1. 金(jin)屬(shu)材(cai)料（螺栓(shuan)除(chu)外）的(de)斷(duan)后(hou)(hou)伸(shen)長(chang)率(lv)應當不(bu)低于14％，材(cai)料在最低使(shi)用(yong)(yong)(yong)溫度下具備足(zu)夠的(de)抗(kang)脆斷(duan)能(neng)力。由于特殊原因必(bi)須(xu)使(shi)用(yong)(yong)(yong)斷(duan)后(hou)(hou)伸(shen)長(chang)率(lv)低于14％的(de)金(jin)屬(shu)材(cai)料時，能(neng)夠采取必(bi)要的(de)防護措(cuo)施；材(cai)料適(shi)合(he)相應制造(zao)、制作加(jia)工（包括(kuo)鍛造(zao)、鑄造(zao)、焊接、冷熱成(cheng)形(xing)加(jia)工、熱處理等(deng)）的(de)要求(qiu)，用(yong)(yong)(yong)于焊接的(de)碳鋼、低合(he)金(jin)鋼的(de)含碳量小(xiao)于或等(deng)于0.30％。
2. 鑄(zhu)鐵管道組(zu)成(cheng)件的(de)一般限制要求。
①. 灰鑄鐵(tie)、可(ke)鍛(duan)鑄鐵(tie)不(bu)得應(ying)用于GC1級、GCD級管(guan)道和(he)劇烈循(xun)環(huan)(huan)工況，球(qiu)墨鑄鐵(tie)不(bu)得應(ying)用于GCD級管(guan)道和(he)劇烈循(xun)環(huan)(huan)工況。
②. 灰鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)、可鍛鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)、球(qiu)墨鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)在制(zhi)造(zao)、制(zhi)作和安裝、維(wei)修過程中(zhong)不得使(shi)用焊(han)接。
③. 用于制冷(leng)系統中符(fu)合低溫低應(ying)力工況的鑄鐵(tie)材料(liao)，使用溫度(du)應(ying)當高(gao)于-30℃。
④. 球墨鑄鐵用(yong)(yong)于管道組(zu)成件時應(ying)(ying)采(cai)用(yong)(yong)附鑄試塊取樣，其(qi)斷后伸長(chang)率(lv)應(ying)(ying)不小(xiao)于15％，壓力額定值不大于5.0MPa，使(shi)用(yong)(yong)溫度應(ying)(ying)當高于-20℃，并且(qie)不高于350℃。
⑤. 灰鑄鐵和可(ke)鍛(duan)鑄鐵管道組成(cheng)件在(zai)下列條(tiao)件使(shi)用時，必(bi)須采取(qu)防止過熱、急冷(leng)急熱、振動以及誤操作等安全防護(hu)措施：
a. 灰鑄鐵的壓力(li)額(e)定值不大于2.0MPa，使(shi)用溫度范圍為-10～230℃。
b. 可鍛(duan)鑄鐵(tie)的(de)壓力額定值(zhi)不大于(yu)2.0MPa，使用溫度范圍為-20～300℃。
c. 灰鑄鐵和可(ke)鍛鑄鐵用于有(you)毒或者(zhe)可(ke)燃介質時，壓力額定值不(bu)大于1.0MPa，使(shi)用溫(wen)度(du)不(bu)高(gao)于150℃。
3. 碳素結構鋼(gang)管道(dao)組成件的(de)一(yi)般限制要求。
①. 普通碳素結構(gou)鋼(gang)不得用于GC1級、GCD級管道。
②. 沸騰鋼和半鎮靜(jing)鋼（碳(tan)素(su)結構鋼）不得(de)用(yong)于GCD級管(guan)道和有毒或者可燃介質管(guan)道，設計(ji)壓(ya)力應不大于1.6MPa，使用(yong)溫度(du)范圍為0～200℃。
③. Q215A、Q235A等A級鎮靜鋼不得用(yong)于GCD級管道和(he)有毒(du)或者可燃介質管道，設計(ji)壓(ya)力應不大于1.6MPa，使用(yong)溫(wen)度不高于350℃，最低使用(yong)溫(wen)度按照(zhao)標(biao)準的規定(ding)。
④. Q215B、Q235B等B級鎮(zhen)靜鋼(gang)不得用于劇毒介(jie)質管道，設(she)計壓(ya)力應(ying)不大于3.0MPa，廟甲溫度(du)不高(gao)于350℃，最低使(shi)用溫度(du)按照標準的規定。
⑤. 用于GCD級管道時(shi)，設計壓力應不(bu)大(da)于1.6MPa，設計溫度不(bu)高于300℃。
4. 用于管道組成件的碳素結構鋼的焊接(jie)厚度(du)一般要求。
①. 沸騰鋼(gang)、半(ban)鎮靜鋼(gang)，厚(hou)度(du)不大于12mm。
②. A級鎮(zhen)靜鋼(gang)，厚度不大于16mm。
③. B級鎮靜鋼，厚(hou)度不大于20mm。
5. 碳鋼、奧氏體不銹(xiu)鋼管及由其制造的對焊管件的使用限制應當符合表1.9.4的要求。
