1. 管道設計溫(wen)度(du)低于(yu)或(huo)等于(yu)-20℃，而高于(yu)使用(yong)溫(wen)度(du)下限(xian)的碳(tan)素(su)鋼(gang)、低合(he)金(jin)鋼(gang)、中合(he)金(jin)鋼(gang)和(he)高合(he)金(jin)鐵素(su)體鋼(gang)，出廠(chang)材料及采用(yong)焊接堆積的焊縫金(jin)屬和(he)熱影響區(qu)應進(jin)行低溫(wen)沖(chong)擊試(shi)驗。
2. 奧氏體不(bu)銹鋼，含碳量大于0.1％，設計溫度低于-20℃而高于使用溫度下限時，出廠的材料及采用焊接堆積的焊縫金屬和熱影響區應進行低溫沖擊試驗。
3. 奧氏體(ti)高合(he)金鋼的(de)使(shi)用溫度等于或(huo)高于-196℃時，可免做(zuo)低溫沖擊試驗。
4. 符合下列條件之一時，管道(dao)材(cai)料可免做低溫沖擊試驗：
①. 使用溫度等(deng)于或(huo)高于-450℃，且不低于材料使用溫度下限，同(tong)時，材料的厚(hou)(hou)度無法制備5mm厚(hou)(hou)試樣時。
②. 除了抗拉(la)強度下限值大于540MPa的(de)鋼材(cai)及(ji)螺栓材(cai)料外(wai)，使用的(de)材(cai)料在低(di)溫低(di)應力工況下，若設計溫度加50℃后，高于-20℃時。
5. 下(xia)列條(tiao)件的材料用(yong)于管道時(shi)，母材、焊縫及熱影(ying)響(xiang)區應增加沖(chong)擊試(shi)驗：
①. Q235A、Q235B及(ji)Q235C材料，使用溫度在圖1.9.1曲線A以(yi)下至使用溫度下限(xian)（-10℃）范(fan)圍內時。
②. 鋼號為10、20、20g、16Mn、20R、16MnR及(ji)15MnVR的材料，使用溫度(du)在(zai)圖1.9.1曲線B以下(xia)至(zhi)使用溫度(du)下(xia)限(xian)范(fan)圍內時。
③. 使(shi)(shi)用溫度(du)(du)低(di)于0℃至使(shi)(shi)用溫度(du)(du)下限范圍內的(de)18MnMoNbR、13MnNiMoNbR及Cr-Mo低(di)合(he)金(jin)鋼（不包(bao)括(kuo)低(di)溫鋼）的(de)任意厚(hou)度(du)(du)的(de)鋼板。
注：最(zui)低(di)使(shi)用溫度(du)／厚度(du)組合位于(yu)相應曲線或以上的(de)，可(ke)免(mian)除沖擊試(shi)驗。位于(yu)曲線以下的(de)，應進行沖擊試(shi)驗（低(di)溫低(di)應力工況(kuang)(kuang)、低(di)溫降應力工況(kuang)(kuang)及(ji)小(xiao)截面除外）。碳鋼(gang)（包(bao)括(kuo)碳銘鋼(gang)）使(shi)用于(yu)GC3（新的(de)壓力管道(dao)分級(ji)已(yi)取消GC3）級(ji)管道(dao)時，可(ke)免(mian)除沖擊試(shi)驗。
④. 在溫度下(xia)限以上使用有(you)色(se)金(jin)屬和(he)它的合金(jin)材料時，如填充金(jin)屬成分(fen)與母(mu)材成分(fen)不(bu)同，焊接接頭應進行(xing)低溫拉(la)伸試驗，延伸率應符(fu)合設計(ji)規定。
⑤. 制造廠(chang)已(yi)做(zuo)過沖擊試驗的(de)材料，但(dan)加工后(hou)經過熱處理時，應進行低(di)溫沖擊試驗。
⑥. 焊接結構中，對(dui)熱影響區的低溫沖(chong)(chong)擊試驗可(ke)滿足對(dui)基(ji)體(ti)材(cai)料的沖(chong)(chong)擊試驗。
⑦. 材料(liao)沖擊試驗(yan)的方法(fa)應(ying)(ying)按現行國家標(biao)準GB／T 229《金屬夏比缺口沖擊試驗(yan)方法(fa)》的規(gui)定。在低溫(wen)下的沖擊功值應(ying)(ying)符合低溫(wen)用材料(liao)標(biao)準或表1.9.5的規(gui)定。當沖擊功不相同的基體(ti)材料(liao)焊接一起時，其沖擊試驗(yan)能量應(ying)(ying)符合較小(xiao)抗(kang)拉強(qiang)度的基體(ti)材料(liao)的要求。
