①. 應根(gen)據(ju)介質性質、通(tong)量大(da)小、允許(xu)壓力降等要求通(tong)過(guo)技術經(jing)濟比較合理選(xuan)擇(ze)塔內(nei)件(jian)，并盡可(ke)能采用經(jing)過(guo)工業裝置驗證過(guo)的(de)塔內(nei)件(jian)。

②. 根據通量選擇塔內件時，可(ke)通過(guo)比較(jiao)流(liu)動參(can)數(shu)來選擇板式塔或是填(tian)料塔。

     當在(zai)0.01～0.1時宜(yi)首選規(gui)整填(tian)料；當FP在(zai)0.1～0.2時宜(yi)選用塔板(ban)或規(gui)整填(tian)料；當Fp>0.2時宜(yi)首選塔板(ban)。

③. 對(dui)具有不(bu)(bu)結垢、不(bu)(bu)結焦(jiao)和不(bu)(bu)含(han)固體粉末的介質，在壓(ya)力(li)降是關鍵(jian)因素(su)時(shi)，可選(xuan)用(yong)填料塔(ta)、網孔板塔(ta)或(huo)高開(kai)孔率篩板塔(ta)。在壓(ya)力(li)降不(bu)(bu)是關鍵(jian)因素(su)時(shi)，而負(fu)荷彈性范(fan)圍要(yao)求大(da)于(yu)3：1時(shi)，宜(yi)選(xuan)用(yong)浮閥塔(ta)；彈性負(fu)荷要(yao)求小于(yu)3：1時(shi)，可選(xuan)用(yong)浮閥塔(ta)、舌型塔(ta)或(huo)篩板塔(ta)。

④. 對具(ju)有中等程度結垢或結焦(jiao)的介(jie)質，在壓(ya)力降是關(guan)鍵因素(su)時，宜選用無(wu)堰大孔(kong)徑篩板塔。在壓(ya)力降不是關(guan)鍵因素(su)時，宜選用大孔(kong)徑篩板塔、固舌板塔、泡帽(mao)板塔。

⑤. 對(dui)具有嚴重結(jie)(jie)垢、嚴重結(jie)(jie)焦的介質(zhi)(zhi)或含有固(gu)體粉末(mo)的介質(zhi)(zhi)，宜(yi)選(xuan)用擋板塔(ta)。

⑥. 在絕對壓力小于13.3kPa下操(cao)作的(de)塔，宜選用(yong)填料或格柵，也可(ke)選用(yong)網孔、浮舌等塔板。當填料段上、下部氣液負荷相差較大時，宜選用(yong)組合填料。

⑦. 塔內徑小于0.8m時，宜(yi)選用填料塔。

⑧. 根據工藝(yi)需要或技(ji)術經濟(ji)比較的(de)結果(guo)，塔(ta)內(nei)結構可由(you)幾種不同(tong)形式的(de)塔(ta)板或填(tian)料組成，但類型不宜過多。

⑨. 理論塔板數(shu)（或(huo)(huo)理論段數(shu)）及平均板效率（或(huo)(huo)等板高度），應(ying)根據介質的組(zu)成、介質性質及工藝要(yao)求進行計算(suan)。冷凝換(huan)熱段應(ying)按相應(ying)的工藝計算(suan)方法，求取其所需換(huan)熱板數(shu)或(huo)(huo)填料高度。對組(zu)成復雜的油品分餾塔的實際(ji)塔板數(shu)可(ke)按經驗值選定。

⑩. 塔的(de)回流比(bi)應慎重(zhong)確定。對已知組成的(de)混合物分餾塔，應根據介(jie)質的(de)性質及工藝過程要(yao)求計(ji)算并確定回流比(bi)。

?. 對(dui)設有中段回流的(de)(de)油品(pin)分餾塔(ta)，在(zai)確保分離精度的(de)(de)前提下，應(ying)多從中、下部(bu)取出熱(re)量，以獲得較高品(pin)位的(de)(de)熱(re)源。

?. 降液(ye)管(guan)內(nei)液(ye)體(ti)停留(liu)時間不宜小(xiao)于5s，液(ye)體(ti)在降液(ye)管(guan)內(nei)的(de)流速不宜大于0.1m/s，液(ye)體(ti)在降液(ye)管(guan)底(di)隙處(chu)的(de)流速不宜大于0.3m/s。