6. 碳鋼(gang)、碳錳鋼(gang)、低(di)溫用(yong)(yong)鎳鋼(gang)不宜(yi)長(chang)(chang)期在425℃以上(shang)使用(yong)(yong)。鉻鉬(mu)合(he)金(jin)鋼(gang)在400～550℃區間長(chang)(chang)期使用(yong)(yong)時，應當根據使用(yong)(yong)經驗和具體情況提出(chu)適當的回火脆性防(fang)護措(cuo)施(shi)（此(ci)條與本書前面“高溫管(guan)道材料(liao)選用(yong)(yong)”的要求相同）。
7. 奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼使用溫度(du)大(da)于(yu)540℃（GCD級(ji)管道大(da)于(yu)525℃，鑄(zhu)件大(da)于(yu)425℃）時，應當控(kong)制材料含碳量不(bu)低(di)于(yu)0.04％，并(bing)且在固溶狀態下使用。
奧氏體(ti)不銹鋼在(zai)540～900℃區間長期使用時，應(ying)當采取適當防護措施防止材(cai)料脆化。
奧(ao)氏體(ti)不銹鋼在下列條件下，應(ying)當考慮發生晶間(jian)腐蝕(shi)的可(ke)能性(xing)：
①. 低碳（C≤0.08％）非穩定化不銹鋼，在(zai)熱(re)加工或者(zhe)焊(han)接(jie)后(hou)使用；
②. 超低(di)碳（C≤0.03％）不銹鋼(gang)在(zai)425℃以上長(chang)期使(shi)用。
8. 高溫蠕變工(gong)況使用(yong)的(de)鉻(ge)鉬合(he)金(jin)鋼(gang)、強韌(ren)型鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)耐(nai)熱鋼(gang)、300系列奧(ao)氏體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)、鎳基耐(nai)熱合(he)金(jin)，應當考慮焊接接頭(tou)高溫長(chang)期強度(du)的(de)降(jiang)低對管道組成件(jian)預期壽命的(de)影響。
9. 為防止硫、鉛及(ji)其化合(he)(he)物在(zai)高溫下侵蝕鎳(nie)基合(he)(he)金(jin)導(dao)致晶界脆化，鎳(nie)及(ji)鎳(nie)基合(he)(he)金(jin)在(zai)各種環(huan)境氣氛(fen)下的(de)使(shi)用(yong)溫度上限(xian)應當(dang)符合(he)(he)標準的(de)規定(ding)。
10. 低溫條件(jian)下(xia)金屬材(cai)料及其焊接(jie)接(jie)頭的使用溫度限制和沖擊韌性要(yao)求應當符合標準及其材(cai)料標準的要(yao)求。
11. 鑄(zhu)鋼(gang)材料應當符(fu)合(he)標準、產品標準的規定。
12. 焊接材料應當(dang)符合標準、設計文件和(he)焊接工(gong)藝評定文件的規定。
13. 管道用密封件的選(xuan)用應(ying)當(dang)考慮設(she)計壓(ya)力、設(she)計溫度以及介質、使用壽命等的要求，并且(qie)符合標(biao)準及其密封材料標(biao)準的規定。
14. 管道支(zhi)承件(jian)的(de)使用應當符(fu)合(he)標準及其管道支(zhi)承件(jian)標準的(de)規定。
15. 工廠化預(yu)制管段還(huan)應符合下列要求：
①. 工廠化(hua)預制(zhi)管(guan)(guan)段(duan)預制(zhi)前，制(zhi)造單位(wei)應當(dang)根據管(guan)(guan)道(dao)設計文(wen)件和工廠化(hua)預制(zhi)管(guan)(guan)段(duan)技術協議的要求(qiu)編制(zhi)管(guan)(guan)道(dao)預制(zhi)工藝(yi)文(wen)件，工藝(yi)文(wen)件經委托方審查確認(ren)。
工(gong)藝文件(jian)應包括工(gong)廠(chang)化預制管(guan)段(duan)軸測圖、工(gong)廠(chang)化預制管(guan)段(duan)加工(gong)工(gong)藝卡、工(gong)廠(chang)化預制管(guan)段(duan)清(qing)單(dan)、管(guan)件(jian)坡口加工(gong)清(qing)單(dan)、安(an)裝(zhuang)說(shuo)明和(he)技術要(yao)求等內容(rong)。
②. 工(gong)廠化(hua)預(yu)制管(guan)段的材(cai)料驗收、下料、彎制、坡口加工(gong)、組(zu)對、焊接、熱(re)處(chu)理、檢驗等要求應當符合標(biao)準和(he)設(she)計(ji)文件的規定。
③. 質量(liang)證明(ming)文(wen)(wen)件。工(gong)廠化(hua)預(yu)(yu)制管(guan)段產品質量(liang)證明(ming)文(wen)(wen)件至少應當包括標注材質、規格和實際尺寸、焊(han)縫(feng)位置和編號、返修和熱(re)處(chu)理(li)位置、無損(sun)檢測(ce)(ce)等信息的(de)工(gong)廠化(hua)預(yu)(yu)制管(guan)段軸測(ce)(ce)圖，壓力管(guan)道元件的(de)產品合格證、質量(liang)證明(ming)書或(huo)者(zhe)復驗(yan)、試(shi)驗(yan)報(bao)告(gao)，管(guan)道焊(han)接、熱(re)處(chu)理(li)記錄(lu)，無損(sun)檢測(ce)(ce)報(bao)告(gao)，檢驗(yan)和試(shi)驗(yan)報(bao)告(gao)，工(gong)廠化(hua)預(yu)(yu)制管(guan)段清(qing)單(dan)，管(guan)道工(gong)廠化(hua)預(yu)(yu)制監督檢驗(yan)證書等內(nei)容。
