接觸產品的食品級不銹鋼管道(dao)應采用機械方法切割，確保管子整個寬度與軸線成直角，沒有異形邊緣。管端也可以通過機加工來制備。在濕切削的情況下，切削液應當是低氯化物含量、不含氯氣的，并經批準用于此類用途。應去除管子或管件內外的所有毛刺。應使用碳化鎢去毛刺工具去除管道的毛刺。在切割過程和其他制備過程中用于固定管子的鉗子、夾子、老虎鉗等，不得造成管子變形，或導致管子變成橢圓形（不圓），或在管子上留下痕跡，或造成污染。

  在開(kai)始焊(han)(han)接(jie)前，應擦(ca)凈待焊(han)(han)接(jie)區域（內表面(mian)(mian)和外(wai)表面(mian)(mian)）包括機(ji)加工管件的有(you)機(ji)污染物，如油(you)脂、油(you)漆、油(you)或記號(hao)筆印。可(ke)以使用干凈的無絨布蘸上甲基(ji)乙基(ji)酮（MEK）或丙(bing)酮來(lai)擦(ca)拭待焊(han)(han)接(jie)區。

  裝配管(guan)接(jie)頭(tou)時(shi)，應(ying)采用定(ding)位(wei)(wei)焊來確保裝配準確。定(ding)位(wei)(wei)焊時(shi)應(ying)進行氣(qi)體吹洗，以滿(man)足6.2.2節所(suo)述的氧化(hua)變色要(yao)求。定(ding)位(wei)(wei)焊縫(feng)（僅(jin)表面(mian)定(ding)位(wei)(wei)焊縫(feng)）應(ying)盡可能小。定(ding)位(wei)(wei)焊縫(feng)不得穿(chuan)透管(guan)道的內表面(mian)。定(ding)位(wei)(wei)焊縫(feng)的數量應(ying)保持(chi)最(zui)少，僅(jin)足以保持(chi)配合面(mian)的對齊即可。例如，在直徑為100mm的管(guan)子(zi)上，4～6個(ge)焊縫(feng)就足夠了。

  如(ru)果焊前準(zhun)備工作包括使用無殘留溶劑(ji)對(dui)管(guan)(guan)道(dao)(dao)進行清潔(jie)，那么軌道(dao)(dao)焊接(jie)工藝(yi)是食品級不(bu)銹鋼管(guan)(guan)道(dao)(dao)焊接(jie)的(de)首(shou)選，因(yin)為(wei)它(ta)可以(yi)確保圍繞管(guan)(guan)子的(de)圓周均勻(yun)焊接(jie)。它(ta)還避(bi)免(mian)了手動焊接(jie)可能出(chu)現的(de)多次停(ting)啟的(de)問(wen)題(ti)。待焊接(jie)的(de)管(guan)(guan)子和(he)管(guan)(guan)件的(de)配(pei)(pei)合(he)面應在形狀(zhuang)（圓度）、壁(bi)厚和(he)垂(chui)直度方面相匹配(pei)(pei)，配(pei)(pei)合(he)面之(zhi)間的(de)間隙不(bu)超過0.16mm（塞尺測量）。