化工生產包括石油化工、造紙、涂料、化學藥品等。一談到化工生產，人們馬上會想到腐蝕、高溫、高壓，有這種想法并不奇怪，因為化工生產中，使用了不同種酸、堿、鹽等，生產區域塔罐林立，管網縱橫，霧氣騰騰。所以大部分化工設備是要與腐蝕性介質、高溫和高壓接觸。為了安全連續生產，化工設備采用了大量的不銹鋼管(guan)。

  化工設備一般體積龐大，有的容器直徑達數米，高度達數十米。設備成形和焊接后很難再進行熱處理；而成形和焊接對不銹耐酸鋼的耐蝕性和力學性能都有不利的影響，如熱成形和焊接會使不銹鋼敏化，并降低鋼的抗晶間腐蝕能力；成形和焊接所產生的殘留應力在某些介質環境下會產生應力腐蝕破壞；成形和焊接使成形焊接部位力學性能發生變化。因此絕大部分化工設備要求所用不銹鋼管在成形和焊接后，在不經熱處理的狀態下仍具有足夠的耐蝕性和良好的力學性能，特別是抗晶間腐蝕性能和韌性等。

  化工(gong)設備(bei)中使用最廣泛的(de)是耐蝕范(fan)圍(wei)廣、塑性、韌(ren)性以及(ji)成形性和焊(han)接性等(deng)工(gong)藝性能良好(hao)的(de)Cr-Ni型和Cr-Ni-Mo型奧氏體不(bu)銹鋼。為(wei)了(le)滿足在熱作和焊(han)接狀態(tai)下(xia)抗晶(jing)間腐(fu)蝕性能的(de)要求，化工(gong)設備(bei)常采用含鈦和鈮等(deng)穩定化元(yuan)素(su)的(de)不(bu)銹鋼鋼種，如(ru)07Cr19Ni11Ti（321H）、06Cr17Ni12Mo3Ti（316L）等(deng)。隨著冶金技術(shu)水平(ping)的(de)提(ti)高，具有更好(hao)的(de)抗晶(jing)間腐(fu)蝕、刀狀腐(fu)蝕能力的(de)低(di)碳、超低(di)碳、含氮不(bu)銹鋼的(de)應用也日益廣泛。

  不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)合(he)金(jin)(jin)元素(su)(su)含(han)量較(jiao)(jiao)高(gao)，價格昂貴，必須節約(yue)使用(yong)。當化工(gong)容(rong)器的(de)(de)壓力較(jiao)(jiao)高(gao)，壁厚較(jiao)(jiao)厚時，一(yi)般采用(yong)在碳素(su)(su)鋼(gang)或低合(he)金(jin)(jin)高(gao)強度鋼(gang)殼體內襯不(bu)銹鋼(gang)里(li)的(de)(de)構造。這樣(yang)不(bu)僅可以節約(yue)大量的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)，而且還可以保(bao)證設備的(de)(de)質量和(he)效能。

  一般(ban)不(bu)銹鋼管在(zai)中(zhong)性(xing)或者是(shi)弱氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)性(xing)酸(suan)(suan)環境(jing)中(zhong)具(ju)有(you)(you)較強的(de)(de)耐(nai)腐蝕性(xing)，可(ke)是(shi)有(you)(you)時候在(zai)含有(you)(you)非氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)性(xing)酸(suan)(suan)、強氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)性(xing)酸(suan)(suan)以及(ji)氯(lv)化(hua)(hua)(hua)物的(de)(de)環境(jing)中(zhong)就(jiu)不(bu)那么(me)耐(nai)腐蝕了。對于酸(suan)(suan)的(de)(de)處理，主要使用奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹鋼，不(bu)過對于硫酸(suan)(suan)、鹽(yan)酸(suan)(suan)、醋酸(suan)(suan)等(deng)(deng)非氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)性(xing)酸(suan)(suan)，就(jiu)要選用添加(jia)Mo、Cu、Si等(deng)(deng)元素以及(ji)加(jia)大鎳含量(liang)的(de)(de)不(bu)銹鋼管。