1. 化工鋼制無縫不銹鋼對(dui)焊管件若采用冷加工工藝，成型后須進行消除應力的熱處理。若采用熱加工工藝，當其終壓溫度低于表15-16所列終壓溫度時，也必須進行熱處理，毛坯的加熱工藝及熱處理工藝可按表15-16。

2. 不銹鋼三(san)通(tong)應保證兩側的增厚一致，肩部圓角過渡部分的壁厚應保證大于或等于端部壁厚的1.4倍。可采用抽樣解剖或超聲波測厚儀測定。當制造工藝穩定后，可減少抽檢數量，具體數量由供需雙方協商。

3. 不銹鋼彎(wan)頭圓弧過渡部分的壁厚應均勻。

4. 不銹鋼異徑管的直管部分與圓錐部分應圓滑過渡，圓錐部分壁厚自大端向小端應均勻減薄。各部分的橢圓度應小于2％，同心異徑管中心線應保證同心，其偏差允許3mm。

5. 化工鋼制無縫對焊不銹鋼管(guan)件(jian)應具有正確的外形尺寸，主要尺寸允許偏差見15-4條規定。

6. 熱加工成(cheng)型和（或(huo)）熱處(chu)理的管(guan)件不得有過燒、嚴(yan)重脫皮等現象。

7. 化(hua)工鋼制無縫(feng)對焊管件熱處理后，應檢查管件的硬度，其值應為：20號鋼(gang)   HB≤156  、15CrMo  HB≤179 。

8. 化工鋼制無縫對焊(han)管件成型后不應有分(fen)層、裂(lie)紋(wen)和影響強度的折皺等缺陷(xian)存在。若發(fa)現有裂(lie)紋(wen)，應采用(yong)機械方法(fa)消除，當經探傷(shang)確(que)認裂(lie)紋(wen)已消除，經打(da)磨后的剩余(yu)壁(bi)厚應不小于15-4條(tiao)規(gui)定的最小壁(bi)厚時(shi)，方可使用(yong)。

9. 化(hua)工鋼制(zhi)無縫(feng)對焊(han)管件應進行100％磁力(li)探(tan)傷，在此基礎上，再按同(tong)批號、同(tong)材料(liao)、同(tong)規格抽5％且不少于一件作X射線檢驗(yan)。X射線檢驗(yan)按 GB／T 3323，I級為合(he)格。若發(fa)現有不合(he)格，須取(qu)雙倍數(shu)量復驗(yan)，復驗(yan)結果(guo)若仍(reng)有不合(he)格者，必(bi)須逐件檢驗(yan)。

10. 管件焊端坡口(kou)

  化工鋼(gang)制(zhi)無縫(feng)對(dui)焊(han)管件的焊(han)接(jie)端部應開坡(po)口，坡(po)口的形狀和(he)尺寸見圖15-8。