建廠(chang)以來的(de)(de)(de)25年，老一輩的(de)(de)(de)無縫(feng)人(ren)運(yun)用自己的(de)(de)(de)聰明才智陸續(xu)對(dui)全廠(chang)各(ge)個生產環節進行(xing)大量的(de)(de)(de)技術改造(zao)，相(xiang)繼對(dui)穿孔(kong)機(ji)、均整機(ji)、軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)改造(zao)，經(jing)過廣大工(gong)程技術人(ren)員和工(gong)人(ren)群眾多(duo)次(ci)分析試(shi)驗，在軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)上創造(zao)了我國獨特的(de)(de)(de)雙(shuang)槽(cao)跟(gen)蹤軋(ya)制(zhi)新(xin)工(gong)藝，生產能(neng)力有顯著提高(gao)。

  到了改革開放初期，鞍鋼無縫不(bu)銹鋼管廠(chang)由一套ф140mm自動軋管機組，發展到現在的兩套限動芯棒連軋機組，工藝技術裝備有了極大提升，無縫鋼管廠不斷的升級改造是鋼管產量、質量、品種大幅度提高的重要保障。

  為提高(gao)產(chan)品(pin)成材率，保(bao)障(zhang)產(chan)品(pin)質(zhi)量，2012年8月，在(zai)ф159mm機(ji)組新增兩臺管(guan)坯(pi)鋸切割(ge)管(guan)坯(pi)毛料(liao)(liao)，不僅提高(gao)了(le)(le)管(guan)坯(pi)切割(ge)斷面(mian)的(de)精度，降(jiang)低管(guan)坯(pi)消耗，而(er)且為下道加(jia)熱、穿孔工序(xu)奠(dian)定了(le)(le)良好的(de)質(zhi)量基礎，確保(bao)原料(liao)(liao)生產(chan)有序(xu)周轉(zhuan)，消除了(le)(le)生產(chan)加(jia)熱待料(liao)(liao)隱(yin)患(huan)。

  為進一步釋放產能，擴大鞍鋼無縫不銹(xiu)鋼管在市場的份額，2013年12月，在ф177mm機組更新改造穿孔機液壓定心輥，不僅提高穿孔機定心的穩定性及精度，而且大大降低設備故障隱患；在改造的同時，同步將穿孔后熾熱的毛管移送至連軋的設備由高空吊掛橫移裝置改造為地面軌道小車橫移裝置，使熾熱的毛管在移送過程中，溫度降低時間由38s降低到26s，不僅提高生產效率，釋放產能，而且降低了軋件熱變形過程中的抗力，降低設備負荷，提高了軋制精度，保證無縫鋼管產品質量進一步提高。

  為(wei)保證穿(chuan)孔(kong)與(yu)連(lian)軋機(ji)(ji)組(zu)釋放(fang)產能(neng)與(yu)精(jing)整(zheng)后(hou)部工序同步匹配(pei)，在ф177mm機(ji)(ji)組(zu)穿(chuan)孔(kong)與(yu)連(lian)軋機(ji)(ji)組(zu)改造的同時，新增(zeng)設ф177mm機(ji)(ji)組(zu)后(hou)部精(jing)整(zheng)工藝設備(bei)，增(zeng)加二臺(tai)排管鋸(ju)、一臺(tai)矯直機(ji)(ji)、一臺(tai)測長稱重、一臺(tai)探(tan)傷機(ji)(ji)等設備(bei)，保證ф177mm機(ji)(ji)組(zu)穿(chuan)孔(kong)與(yu)連(lian)軋產能(neng)的釋放(fang)與(yu)精(jing)整(zheng)后(hou)部工序合理配(pei)套(tao)。