化工鋼制無縫對焊管件是以碳鋼、低合金鋼材料或無縫鋼管制造的無縫管件，管件與管子的連接采用對焊式。不銹鋼(gang)管件的品種包括三通（等徑與異徑）、90°彎頭（長半徑與短半徑）、異徑管或異徑接頭（同心與偏心）和管帽4種，尺寸分公制和英制兩個系列。此種管件主要用于化工及石油化工企業。

1. 管件所用材(cai)料應符(fu)合下(xia)列標準的規定：

   GB/T 699-1999 優質碳素(su)結構鋼；

   GB/T 3077-1999 合金結構(gou)鋼(gang)；

   GB/T 1591-1994 低合金高強度結(jie)構鋼；

   GB/T 8163-1999 輸送(song)流體用無縫(feng)鋼管；

   GB 9948-1988 石油(you)裂(lie)化(hua)用(yong)無(wu)縫鋼管；

   JB/T 4730.3-2005 承壓(ya)設備無(wu)損檢(jian)測 第(di)3部分：超聲檢(jian)測；

   GB/T 3323-2005 金(jin)屬熔化焊(han)焊(han)接接頭射(she)線(xian)照(zhao)相；

   GB/T 711-1988 優質(zhi)碳(tan)素(su)結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶。

2. 用(yong)于制(zhi)作不銹鋼(gang)管件的原材(cai)料必須有(you)出廠合格證明(ming)書。鋼板、不銹鋼(gang)管上應打有鋼號、爐批號、熱處理爐次（如經過熱處理）號，且應與相應的合格證完全相同。若證明書項目不全或有疑問時，應從同一爐批號中抽取2％（不少于2件）進行校驗性試驗或補做缺項試驗。

3. 無(wu)合格證明(ming)書或(huo)無(wu)法分(fen)清(qing)爐(lu)批號(hao)的(de)(de)材料(liao)不得使用(yong)，若須使用(yong)時(shi)，應進(jin)行100％化學成分(fen)分(fen)析(xi)和硬度(du)試(shi)驗(yan)。再按最高和最低硬度(du)各取(qu)兩組試(shi)樣進(jin)行機械(xie)性(xing)能試(shi)驗(yan)。在能夠可靠(kao)地分(fen)清(qing)爐(lu)批號(hao)的(de)(de)情況下，須從同(tong)一爐(lu)批號(hao)中抽取(qu)兩件進(jin)行試(shi)驗(yan)。

4. 材(cai)料的試(shi)驗結(jie)果中有(you)一個試(shi)樣(yang)不合(he)(he)格時，需另取雙倍數量試(shi)樣(yang)進行不合(he)(he)格項目(mu)的復驗，復驗結(jie)果即(ji)使有(you)一個試(shi)樣(yang)不合(he)(he)格，則該批材(cai)料不予驗收。但可重新熱處理后(hou)再逐(zhu)(zhu)根（逐(zhu)(zhu)張）檢驗，取其合(he)(he)格者使用。

5. 鋼板兩(liang)面、鋼管的(de)內(nei)外表面不得有(you)(you)裂縫、折(zhe)疊、軋折(zhe)、離層、發紋和結疤缺陷存(cun)在，這些缺陷應完全清(qing)除掉(diao)，清(qing)除后不得使(shi)壁(bi)(bi)厚和外徑超(chao)過負(fu)偏差。沒(mei)有(you)(you)超(chao)過外徑負(fu)偏差的(de)輕微(wei)凹面及沒(mei)有(you)(you)超(chao)過壁(bi)(bi)厚負(fu)偏差的(de)其他輕微(wei)缺陷，可不清(qing)除。

6. 制作不(bu)銹鋼(gang)管(guan)件(jian)的(de)無縫鋼(gang)管(guan)，對(dui)壁厚小(xiao)于等于10mm者需作壓(ya)扁(bian)試驗(yan)。同(tong)批號、同(tong)規格的(de)抽驗(yan)量不(bu)少于2件(jian)，鋼(gang)管(guan)壓(ya)扁(bian)后的(de)外(wai)壁距H按下式計算：

    對(dui)未(wei)經車削(xue)的(de)(de)試驗，壓扁試驗后的(de)(de)裂紋深(shen)度：冷拔不銹(xiu)鋼管(guan)不得大于0.3mm，熱軋不銹(xiu)鋼管(guan)不得大于0.5mm。對(dui)經車削(xue)的(de)(de)試樣(yang)，壓扁后不得有裂紋。