1. 金(jin)屬在(zai)應(ying)力(li)(li)（拉應(ying)力(li)(li)）和(he)腐蝕(shi)性介質的(de)共同(tong)作用(yong)下（并有(you)一(yi)定(ding)的(de)溫(wen)度條件(jian)）所引起(qi)的(de)破裂(lie)為應(ying)力(li)(li)腐蝕(shi)破裂(lie)。常用(yong)金(jin)屬材料易產(chan)生(sheng)應(ying)力(li)(li)腐蝕(shi)破裂(lie)的(de)環境組合見(jian)有(you)關的(de)標準(zhun)規范。GB 50316規定(ding)，管子彎(wan)曲及管件(jian)成形后的(de)熱(re)處(chu)理(li)，有(you)應(ying)力(li)(li)腐蝕(shi)的(de)管道(dao)及其他(ta)對(dui)消除殘余應(ying)力(li)(li)有(you)嚴(yan)格(ge)要求的(de)管道(dao)，需熱(re)處(chu)理(li)時，必須在(zai)設計文件(jian)中規定(ding)。這些要求也適(shi)用(yong)于其他(ta)應(ying)力(li)(li)腐蝕(shi)管道(dao)器材選用(yong)的(de)要求。

2. 濕硫化氫應力(li)腐蝕環境。

  當管道中介質所含H₂S符合下列條件時，則為濕硫化氫應力腐蝕環境：

    ①. 介質溫(wen)度(du)≤（(60+2P)，P為介質壓(ya)力：MPa。

    ②. 介質中H₂S分壓 

    ③. 介質中含有液相水或操作溫度處(chu)于露點之下。

    ④. 介(jie)(jie)質pH<6，但當介(jie)(jie)質中含有氰化物時pH>7。

3. 在濕硫化氫應力腐蝕環(huan)境中(zhong)，管(guan)道(dao)用材料應符合(he)下列(lie)要求：

   ①. 材(cai)料標(biao)準規定的屈服強度σs≤355MPa;：材(cai)料實(shi)測的抗拉強度σb≤630MРa;；材(cai)料使(shi)用(yong)狀態(tai)應(ying)為(wei)正火、正火加回火、退火或調(diao)質狀態(tai)。

   ②. 碳當量CE限(xian)制：低碳鋼和碳錳鋼CE≤0.40%(CE=C%+Mn/6%)；低合金(jin)鋼（包括低溫(wen)鎳(nie)鋼)CE≤0.45%[CE=C%+Mn/6%+(Cr+Mo+V)/5%+(Ni+Cu)/15%]；鋼材(cai)焊(han)接時(shi)，焊(han)縫(feng)熱(re)影響區(qu)(qu)的(de)一部分被加熱(re)至亞共析(xi)鋼加熱(re)時(shi)，所有鐵(tie)素體(ti)都轉變奧氏體(ti)的(de)溫(wen)度）以上，快速冷卻后會被淬硬(ying)。鋼材(cai)含(han)碳量越(yue)高，熱(re)影響區(qu)(qu)的(de)硬(ying)化(hua)與脆化(hua)傾向越(yue)大，在焊(han)接應力作用下容(rong)易產生裂紋(wen)，鋼的(de)各種化(hua)學成分對鋼淬硬(ying)性的(de)影響通常折算(suan)成碳的(de)影響，稱為碳當量。

   ③. 管道需經焊(han)后(hou)熱處理，熱處理后(hou)焊(han)縫(feng)（含(han)熱影(ying)響區）的硬度不(bu)大(da)于(yu)200HB；

      SH 3501《石油(you)化(hua)工有毒、可(ke)燃(ran)介質(zhi)管道工程施(shi)工及驗收規范》規定熱處理(li)后焊縫（含熱影(ying)響區）的硬(ying)度(du)值，不應(ying)超(chao)過母材(cai)標準(zhun)布氏(shi)硬(ying)度(du)值加100HB，且符合(he)(he)下(xia)列規定：合(he)(he)金(jin)總含量小于(yu)(yu)3％，不大(da)(da)(da)于(yu)(yu)270HB；合(he)(he)金(jin)總含量3％～10％，不大(da)(da)(da)于(yu)(yu)300HB；合(he)(he)金(jin)總含量大(da)(da)(da)于(yu)(yu)10％，不大(da)(da)(da)于(yu)(yu)350HB。

     GB 50235《工(gong)業金屬管道工(gong)程施工(gong)及驗收規范》規定(ding)熱(re)處(chu)理后(hou)焊縫(feng)（含熱(re)影響(xiang)區）的(de)硬度值，當設計文件無明(ming)確規定(ding)時，碳素鋼(gang)不(bu)宜大(da)于母材硬度的(de)120％，合金鋼(gang)不(bu)宜大(da)于母材硬度的(de)125％。

   ④. 鋼扳厚度大(da)于20mm時，應按(an)JB/T 4730《承壓(ya)設備無損(sun)檢測》進行超聲波探傷，符(fu)合(he)Ⅱ級要求。

   ⑤. 選用(yong)鎮靜鋼，可用(yong)鋼材為Q235B、Q235C、20、20g、16Mn等。

   ⑥. 硫化氫管(guan)(guan)道采(cai)用(yong)伴(ban)熱，避(bi)免產生(sheng)冷凝液而腐蝕管(guan)(guan)道，可用(yong)碳鋼(gang)(gang)不(bu)用(yong)不(bu)銹鋼(gang)(gang)。

   ⑦. 酸性天然(ran)氣(qi)系(xi)統(tong)和(he)酸性天然(ran)氣(qi)-油系(xi)統(tong)管道材料的(de)選擇(ze)，可參考SY/T 0599《天然(ran)氣(qi)地(di)面設施抗硫化(hua)物(wu)應力(li)開裂(lie)和(he)抗應力(li)腐蝕開裂(lie)的(de)金屬(shu)材料要求》的(de)規(gui)定。

     連(lian)多硫酸應力(li)腐蝕(shi)環境下，可能產生連(lian)多硫酸應力(li)腐蝕(shi)開裂，奧氏體不銹(xiu)(xiu)鋼應選用超低碳(tan)或穩定化型不銹(xiu)(xiu)鋼。

4. 用于含硫化氫介(jie)質的閥門(men)材料可遵循NACE MR0103或NACE MR0175的要求。