目前，各精密冷軋不銹鋼管機組和斜軋管機組的運轉水平各有千秋，反映出的最大特點是壁厚精度好，可生產較薄壁不銹(xiu)鋼管(guan)。另外，利用軋管機擴徑的特點。可采用小坯軋大管，品種范圍較寬等。但仍存在如下一些共性問題。

1. 軋管機(ji)延伸系數低

    按AS公司原(yuan)設(she)計(ji)，最大減壁量(liang)達(da)7mm，減徑量(liang)18mm，最大延伸系(xi)數(shu)可(ke)達(da)3。但目(mu)前正(zheng)(zheng)常生產最大減壁量(liang)一般為4～6mm（依據機(ji)組(zu)的規(gui)格(ge)）；減徑軋制很難實(shi)現，尤其是薄壁不(bu)銹鋼管（一般采用等徑或擴徑軋制）；正(zheng)(zheng)常生產延伸系(xi)數(shu)一般在1.5～2以內，造成(cheng)了鋼管變形量(liang)大部分(fen)由(you)穿孔機(ji)承(cheng)擔。

2. 軋(ya)制D/S達到30～35薄壁管難度大(da)

    由于該(gai)機型(xing)的孔型(xing)是由導盤與軋(ya)輥構成，其封閉性差，當軋(ya)制(zhi)薄(bo)壁管時金屬橫向(xiang)流動大，易擠(ji)人(ren)孔型(xing)間隙造成軋(ya)卡或管尾撕破等工(gong)藝事故。

3. 鋼管存(cun)在內螺旋道

    由于AR軋(ya)機的(de)斜軋(ya)方式和孔型變(bian)形特點，其軋(ya)制的(de)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)內表面必然會(hui)留(liu)下螺(luo)旋壓痕（盡管(guan)內螺(luo)旋手(shou)感不(bu)明顯）。

4. 導盤和芯棒的消耗較大(da)

    尤其是軋制D/S大于35的(de)不銹(xiu)鋼管時，一個班可能要用(yong)兩(liang)副導盤(pan)；芯(xin)棒(bang)(bang)目(mu)前采(cai)用(yong)在線插(cha)棒(bang)(bang)方式的(de)，1根芯(xin)棒(bang)(bang)一般軋2000～3000支不銹(xiu)鋼管就報(bao)廢（采(cai)用(yong)線外插(cha)棒(bang)(bang)，芯(xin)棒(bang)(bang)冷卻條件好，則可進行重(zhong)車）。