①. 并聯的立式反應器的不(bu)銹鋼管道布置應使流體分配均勻，各臺的壓力降應符合工藝要求。不銹鋼管道布置除應便于催化劑的裝卸要求外，還應滿足催化劑的再生要求。管道布置應避開催化劑的裝卸區域，管道的柔性滿足催化劑的再生工況等。

②. 臥式(shi)反應(ying)器的(de)不銹鋼管(guan)(guan)道布置(zhi)應(ying)滿(man)足設(she)備(bei)軸(zhou)向(xiang)位(wei)移(yi)的(de)要求(qiu)，并根據主要管(guan)(guan)道的(de)柔性計算來確定(ding)反應(ying)器支座的(de)固(gu)定(ding)端(duan)(duan)及滑(hua)動端(duan)(duan)的(de)位(wei)置(zhi)。

③. 立式(shi)釜式(shi)反應(ying)(ying)器的(de)(de)不銹鋼管道布置(zhi)不應(ying)(ying)影響攪拌器的(de)(de)安裝與檢修，并(bing)應(ying)(ying)在(zai)樓面或平臺(tai)上(shang)留出拆卸反應(ying)(ying)器封頭的(de)(de)空(kong)間及放置(zhi)位置(zhi)。

④. 管式(shi)反應(ying)器的管道布(bu)置應(ying)滿足設備(bei)管口附加位移的要求，并根據管道的柔性分析(xi)計算，選擇合理的管架形式(shi)。

⑤. 流化(hua)床(chuang)反(fan)應器的催(cui)化(hua)劑，不銹鋼(gang)管(guan)道布置應避免催(cui)化(hua)劑滯留和堆積。

⑥. 帶夾(jia)套(tao)反(fan)應(ying)器的(de)蒸汽、冷(leng)凝液(ye)或其他熱載體不銹鋼管道，可(ke)靠近(jin)反(fan)應(ying)器的(de)周圍(wei)布(bu)置。