輸油(you)管(guan)道(dao)選用的(de)鋼管(guan)、管(guan)道(dao)附(fu)件的(de)材質選擇應根據設計壓力、設計溫(wen)度和所(suo)輸介質的(de)物理性質，經(jing)(jing)技術(shu)經(jing)(jing)濟(ji)比(bi)較后(hou)確(que)定。
輸油管道線路用鋼管應采用管線鋼，鋼管應符合現行國家標準GB/T 9711《石油天然氣工業 管線輸送系統用鋼管》的有關規定；輸油站內的工藝管道應優先采用管線鋼，也可采用符合現行國家標準GB/T 8163《輸送流體用無縫鋼管》規定的鋼管。
管道附件和(he)其他鋼管材料(liao)應采(cai)用鎮靜鋼。采(cai)用的鋼管和(he)鋼材應具有良好的韌性(xing)和(he)可(ke)焊(han)性(xing)。
當(dang)鋼管(guan)儲存、運輸、施工的環境溫度(du)或運行溫度(du)低于0℃時，應對鋼管(guan)和(he)管(guan)道附件材料提出韌性要求。
液化石油氣管道(dao)(dao)及管道(dao)(dao)附件，應考(kao)慮低溫(wen)下的脆性斷裂和運行溫(wen)度下的塑性止裂性能。
鋼制鍛造法蘭及其他鍛件，應符合國家現行標準NB/T 47008《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》、NB/T 47009《低溫承壓設備用合金鋼鍛件》和NB/T47010《承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》的有關規定。
1. 鋼制(zhi)管件應符合(he)下列(lie)規定：
①. 冷彎管(guan)、熱煨彎管(guan)宜采用(yong)與直管(guan)段(duan)相同(tong)的鋼級材料制作(zuo)。
②. 制(zhi)(zhi)作(zuo)(zuo)冷彎管(guan)(guan)的鋼(gang)管(guan)(guan)管(guan)(guan)型宜(yi)與兩側連接的直管(guan)(guan)段相同(tong)，熱煨彎管(guan)(guan)不(bu)宜(yi)采(cai)用(yong)螺旋焊縫鋼(gang)管(guan)(guan)制(zhi)(zhi)作(zuo)(zuo)。
③. 用為了達到規定的最低屈服強度而進行過冷加工（控軋、冷擴）的母管制作的熱煨彎管，其許用應力應按現行國家標準GB/T 50253《輸油管道工程設計規范》的規定取值。
④. 鋼制管件的制造、檢驗、試驗、標志和驗收應符合現行國家標準GB/T 12459《鋼制對焊無縫管件》和國家現行標準SY/T 0609《優質鋼制對焊管件規范》、SY/T0510《鋼制對焊管件規范》和SY/T 5257《油氣輸送用感應加熱彎管》的有關規定。管件與直管段不等壁厚的焊接應符合現行國家標準GB 50253《輸油管道工程設計規范》的規定。
2. 管道附件設(she)計(ji)應(ying)符合下列規(gui)定；
①. 管道附件應(ying)按設(she)計(ji)(ji)內(nei)壓(ya)(ya)力(li)、設(she)計(ji)(ji)溫度和(he)最(zui)低環境溫度選(xuan)擇(ze)和(he)設(she)計(ji)(ji)，并(bing)應(ying)按管道附件能承(cheng)受作用在其(qi)上的外壓(ya)(ya)、內(nei)壓(ya)(ya)、外壓(ya)(ya)與內(nei)壓(ya)(ya)之(zhi)間最(zui)大(da)壓(ya)(ya)差進(jin)行(xing)核算(suan)。
②. 管道附件的非金屬鑲(xiang)裝件、填料、密封件，應選擇耐油、耐溫的材料。
鋼制異徑接頭的設計應符合現行國家標準GB/T 150.1～150.4《壓力容器》的有關規定。無折邊異徑接頭的半錐角應小于或等于15°，異徑接頭的材質宜與所連接鋼管的材質相同或相近。
鋼制平封頭或凸封頭的設計應符合現行國家標準GB/T 150.3《壓力容器 第3部分：設計》的有關規定。
絕緣接頭、絕緣法蘭的設計應符合國家現行標準SY/T 0516《絕緣接頭與絕緣法蘭技術規范》的有關規定。公稱壓力大于5MPa，直徑大于30mm的輸油管道宜采用絕緣接頭。
輸油管道的(de)(de)剛度應(ying)滿足鋼管運(yun)輸、管道施工(gong)和運(yun)行時的(de)(de)要求。鋼管的(de)(de)外直徑與壁厚(hou)的(de)(de)比值不宜大于100。
輸油管(guan)道(dao)(dao)應(ying)計算由設(she)計內壓力(li)、外部載荷和溫度(du)變(bian)化所(suo)產(chan)生(sheng)的(de)(de)應(ying)力(li)，并應(ying)使其小于管(guan)道(dao)(dao)、管(guan)道(dao)(dao)附件及所(suo)連接設(she)備的(de)(de)安全承受能力(li)。
3. 管(guan)道和管(guan)道附(fu)件的(de)開(kai)孔補(bu)強應符合下(xia)列(lie)規定：
①. 在主(zhu)管(guan)(guan)(guan)(guan)上(shang)直(zhi)接開孔焊接支管(guan)(guan)(guan)(guan)，當支管(guan)(guan)(guan)(guan)外徑小于0.5倍主(zhu)管(guan)(guan)(guan)(guan)外徑時(shi)，可采用補(bu)強圈進行局部補(bu)強，也可增加(jia)主(zhu)管(guan)(guan)(guan)(guan)和支管(guan)(guan)(guan)(guan)管(guan)(guan)(guan)(guan)壁厚(hou)度進行整體(ti)補(bu)強。支管(guan)(guan)(guan)(guan)和補(bu)強圈的材料(liao)，宜與(yu)主(zhu)管(guan)(guan)(guan)(guan)材料(liao)相(xiang)同或相(xiang)近。
②. 當相鄰兩支管中心線的間距小于兩支管開孔直徑之和，但大于或等于兩支管開孔直徑之和的2/3時，應進行聯合補強或加拿大主管管壁厚度。當進行聯合補強時，支管兩中心線之間的補強面積不得小于兩開孔所需總補強面積的1/2。當相鄰兩支管中心線的間距小于兩支管開孔直徑之和的2/3時，不得開孔。
③. 當開孔直(zhi)徑(jing)小于或等(deng)于50mm時(shi)，可不補強。
④. 當支管外徑(jing)大于或等(deng)于0.5倍主管外徑(jing)時，應采用三通或采用全包型補強。
⑤. 三通和主管開孔宜采用(yong)等面積(ji)補強(qiang)。
⑥. 開孔邊緣(yuan)距主(zhu)管(guan)焊縫宜大于主(zhu)管(guan)管(guan)壁厚的(de)5倍。