16. 超高壓管道的一般要求。
①. 管(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)應(ying)為無縫管(guan)(guan)(guan)(guan)，不得(de)使用(yong)螺旋(xuan)焊縫，管(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)制造(zao)單(dan)位應(ying)對每根鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)進行超聲波(bo)檢(jian)測(ce)和渦流檢(jian)測(ce)，每一熱處理批次的(de)鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)應(ying)進行硬度檢(jian)測(ce)，每根無損(sun)檢(jian)測(ce)合格的(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)應(ying)當按照(zhao)設(she)計文件的(de)規定(ding)進行耐壓試驗(yan)；
②. 不(bu)得(de)使用鑄造管(guan)件(jian)(jian)，管(guan)件(jian)(jian)制(zhi)造單位應(ying)對每個鍛造的管(guan)件(jian)(jian)進(jin)行超聲波檢(jian)測；
③. 所有鑄(zhu)造閥門(men)的鑄(zhu)造質量系(xi)數(shu)Ec=1.0，未經建(jian)設單位同(tong)意不(bu)得進行重大補(bu)焊；
④. 閥(fa)門(men)(men)制(zhi)造單位應(ying)(ying)(ying)對所有(you)閥(fa)門(men)(men)法蘭焊接接頭進行射線(xian)檢測(ce)，超聲檢測(ce)不得代替射線(xian)檢測(ce)，閥(fa)門(men)(men)外表(biao)(biao)面和能檢測(ce)到的內表(biao)(biao)面應(ying)(ying)(ying)進行磁粉或滲透檢測(ce)，鍛造閥(fa)門(men)(men)應(ying)(ying)(ying)進行超聲或者射線(xian)檢測(ce)；
⑤. 不得使用承插焊管(guan)件、蝦米彎、活(huo)套法蘭；
⑥. 透鏡墊(dian)應采用熱加(jia)工(gong)工(gong)藝鍛造成型，鍛造比(bi)應不(bu)小(xiao)于4；
⑦. 允許使用整體(ti)鍛造支(zhi)管、無縫三通(tong)、能進行100％射線檢測(ce)的全焊(han)透支(zhi)管接頭(tou)。整體(ti)鍛造支(zhi)管內表面(mian)應光(guang)滑，不得出(chu)現(xian)凹(ao)坑、刮痕等(deng)，交叉(cha)孔處不得出(chu)現(xian)尖角；
⑧. 錐螺(luo)紋接頭不(bu)得(de)大于DN15；
⑨. 適用于鋼及鎳基合(he)金(jin)、鈦合(he)金(jin)，除密(mi)封(feng)件外(wai)不得(de)采用非(fei)金(jin)屬材(cai)料(liao)；
⑩. 不適用于(yu)高(gao)溫(wen)蠕變工況；
?. 無損檢(jian)測結果為Ⅰ級合格。
17. 超(chao)高(gao)壓管道的(de)工廠化預制的(de)一般要(yao)求(qiu)。
①. 復(fu)驗(yan)。制造(zao)單(dan)位應(ying)當按熱處理(li)批(pi)號(hao)進行復(fu)驗(yan)，抽(chou)查比例不低(di)于(yu)5％且不少于(yu)2根，復(fu)驗(yan)項目包括化學(xue)成分、力學(xue)性能、低(di)倍組織、晶粒(li)度、非金屬夾雜(za)物和無(wu)損檢測。
②. 焊接(jie)。超(chao)高(gao)壓管道的焊接(jie)不得使用焊接(jie)墊板、密封焊。
③. 檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)應(ying)(ying)(ying)當符合以(yi)下規(gui)定：每根鋼管(guan)(guan)應(ying)(ying)(ying)進(jin)行(xing)(xing)(xing)超聲(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)和(he)(he)渦流檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)；除標(biao)準三通(tong)和(he)(he)主管(guan)(guan)管(guan)(guan)箍(gu)外(wai)，焊接支管(guan)(guan)連接應(ying)(ying)(ying)進(jin)行(xing)(xing)(xing)100％射線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)；每個鍛造(zao)