻(que)器，一臺，占(zhan)地面積約5㎡。
甲方沒有提出(chu)建(jian)造壓縮(suo)機(ji)廠(chang)房的要(yao)求時，則(ze)壓縮(suo)機(ji)露天安裝。它和(he)吸入罐V-104及V-105一起布(bu)置(zhi)在裝置(zhi)的最西(xi)端。
因為氣(qi)體(ti)和二段冷凝液管線在“A”處(chu)進出裝置(zhi)，壓縮機C-101布置(zhi)在裝置(zhi)邊界線附近是很理想的。
8. 泵的布(bu)置
圖5-100示出(chu)了管廊下泵的布置。
當管廊(lang)柱(zhu)間距為6m時，可安裝(zhuang)兩臺(tai)中(zhong)型(xing)泵(beng)，并有供電纜的足夠空間。泵(beng)的排(pai)出口位于管廊(lang)柱(zhu)中(zhong)心線(xian)外側600mm（見圖5-102）。
原油(you)加(jia)料(liao)泵P-101位于裝置(zhi)西邊界管線進(jin)出口(kou)附近。
泵P-103、P-105和P-108靠近有(you)(you)關(guan)設備(bei)T-101布置，分餾(liu)塔T-101及泵的(de)吸入管線要有(you)(you)一定的(de)柔(rou)性。
泵P-104、P-106布置在(zai)框架下。
9. 油水分離器的布置（圖5-100）
油水分(fen)離(li)器是把(ba)烴類和雨水、消防水分(fen)離(li)，然后用泵將烴送至廢油罐（在裝置以外）處理，分(fen)離(li)器排出的污水送至全廠(chang)污水處理系統。
場地西南角的(de)尺寸和位置(zhi)(zhi)布置(zhi)(zhi)油(you)水(shui)分離(li)(li)器(qi)合適，理由如下(xia)：裝置(zhi)(zhi)污水(shui)管要接至工廠(chang)已有污水(shui)總管，正好在油(you)水(shui)分離(li)(li)器(qi)的(de)南面；廢油(you)管線理想的(de)引出位置(zhi)(zhi)在“A”點(dian)，離(li)(li)加(jia)熱爐F-101的(de)距離(li)(li)最遠。
六、管線走向研究圖(tu)
平(ping)面布置圖供給各有關專業(ye)前(qian)，根據管道-儀表(biao)流程圖畫(hua)管線(xian)走(zou)向(xiang)圖以校驗平(ping)面布置圖。
①. 管線走向圖(tu)的用途有：決定(ding)管廊(lang)的寬度(du)和層數；校(xiao)核設備布置和物料流向。
②. 管(guan)(guan)線(xian)走(zou)(zou)向圖由裝置(zhi)設備布置(zhi)設計者負責繪(hui)制。管(guan)(guan)線(xian)走(zou)(zou)向圖由一根根管(guan)(guan)線(xian)組成，管(guan)(guan)線(xian)走(zou)(zou)向盡可能使距離(li)縮(suo)短，減少不(bu)必(bi)要的(de)(de)繞行(xing)。通常，管(guan)(guan)廊的(de)(de)走(zou)(zou)向改(gai)變的(de)(de)，要改(gai)變標高，圖上不(bu)必(bi)表示管(guan)(guan)子的(de)(de)上升和下降。
管廊上(shang)的(de)調節閥組、孔板和主(zhu)要(yao)管線(xian)中的(de)特殊配(pei)件應表示出位置，以便校核所(suo)需要(yao)的(de)空間。
當(dang)管(guan)(guan)(guan)線走(zou)向圖完成(cheng)后，應校核管(guan)(guan)(guan)廊(lang)的(de)寬度，為今后的(de)擴(kuo)建，每一(yi)層(ceng)管(guan)(guan)(guan)廊(lang)預留一(yi)定(ding)的(de)余量。如(ru)果管(guan)(guan)(guan)廊(lang)的(de)寬度超(chao)過10m，通常改為雙層(ceng)管(guan)(guan)(guan)廊(lang)。
③. 管線走向(xiang)圖(tu)應做(zuo)到如下(xia)各點。
a. 管(guan)廊的寬(kuan)度一般不超過10m。
b. 只(zhi)有安(an)裝(zhuang)空冷器組的(de)一段(duan)管廊需要雙層的(de)。
c. 為加熱爐F-101轉油線的支承，需設一單層管(guan)廊。
d. 在(zai)管(guan)廊上敷設(she)電(dian)氣和儀表電(dian)纜，兩電(dian)纜槽之間(jian)要有1m的凈距。
e. 確定管(guan)廊橫梁(liang)的標高。
f. 在管(guan)線(xian)進出(chu)口“A”處(chu)若為單(dan)層管(guan)廊時，需增加(jia)管(guan)廊的寬(kuan)度，在管(guan)線(xian)進出(chu)口“B”處(chu)為單(dan)層管(guan)廊時，也(ye)需增加(jia)管(guan)廊的寬(kuan)度（去火炬干管(guan)除(chu)外）。
g. 確定從控(kong)制室(shi)來的電纜架的位置。
h. 確(que)定(ding)冷卻水、循(xun)環水在裝置(zhi)進出口的位置(zhi)。
i. 完成裝置進(jin)出口管線(xian)表(biao)，包括管線(xian)尺寸和流動介質。
七、修(xiu)改并完(wan)成建議的平面布置圖
將建(jian)議的(de)平面布置圖修改了，把管廊北(bei)面的(de)換熱器(qi)(qi)群南(nan)移，使換熱器(qi)(qi)殼(ke)體的(de)一部分(fen)和封頭位于管廊下，因(yin)為附近沒有泵。圖5-103中還表示了空(kong)冷器(qi)(qi)管束(shu)抽(chou)芯所需(xu)的(de)吊車通道。
為了保證裝(zhuang)置檢修時吊車能(neng)吊裝(zhuang)各種負荷，要校核吊車的荷載能(neng)否達到要求。
圖5-102是(shi)裝(zhuang)置的剖(pou)視圖，這張圖需要與甲(jia)方(fang)及(ji)施工(gong)單位結合，它(ta)進一(yi)步驗證了通道等檢修條件是(shi)否滿足要求。
圖5-104為用坐標(biao)標(biao)注平面布置圖的(de)實例：建、構(gou)筑物(wu)的(de)尺寸要以坐標(biao)標(biao)注，設備的(de)安(an)裝尺寸從有坐標(biao)的(de)柱號標(biao)注相對尺寸。
