一、反應(ying)器與(yu)其關(guan)聯設(she)備的布置要求
反應器(qi)（Reactor）與(yu)提供(gong)反應熱(re)(re)量的(de)加(jia)熱(re)(re)爐(lu)或取(qu)走反應熱(re)(re)的(de)換熱(re)(re)器(qi)，可視(shi)為一(yi)個系統，沒有防火(huo)間距的(de)要求。
①. 反(fan)應(ying)器與(yu)加熱爐(lu)(lu)的(de)間(jian)(jian)(jian)距(ju)，在(zai)防火規范和(he)設備布(bu)置(zhi)設計(ji)通(tong)則中規定為4.5m，這是因為在(zai)反(fan)應(ying)器與(yu)加熱爐(lu)(lu)之(zhi)間(jian)(jian)(jian)只留(liu)出通(tong)道(dao)和(he)管(guan)道(dao)布(bu)置(zhi)及檢修需要的(de)空間(jian)(jian)(jian)即可。據統計(ji)國(guo)內外12個裝置(zhi)的(de)設備布(bu)置(zhi)間(jian)(jian)(jian)距(ju)，反(fan)應(ying)器與(yu)加熱爐(lu)(lu)之(zhi)間(jian)(jian)(jian)凈距(ju)大于4.5m者(zhe)(zhe)有(you)(you)8個，小(xiao)于4.5m者(zhe)(zhe)4個，大于4.5m者(zhe)(zhe)往(wang)往(wang)是兩(liang)者(zhe)(zhe)之(zhi)間(jian)(jian)(jian)有(you)(you)管(guan)廊或(huo)有(you)(you)一排單柱管(guan)架。
②. 在催化(hua)裂化(hua)裝(zhuang)置中，反應器(qi)(qi)與(yu)再(zai)(zai)生器(qi)(qi)的布置是由催化(hua)劑循環線的尺寸要(yao)求確(que)定的。按照流化(hua)輸送管道(dao)的最佳流動條件確(que)定其高度和位(wei)置。這樣(yang)反應器(qi)(qi)和再(zai)(zai)生器(qi)(qi)相(xiang)對(dui)位(wei)置及(ji)安裝(zhuang)高度也就確(que)定下來(lai)。一般反應器(qi)(qi)與(yu)再(zai)(zai)生器(qi)(qi)中心(xin)線對(dui)齊。
③. 對于內(nei)部(bu)裝有攪拌或(huo)輸送(song)機(ji)(ji)械的反應(ying)器(qi)，應(ying)在頂(ding)部(bu)或(huo)側面留出攪拌或(huo)輸送(song)機(ji)(ji)械的軸和電機(ji)(ji)的拆卸、起(qi)吊等檢修(xiu)所需的空間和場地。
二、反應器的位置(zhi)及其周圍環境要求
①. 固定床反(fan)應器(qi)的(de)(de)(de)布置(zhi)(zhi)。固定床反(fan)應器(qi)一般(ban)成組布置(zhi)(zhi)在框架(jia)內。框架(jia)頂(ding)部設有裝催化(hua)劑(ji)和(he)檢修用的(de)(de)(de)平(ping)臺和(he)吊運(yun)機具(ju)，框架(jia)下部應有催化(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)空間。框架(jia)的(de)(de)(de)一側應有堆放和(he)運(yun)輸(shu)催化(hua)劑(ji)所需的(de)(de)(de)場地(di)和(he)通道。
②. 根據工藝過程需(xu)要，反應(ying)(ying)器頂部(bu)可(ke)(ke)設(she)頂棚，反應(ying)(ying)器也(ye)可(ke)(ke)布置在(zai)廠(chang)房內。廠(chang)房內的反應(ying)(ying)器除(chu)需(xu)要卸催化劑(ji)和檢修所需(xu)吊(diao)裝機(ji)具之外，還要在(zai)廠(chang)房內設(she)置吊(diao)裝孔和場地，吊(diao)裝孔應(ying)(ying)靠近廠(chang)房大(da)門和運輸通(tong)道。
③. 操作壓力超過(guo)3.5MPa的反應(ying)器宜布置在裝置的一端或一側。
三、反應器的(de)支承方式與(yu)安裝(zhuang)高度
①. 反(fan)應器的支承方式。
a. 裙(qun)座(zuo)支承分為同(tong)徑裙(qun)座(zuo)和喇叭(ba)(ba)形裙(qun)座(zuo)兩種，一般多為同(tong)徑裙(qun)座(zuo)，大直徑或(huo)球形底(di)蓋的反(fan)應器用喇叭(ba)(ba)形裙(qun)座(zuo)。
b. 反(fan)應溫(wen)度(du)在(zai)200℃以上的(de)(de)反(fan)應器，為了便于散(san)熱，反(fan)應器裙座(zuo)應有足夠(gou)的(de)(de)長度(du)，使(shi)裙座(zuo)與(yu)基礎接(jie)觸(chu)處的(de)(de)溫(wen)度(du)不超過鋼筋(jin)混凝土結構的(de)(de)受熱允許溫(wen)度(du)。
c. 直徑(jing)較小的(de)反應器采用支(zhi)(zhi)腿或(huo)支(zhi)(zhi)耳支(zhi)(zhi)承。支(zhi)(zhi)承的(de)使用范圍參照立式容器。
②. 反應器的安裝(zhuang)高度應考(kao)慮(lv)催化劑卸(xie)料口的位置(zhi)和高度。
a. 卸料口在反應(ying)器(qi)正下(xia)方時，其安裝高度應(ying)能(neng)使催化(hua)劑的運輸車輛進(jin)入(ru)反應(ying)器(qi)底部，以便(bian)卸出(chu)廢催化(hua)劑，一(yi)般凈(jing)空不小于(yu)3m。
b. 卸料口伸出反(fan)應器底(di)座(zuo)外并允(yun)許將廢催化劑就地卸出，卸料口的(de)高度不應低(di)于1.2m。
c. 反應器(qi)的(de)廢催(cui)化(hua)劑如果結塊需要處理時，在反應器(qi)底部應有廢催(cui)化(hua)劑粉碎過篩所需的(de)空間。
四、反應器布置的工程(cheng)實例
工(gong)程實例一
反應器的布置（圖5-18、圖5-19）
重整反應器(qi)的布置（圖5-20）
工程實例三
大型釜(fu)式反應器的布置（圖5-21～圖5-24）
大(da)型(xing)釜式反(fan)(fan)應(ying)器底部有(you)固體催化劑卸料時，反(fan)(fan)應(ying)器底部需留有(you)不(bu)小于3m的(de)(de)凈空，以便車輛進入(ru)。帶攪(jiao)拌器的(de)(de)大(da)型(xing)反(fan)(fan)應(ying)器應(ying)盡量(liang)在地面(mian)上支承。
為(wei)了便于檢修和裝填催化劑，反應器頂部可(ke)設單軌(gui)吊(diao)車或吊(diao)柱。
