鋼中氮含量過高將導致時效硬化、硬度增大而使金屬延展性能變差；鋼中氮對冷軋(ya)鋼(gang)板(ban)的深沖性能影響極大。

 高(gao)強度(du)管(guan)線鋼要求N≤0.．003％；高(gao)級(ji)熱(re)軋板要求N≤0.004％；IF冷軋板要求N≤0.0025％。當鋼中N≤0001%％時，氮對鋼性能的影響可(ke)以(yi)完全消除。低氮鋼生產(chan)的主要技術措施(shi)如下。

一、轉爐工藝生產低氮鋼(gang)

    轉爐(lu)低氮鋼冶煉，包(bao)括控制(zhi)鐵水初始氮含量(liang)和(he)入爐(lu)比，優化轉爐(lu)造渣(zha)和(he)吹煉制(zhi)度等。

    防止(zhi)鋼水吸氮，包括氧化態(tai)出鋼，連鑄全程保護澆(jiao)鑄。轉爐(lu)工藝生產，可(ke)控(kong)制鋼中N≤0.002％。

二、電弧爐工(gong)藝生產(chan)低氮鋼

  1. 提(ti)高入爐鐵水比(bi)，縮短電弧爐加(jia)熱(re)時間；

  2. 多使(shi)用廢(fei)鋼代用品，如DRI等；

  3. 造(zao)好泡(pao)沫渣，實現(xian)埋弧操(cao)作；

  4. 延長(chang)碳氧(yang)反應時間；

  5. 采用偏心底出(chu)鋼(gang)方式；

  6. 減(jian)少鋼水(shui)吸氮(dan)，包括氧化(hua)態出鋼，LF鋼包爐微正壓并保(bao)(bao)持(chi)還原氣氛操(cao)作，連鑄全程保(bao)(bao)護澆(jiao)鑄，電弧工藝生產可控制鋼中0.004%;

  7. 真空(kong)脫氮(dan)處理(li)。