化工鋼制承(cheng)插焊管(guan)(guan)件(jian)(jian)是以美國和日(ri)本管(guan)(guan)件(jian)(jian)相(xiang)關標準為(wei)依據，并結合我國化工行業(ye)實際情況制定的一種專用管(guan)(guan)件(jian)(jian)標準，常用于(yu)小型(xing)管(guan)(guan)道(dao)。
一、制造要求
1. 模(mo)鍛成型的材(cai)料在加熱前應清除油污、銹蝕等雜物。
2. 鍛(duan)造(zao)過(guo)程中(zhong)加熱(re)工藝及熱(re)處(chu)理見表17-14。
表17-14 鍛造過程中加熱工藝及熱處(chu)理（HG/T 21634-1988）
3. 鍛(duan)件不應有(you)過(guo)燒(shao)和嚴(yan)重脫炭現象(xiang)，其外表(biao)不應有(you)裂紋、折(zhe)疊、鍛(duan)傷、斑疤及(ji)發(fa)裂等(deng)缺陷。
4. 奧氏體不銹耐酸鋼06Cr18Ni11Ti鍛件的熱處理要求為：
a. 在加熱之(zhi)前必須清除油(you)污(wu)等雜(za)質，加熱爐中不得含有硫氣體。
b. 熱(re)鍛壓須進行(xing)固溶處理，加熱(re)1050～1100℃，在此溫度(du)(du)下，最低限度(du)(du)保持(chi)30min，然(ran)后迅速淬入(ru)水(shui)中。
c. 在快速冷(leng)卻期，處于臨(lin)界淬(cui)硬溫(wen)度(du)范圍（900～1000℃）內(nei)的停留(liu)時(shi)間盡量縮短。
二、檢驗技(ji)術(shu)要求
1. 管件(jian)應(ying)(ying)具有正確(que)的(de)(de)(de)外形尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)，兩(liang)端均(jun)應(ying)(ying)與軸(zhou)線成直(zhi)角，以保(bao)證裝配與焊接質量。主要尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)允許(xu)偏(pian)差按HG/T 21634-1988規定(ding)，接管孔(kong)與流(liu)通孔(kong)的(de)(de)(de)同(tong)(tong)心度(du)偏(pian)差不(bu)得大(da)于(yu)0.8mm；相對的(de)(de)(de)兩(liang)個接管孔(kong)之間(jian)的(de)(de)(de)同(tong)(tong)心度(du)偏(pian)差不(bu)得大(da)于(yu)1.6mm；流(liu)通孔(kong)和接管孔(kong)同(tong)(tong)軸(zhou)度(du)的(de)(de)(de)最大(da)允許(xu)偏(pian)差應(ying)(ying)為5％。接管孔(kong)的(de)(de)(de)壁厚(hou)（圖上(shang)的(de)(de)(de)“C”和“C1”）在周圓上(shang)應(ying)(ying)不(bu)小(xiao)于(yu)表列平均(jun)值，但允許(xu)局部有表列最小(xiao)值。
2. 管件(jian)不(bu)得有(you)過燒、嚴重脫(tuo)皮等現象，如(ru)試(shi)樣上發現白點(dian)，則該批管件(jian)報廢，或逐個驗收。
3. 管件熱處(chu)理后，應檢查(cha)其硬度，其值應為： 20 ≤156HB 、16Mn ≤179HB 、 15CrMo ≤179HB 、 06Cr18Ni11Ti ≤192HB
4. 管件(jian)不應有(you)(you)分層、裂(lie)紋和影響(xiang)強度的折皺等缺陷存在。若發現有(you)(you)裂(lie)紋，應采用機械(xie)方法消除。當經(jing)探傷確認(ren)裂(lie)紋已消除并測量經(jing)打磨后的剩(sheng)余(yu)壁厚(hou)(hou)值不小(xiao)于最小(xiao)設計壁厚(hou)(hou)時方可使用。
5. 管件(jian)(jian)應每件(jian)(jian)進(jin)行宏(hong)觀檢(jian)查。超(chao)聲波(bo)或磁力探(tan)傷(shang)（非磁性(xing)材料用螢光或者著色法(fa)），抽(chou)查5％且(qie)不(bu)少于5件(jian)(jian)，若發現有不(bu)合格(ge)，須取雙(shuang)倍數量復驗，復驗結果(guo)仍(reng)有不(bu)合格(ge)者，必(bi)須每件(jian)(jian)檢(jian)驗。
三、安裝(zhuang)要求
1. 安(an)裝時應(ying)先(xian)將管(guan)子(zi)插到管(guan)件(jian)承口(kou)底(di)部(bu)，再將管(guan)子(zi)拉(la)出一些，使(shi)管(guan)端與管(guan)件(jian)承口(kou)底(di)部(bu)保持有(you)約2mm的間隙，然后進(jin)行焊接。
2. 承插焊管(guan)(guan)件(jian)與管(guan)(guan)子的(de)角焊腰(yao)高Cx是(shi)接管(guan)(guan)公稱壁(bi)厚的(de)1.1倍，但不(bu)小于3mm，見圖17-11（管(guan)(guan)件(jian)安裝圖）
