優質的焊(han)(han)接(jie)(jie)對于食品接(jie)(jie)觸應用至關重要(yao)。制造商(shang)需要(yao)證(zheng)明所用的焊(han)(han)接(jie)(jie)方法是(shi)可接(jie)(jie)受的。所有的焊(han)(han)接(jie)(jie)操作都要(yao)按照(zhao)標(biao)準(zhun)程(cheng)序進行。不(bu)論是(shi)現(xian)場(chang)焊(han)(han)接(jie)(jie)還(huan)是(shi)非(fei)現(xian)場(chang)焊(han)(han)接(jie)(jie)，焊(han)(han)接(jie)(jie)之前(qian)焊(han)(han)工均需要(yao)提(ti)供他們的資質證(zheng)明。

  焊接熱回火色必須加以控制，外部焊接區需使用氣體保護，內表面則使用吹掃氣體。提前預防總是優于焊后補救，因為機械清理會改變表面粗糙度，而化學處理可能不太現實。對于難以接近的區域如管道內部，吹掃氣體中的氧含量應小于50μL／L，確保焊接后的氧化色不深于淺麥稈色。歐洲衛生設備設計指南35的第5級或AWS D18.1的第3級中提供了外觀目視標準。盡管有確定的氧氣限值，但更好的指標其實是顏色，因為它包含了水蒸氣等雜質的影響。使用軌道焊機焊接不銹(xiu)鋼管道時，通常不會產生回火色，焊縫輪廓也非常好。在容器外部焊接往往會導致容器內部產生回火色，因此需要進行內部修復，以保持衛生和耐腐蝕的表面。

  氬氣可作為所有不銹鋼的吹掃氣體，但用于雙相不(bu)銹鋼焊接時可添加一些氮氣來降低成本。在保護氣體中添加氮氣可能會導致奧氏體不銹鋼的根部焊道出現熱裂紋，但在雙相鋼的根部焊道中，2％以下的氮含量卻有利于減少焊接熔池中氮的損失。焊接鐵素體不銹鋼時，必須保持表面清潔，要確保吹掃氣體和保護氣體中的氧氣和氮氣含量最低。

  如果焊(han)縫容易接近(jin)且(qie)不要求(qiu)打磨平(ping)整，應在(zai)焊(han)接后仍然溫熱時用鋼(gang)絲刷(shua)手(shou)動清除厚渣和焊(han)劑(ji)殘留(liu)(liu)物(wu)，可能(neng)還需要酸洗。酸洗化學品與材料(liao)接觸的時間不得(de)超過制造商建議的時間。應使用干凈的淡(dan)水徹底清除所(suo)有(you)殘留(liu)(liu)物(wu)。處置殘留(liu)(liu)酸和／或當焊(han)接件有(you)裂(lie)縫可能(neng)會截留(liu)(liu)酸洗酸時，可能(neng)需要使用中和劑(ji)來確保符(fu)合環(huan)保要求(qiu)。

  或者(zhe)，如(ru)有要求，產品(pin)接觸側的(de)焊(han)縫應打磨平(ping)整并拋光(guang)至第4章所述的(de)適當粗(cu)糙(cao)度(du)。沿焊(han)縫的(de)修磨區必須足夠寬，以(yi)去(qu)除(chu)表面受熱(re)形成的(de)氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)，通常距對接焊(han)縫中心線(xian)兩側15mm就足夠了。最后(hou)需(xu)要采用(yong)鈍化(hua)工藝(yi)來去(qu)除(chu)內部和外部的(de)污染物(wu)(wu)。

  如(ru)果(guo)使用噴砂(sha)的方式(shi)去除(chu)(chu)回火色，表(biao)面粗糙度(du)通常會(hui)增加，此時需要(yao)注(zhu)意(yi)確保滿足粗糙度(du)要(yao)求。因為噴砂(sha)處理(li)通常無法去除(chu)(chu)回火色下面的貧鉻(ge)層，所以需要(yao)進行(xing)化學處理(li)（如(ru)后所述）來去除(chu)(chu)貧鉻(ge)層以及任何因金屬去除(chu)(chu)而產生的硫化物夾雜。