的管(guan)(guan)件(jian)應(ying)(ying)(ying)進(jin)行(xing)(xing)(xing)超聲(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)；每一熱(re)處理(li)批次的鋼管(guan)(guan)應(ying)(ying)(ying)進(jin)行(xing)(xing)(xing)硬度檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)；所有(you)閥門法蘭焊接接頭應(ying)(ying)(ying)進(jin)行(xing)(xing)(xing)射線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)，超聲(sheng)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)不(bu)得代(dai)替射線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)，閥門外(wai)表面(mian)(mian)和(he)(he)能(neng)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)到的內表面(mian)(mian)應(ying)(ying)(ying)進(jin)行(xing)(xing)(xing)磁粉或滲透檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)，鍛造(zao)閥門應(ying)(ying)(ying)進(jin)行(xing)(xing)(xing)超聲(sheng)或者射線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)；無損檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)結果為(wei)I級合格。
④. 耐壓試驗。超高(gao)壓管道預(yu)制完畢后，應(ying)當按(an)照設計文件(jian)的規定進行耐壓試驗。
18. 防腐(fu)(fu)蝕(shi)管道（金屬管道內部襯里或／和外部防腐(fu)(fu)蝕(shi)覆蓋層）的一般要求。
①. 防腐(fu)蝕管道的(de)金屬殼體材料的(de)質量應當(dang)符合相關(guan)標準(zhun)的(de)要(yao)求(qiu)。
②. 用于(yu)管道內(nei)襯防(fang)腐(fu)層和外(wai)防(fang)腐(fu)層的(de)(de)材料應當(dang)符合相(xiang)關標準的(de)(de)要(yao)求，都需要(yao)具有出廠合格證(zheng)和檢驗資料。材料應在有效期(qi)內(nei)使用，不得使用過(guo)期(qi)的(de)(de)材料。
③. 防腐蝕管道應當符合以下規定：
a. 內(nei)襯防(fang)腐層材料和外部防(fang)腐層材料的設計溫度應(ying)按(an)相關標準(zhun)確定。
b. 管(guan)道(dao)基體(ti)和襯里層以及管(guan)道(dao)基體(ti)和外(wai)部(bu)防腐層的(de)界面粘接強度不(bu)得(de)低(di)于相關(guan)標準和設計文件的(de)規定，安全使用(yong)的(de)耐(nai)負(fu)壓(ya)值(zhi)不(bu)得(de)低(di)于失效值(zhi)（失效值(zhi)的(de)定義見(jian)HG／T 4093《塑料(liao)襯里設備-襯里耐(nai)負(fu)壓(ya)試驗方法》的(de)規定）的(de)80％。
c. 防腐(fu)蝕管道的(de)設計壓力應(ying)當(dang)執行金屬(shu)管道的(de)規定，還應(ying)考慮內襯(chen)材料的(de)承壓能力。
d. 出廠前還應進行(xing)耐壓等(deng)試驗，并符合以下要求：
殼體液(ye)體試驗(yan)，試驗(yan)壓(ya)力為1.5倍設計壓(ya)力，在達到保壓(ya)時(shi)間(jian)后，殼體（襯(chen)里(li)前）不應發生滲漏或引起結(jie)構損傷；
密(mi)封液壓(ya)(ya)試(shi)驗，試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)為(wei)1.1倍設計壓(ya)(ya)力(li)，試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)在(zai)保壓(ya)(ya)和(he)檢(jian)測期間(jian)應保持不(bu)變，無(wu)可(ke)見(jian)泄(xie)漏(lou)；
按設計規定(ding)的(de)真空(kong)度進行(xing)負壓試(shi)驗(yan)，保壓時間應(ying)(ying)不低于(yu)1h（負壓試(shi)驗(yan)的(de)保壓時間的(de)定(ding)義見HG／T 4304《耐(nai)蝕聚烯烴（PO）塑(su)料襯里(li)技術條件》的(de)規定(ding)）。試(shi)驗(yan)期間不應(ying)(ying)有(you)明(ming)顯(xian)形變或凹(ao)陷。試(shi)驗(yan)后襯里(li)層不應(ying)(ying)有(you)起泡、脫層、吸扁等現象。