6. 除低溫低應(ying)力(li)工況及免(mian)除沖擊試(shi)驗(yan)外，壓(ya)力(li)管道(dao)元件制造(zao)單位應(ying)對所有壓(ya)力(li)管道(dao)元件進行沖擊試(shi)驗(yan)，優(you)先(xian)取(qu)橫向(xiang)試(shi)樣。鍛(duan)造(zao)的管件取(qu)樣應(ying)沿(yan)鍛(duan)造(zao)的主(zhu)加工垂直方(fang)向(xiang)，缺口方(fang)向(xiang)與主(zhu)要(yao)加工方(fang)向(xiang)平行；標準試(shi)樣的最小(xiao)夏(xia)比V形缺口沖擊吸(xi)收(shou)能量見表1.9.5。
閥門應進行夏比沖擊試驗，試樣應滿足(zu)表1.9.5的縱向值(zhi)，或者制(zhi)備三(san)組(zu)(zu)相互垂(chui)直的試樣，任何(he)一組(zu)(zu)獲得的最低沖擊值(zhi)應滿足(zu)表1.9.5的橫向值(zhi)。
7. 沖擊試驗方法。
①. 沖擊試驗方法應符合(he)GB／T 229和(he)GB／T 12778的規定。
②. 標準沖擊試樣為10mm×10mm×55mm夏比缺口沖擊試樣。
③. 當因截面(mian)尺寸(cun)限制(zhi)無法制(zhi)備標(biao)準試(shi)樣(yang)時，也可(ke)采(cai)用(yong)厚度(du)為7.5mm、5.0mm、2.5mm的小尺寸(cun)試(shi)樣(yang)或盡(jin)可(ke)能(neng)寬(kuan)的小尺寸(cun)試(shi)樣(yang)，小尺寸(cun)試(shi)樣(yang)的缺口寬(kuan)度(du)一般應(ying)不小于材料厚度(du)的80％。
④. 試樣(yang)缺口(kou)應沿厚度方向切取(qu)，三(san)個試樣(yang)為一組(zu)。
8. 金(jin)屬材料(liao)的低溫沖擊試(shi)驗（韌性(xing)試(shi)驗）要(yao)求(qiu)國內外標準規(gui)范的比較。
①. 碳(tan)鋼(gang)和(he)低、中合金鋼(gang)進行(xing)低溫沖擊試(shi)驗的溫度與GB／T 150《壓力容器》、ASME等規范(fan)一致。國(guo)內材(cai)料(liao)在-20℃及(ji)以下(xia)使用的低溫材(cai)料(liao)、焊縫和(he)熱影響區(qu)都要做沖擊試(shi)驗。圖1.9.1曲線(xian)A、B與ASME B31.3的規定，國(guo)內標(biao)準將ASME標(biao)準的曲線(xian)B開頭從-29℃改為-20℃。
②. 碳鋼材料在(zai)低(di)溫低(di)應力(li)工況下(xia)(xia)，最低(di)使(shi)用(yong)(yong)溫度可(ke)降至-70℃并免(mian)做沖擊試驗。根據低(di)溫低(di)應力(li)工況下(xia)(xia)使(shi)用(yong)(yong)溫度降低(di)量，20＃鋼管如加厚，在(zai)應力(li)很低(di)的情況下(xia)(xia)，可(ke)用(yong)(yong)于低(di)于-20℃的寒冷地區(qu)及冷凍的系(xi)統中。
③. 材料(liao)的沖(chong)擊韌性試(shi)驗方法、沖(chong)擊功(gong)數據(ju)等內容國內外標準是相近的。
9. 工(gong)程應用(yong)一。
某配管(guan)設計人在材(cai)料描述內遺漏(lou)了“IMPT”（沖(chong)擊試驗）要求，造成施工現場到貨的(de)管(guan)道(dao)材(cai)料不合格，進行了重(zhong)新采(cai)購(gou)。
10. 工程應用二。
某Q245R PLS1鋼管取3處樣，做沖擊試驗結果如表1.9.6。焊縫不合格。
