中石油渤(bo)海江蘇鋼管(guan)(guan)公(gong)司 HFW不銹(xiu)鋼焊管(guan)(guan)機組參數如表7-7所示。

一、生(sheng)產工藝流程(cheng)

江蘇鋼管公司φ508mm HFW不(bu)銹鋼焊管機組生產工藝流程見圖7-9。

二、主要技術特點

HFW不(bu)銹鋼焊管機組在生產各類油、氣輸送管、低壓流體輸送用管及石油套管等主要產品的同時，積極提高公司科研攻關和市場競爭能力，先后完成了礦漿輸送、低溫站場、低屈強比石油套管、抗酸、特高壓輸電塔用鋼管、X70M高材質鋼管、膨脹套管等一系列特殊領域用管的研發和批量生產。耐低溫站場用HFW鋼管焊接生產工藝、用K55鋼級鋼板HFW 制造石油套管的方法、礦漿輸送管道用X65鋼級HFW鋼管制造方法、一種用低碳高錳卷板制造HFW膨脹套管母管的方法獲得國家知識產權局授權的發明專利。

為不斷提高HFW不銹鋼焊管產品質量，我公司致力于對HFW焊管機組的生產工藝進行改進與提高。

 （1）銑(xian)邊(bian)(bian)工藝：為提高焊(han)接(jie)質量(liang)(liang)的(de)穩定(ding)性，于(yu)2012年引進了(le)日本中田公司(si)的(de)20in螺旋式(shi)銑(xian)邊(bian)(bian)機，替代原圓盤(pan)剪＋刨邊(bian)(bian)工藝，該(gai)銑(xian)邊(bian)(bian)設(she)備(bei)采用(yong)傾斜(xie)式(shi)圓筒形切(qie)削(xue)(xue)工具，配備(bei)ф850mm的(de)標(biao)準(zhun)小尺寸(cun)切(qie)削(xue)(xue)刀具，即有效降低了(le)設(she)備(bei)運轉成本，又實現(xian)了(le)穩定(ding)的(de)高質量(liang)(liang)切(qie)斷。同時，該(gai)銑(xian)邊(bian)(bian)設(she)備(bei)采用(yong)CPC（Center PositionControl）系統，該(gai)系統可使(shi)材料兩端(duan)的(de)切(qie)削(xue)(xue)深度平(ping)均化，避免由于(yu)鋼帶板(ban)寬(kuan)波動致(zhi)(zhi)使(shi)切(qie)削(xue)(xue)不一致(zhi)(zhi)的(de)情況。該(gai)系統主要通過LED傳感器讀取(qu)鋼板(ban)的(de)寬(kuan)度，將寬(kuan)度信號傳入伺(si)服(fu)電機，使(shi)兩側(ce)的(de)切(qie)削(xue)(xue)刀頭(tou)間距同時進行(xing)調整(zheng)，確保(bao)板(ban)邊(bian)(bian)加工寬(kuan)度的(de)一致(zhi)(zhi)性。

 （2）成(cheng)型(xing)工(gong)藝：采用(yong)日本中田公司(si)的(de)FFX成(cheng)型(xing)技(ji)(ji)術(shu)與設備。FFX（Flexible Forming Excellent）成(cheng)型(xing)技(ji)(ji)術(shu)代表了當(dang)今HFW焊(han)管成(cheng)型(xing)技(ji)(ji)術(shu)的(de)最高(gao)和(he)(he)最新水平。FFX成(cheng)型(xing)機巧妙地(di)利(li)用(yong)了卷貼彎曲時的(de)張力(li)效應，最大(da)限度(du)地(di)將扭矩施加到鋼(gang)帶(dai)的(de)邊部，可以(yi)根據(ju)鋼(gang)帶(dai)的(de)強度(du)和(he)(he)厚度(du)，自(zi)由調節(jie)彎邊時的(de)成(cheng)形度(du)以(yi)實現(xian)最佳的(de)焊(han)接條件，為生產高(gao)品(pin)質(zhi)、高(gao)鋼(gang)級(ji)的(de)HFW焊(han)管奠定了堅實的(de)基礎。

 （3）高頻(pin)接(jie)(jie)觸(chu)焊(han)工藝：電(dian)極(ji)的(de)(de)(de)電(dian)流密(mi)度對電(dian)極(ji)熱量的(de)(de)(de)產生具(ju)有很大影響，在(zai)電(dian)流輸出一(yi)定(ding)(ding)(ding)(ding)的(de)(de)(de)情況下(xia)，可以通(tong)(tong)過增大電(dian)極(ji)的(de)(de)(de)接(jie)(jie)觸(chu)面(mian)積，降低(di)電(dian)極(ji)電(dian)流密(mi)度。采(cai)用雙電(dian)極(ji)代替單電(dian)極(ji)更加有利于(yu)電(dian)極(ji)的(de)(de)(de)散(san)熱，減少(shao)電(dian)極(ji)的(de)(de)(de)損耗(hao)(hao)，提(ti)高焊(han)接(jie)(jie)時電(dian)極(ji)的(de)(de)(de)穩(wen)定(ding)(ding)(ding)(ding)性(xing)，基本杜絕電(dian)火花的(de)(de)(de)產生，鋼(gang)管(guan)表面(mian)質量大幅(fu)度的(de)(de)(de)提(ti)高。同時，采(cai)用彈性(xing)方式取代風動方式進行壓力調整。通(tong)(tong)過設(she)定(ding)(ding)(ding)(ding)裝置上壓縮彈簧的(de)(de)(de)長(chang)度，以獲得所需的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)電(dian)極(ji)與(yu)鋼(gang)管(guan)表面(mian)之間的(de)(de)(de)壓力。同時由于(yu)彈簧具(ju)有一(yi)定(ding)(ding)(ding)(ding)的(de)(de)(de)浮動特性(xing)，可以有效保證在(zai)板(ban)邊成(cheng)型質量穩(wen)定(ding)(ding)(ding)(ding)性(xing)差時（主要是(shi)鋼(gang)板(ban)焊(han)接(jie)(jie)對頭(tou)前后的(de)(de)(de)情況），設(she)備工作的(de)(de)(de)穩(wen)定(ding)(ding)(ding)(ding)性(xing)，降低(di)電(dian)極(ji)的(de)(de)(de)損耗(hao)(hao)。

  先進的生產技(ji)術(shu)、國(guo)內高鋼(gang)級和高性能材料卷板制造技(ji)術(shu)的提(ti)高，以及鋼(gang)管成型、焊接和無損檢驗技(ji)術(shu)的發(fa)展，高頻焊鋼(gang)管的整體(ti)性能方(fang)面(mian)取(qu)得顯著(zhu)進步。為開發(fa)多用(yong)途的HFW鋼(gang)管提(ti)供了有力保(bao)證。

三、技術水平(ping)與業績

  HFW不(bu)銹鋼焊管生產線自2006年建成投產以來，參與了西氣東輸二線、蘭鄭長、錦鄭、遼營、呼包鄂、南疆利民、云南成品油、阿賽等多條國內重點油氣輸送管道建設項目，參與了浙江、安徽、山東、江西、河北、湖南等省的天然氣管道支線及城市管網工程，同時還多次參與蘇丹、尼日爾、印度、土庫曼斯坦、哈薩克斯坦、阿曼、巴基斯坦、加納等國家的重點項目建設。14年來累計為國內外用戶生產提供油氣輸送用管近70萬噸。