鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)氫(qing)含量(liang)過高(gao)會導致(zhi)氣孔、皮下氣泡、白(bai)點和發紋等缺陷的產生。在(zai)熱加工后，鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)的氫(qing)氣泡會沿加工方向(xiang)被拉長(chang)形成(cheng)發裂，進而導致(zhi)鋼(gang)(gang)(gang)材的強(qiang)度、塑(su)性(xing)和沖擊韌性(xing)降低，即發生“氫(qing)脆”現象(xiang)。而所謂(wei)“白(bai)點”實(shi)則(ze)為鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)交錯的細(xi)小裂紋。

  輪胎鋼簾(lian)線用(yong)鋼要(yao)求H≤0.002％，抗酸石油套管用(yong)鋼要(yao)求H≤0.002％，抗氫(qing)致裂紋（HIC）管線鋼要(yao)求H≤0..0015%。

  生產低氫鋼的主要措(cuo)施有以下三方面。

  1. 控制原輔材料水分

      主(zhu)要是控制出鋼后與鋼水接觸的原輔材(cai)(cai)料(liao)(liao)水分，包括合金(jin)、各種(zhong)渣劑、耐火材(cai)(cai)料(liao)(liao)等，常用方法(fa)是烘(hong)烤干燥。

  2. 真空脫(tuo)氣處(chu)理

     主要(yao)是通過真空(kong)下吹(chui)氬處(chu)理，達到(dao)脫氫(qing)的目(mu)的。

  3. 防止(zhi)鋼水(shui)吸氫

    LF鋼包爐微正壓并保(bao)(bao)持(chi)還原(yuan)氣氛操作，連(lian)鑄全程保(bao)(bao)護澆注。這(zhe)些措施(shi)可使鋼中H≤0.0015%。