硫是(shi)鋼中危害(hai)最大(da)(da)的(de)有害(hai)元素(su)之一，常以(yi)MnS的(de)形式偏(pian)析聚集，造成鋼的(de)熱脆。此外，硫還(huan)會(hui)降低鋼材的(de)韌性(xing)，惡化鋼的(de)Z向性(xing)能，并對氫致裂紋有較大(da)(da)影響。

 碳鋼，當S≤0.006％時，基本可以避免鋼材在熱加工時產生熱裂紋現象。鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)，S≤0.002％時，可以保證鋼材良好的熱加工性能；只有S≤0.0．001％時，管線鋼才具有較高的抗氫致裂紋（HIC）和抗硫應力裂紋（SSCC）的能力。低硫鋼生產技術主要包括鐵水脫硫、轉爐脫硫和精煉脫硫。

1. 鐵水脫硫(liu)

   主要采用混(hun)鐵(tie)車（CaO系(xi)、CaC2系(xi)脫(tuo)硫劑(ji)）和鐵(tie)水(shui)包（Mg系(xi)脫(tuo)硫劑(ji)）兩種脫(tuo)硫方式。當鐵(tie)水(shui)原始硫為(wei)0.015％～0.030％時，脫(tuo)硫后(hou)鐵(tie)水(shui)硫含量最低可達0.010％～0.003％。

2. 轉爐脫硫

   首(shou)先應(ying)減少劣質廢鋼(gang)的使用量，應(ying)使用低(di)硫優質廢鋼(gang)；其次應(ying)減少鐵水(shui)帶(dai)渣(zha)。

3. 精煉(lian)脫硫

   主要有3種精煉脫硫工藝：在LF鋼包精煉處理過程中加入CaOaO-Al₂O₃系合成渣劑，通過底吹氬氣強攪拌進行脫硫；在RH真空脫氣處理過程中噴入CaCaO-Al₂O₃系預熔劑型脫硫劑脫硫；在

  RH真空脫氣處理過程中加入CaO-CaF₂系脫硫劑脫硫。在LF鋼包精煉處理過程中，平均脫硫率達到87％，在原始硫為0.0067％時，脫硫后鋼水硫含量能穩定在0.001％以下。RH真空脫氣處理過程脫硫率在40％左右，雖然脫硫效率不高，但是仍可作為鋼水脫硫的補充手段。