寶鋼(gang)150t超(chao)高功率直流電弧(hu)爐及(ji)精煉設備從法國Clecim公司引進，連鑄機從意大利(li)(li)達涅利(li)(li)引進，1997年(nian)6月建成投產。其主要設備參數(shu)見表5-2～表5-4所示。

一、電弧(hu)爐

設備的特點包括：

（1）直(zhi)流(liu)供電(dian)(dian)，由1根(gen)石墨頂(ding)電(dian)(dian)極(ji)和3根(gen)鋼棒式(shi)底電(dian)(dian)極(ji)產生(sheng)電(dian)(dian)弧(hu)，通過改(gai)變石墨電(dian)(dian)極(ji)位置來(lai)控制(zhi)弧(hu)壓并調節底電(dian)(dian)極(ji)電(dian)(dian)流(liu)，控制(zhi)調節偏弧(hu)，消除爐內(nei)熱點和冷點，穩定操作；

（2）雙爐座(zuo)，2個(ge)爐座(zuo)共用一套爐蓋(gai)及石墨(mo)(mo)電極(ji)系統，減少了停電期(qi)間的(de)氧化損(sun)耗，使石墨(mo)(mo)電極(ji)的(de)消耗顯著降低；

（3）熱(re)兌鐵(tie)水，原料采用30％鐵(tie)水，縮短冶(ye)煉時間(jian)，降(jiang)低(di)電耗，提高生(sheng)產(chan)效(xiao)率，同(tong)時也降(jiang)低(di)了鋼中混雜元素含量；

（4）廢(fei)(fei)鋼(gang)(gang)預熱，廢(fei)(fei)鋼(gang)(gang)裝入爐內后(hou)，從通電爐中引入廢(fei)(fei)爐氣預熱廢(fei)(fei)鋼(gang)(gang)，可節約電能25～30kWh鋼(gang)(gang)水；

（5）再燃燒技術，每個爐座都(dou)(dou)設有再燃燒系統，使爐氣(qi)中含有的一氧化碳大部分(fen)都(dou)(dou)在爐內燃燒掉(diao)，可節約(yue)電能約(yue)40kWh／t鋼水；

（6）泡沫渣，每個爐座都(dou)設(she)有水冷碳氧槍，在爐內迅(xun)速形成(cheng)泡沫渣，使電(dian)爐能采用高功率因(yin)數的(de)長弧操作，縮短冶煉(lian)時(shi)間；

（7）采用EBT出鋼(gang)(gang)(gang)，留鋼(gang)(gang)(gang)操作，做到(dao)無渣出鋼(gang)(gang)(gang)；

（8）鋼包臺車裝有電子稱量(liang)裝置，準確控制出鋼量(liang)，使鋼水成分控制精(jing)確，合金收得率高。

二、精煉設(she)備

爐后精(jing)煉(lian)設備除有LF精(jing)煉(lian)爐和(he)VD真(zhen)(zhen)空(kong)脫氣爐以外，還設有鋼包扒渣工位和(he)2臺(tai)喂絲機。LF精(jing)煉(lian)爐和(he)VD真(zhen)(zhen)空(kong)脫氣爐的主要(yao)參數(shu)見(jian)表5-3所示(shi)。

爐后精煉設備(bei)的特點：

（1）鋼包上部(bu)和爐頂下(xia)部(bu)的密封設計(ji)確保漏入(ru)爐內(nei)的空氣量(liang)最少，減(jian)少了氮、氫、氧的吸入(ru)；

（2）加熱速度多級調(diao)(diao)節，變壓器次(ci)級設有13級電壓可調(diao)(diao)，可根據(ju)剩(sheng)余時間(jian)(jian)，選擇(ze)從0～4.3℃／min之(zhi)間(jian)(jian)的(de)任(ren)何一(yi)個加熱速度來(lai)匹配(pei)連(lian)鑄機(ji)的(de)連(lian)澆要求；

（3）最(zui)小(xiao)渣(zha)量技(ji)術，爐中3根電(dian)極可分別單獨調節，使每一(yi)個變壓器設(she)定(ding)操作點都可以做到渣(zha)層厚度(du)最(zui)薄，以節約造渣(zha)劑、電(dian)耗、電(dian)極消耗；

（4）設置扒(ba)渣工(gong)位，以(yi)便生產超(chao)低硫鋼時進行扒(ba)渣；

（5）第一臺喂絲機(ji)，對(dui)不經過VD處理(li)的鋼(gang)水進行鈣處理(li)；

（6）在VD裝置設有9個蒸(zheng)汽噴射泵，6min內可(ke)達到低于12Pa的(de)最低壓(ya)力(li)。采用不同組(zu)合(he)，可(ke)以使(shi)每一種所(suo)需的(de)抽氣能力(li)達到優化的(de)操作條件(jian)；

（7）在線設(she)有“Hydris”定(ding)氫(qing)儀，可(ke)在幾(ji)秒鐘(zhong)內測定(ding)并(bing)顯示出鋼水中氫(qing)含(han)量；

（8）第二臺喂絲機，對(dui)經過VD處理(li)的鋼(gang)水進行鈣(gai)處理(li)。

三、連鑄機

連(lian)鑄機的主(zhu)要特點(dian)：

（1）鋼(gang)渣(zha)檢測技(ji)術，當水(shui)口中(zhong)出現非金屬物(wu)時，該檢測系統迅(xun)速報警，避免鋼(gang)渣(zha)流(liu)入中(zhong)間包；

（2）中間(jian)(jian)包冶金技術，在中間(jian)(jian)包采(cai)(cai)用大容量三角形(xing)設計，以(yi)利于夾(jia)雜(za)物(wu)上(shang)浮。液(ye)面(mian)采(cai)(cai)用二元保護渣系保護，起(qi)到吸收夾(jia)雜(za)物(wu)，防止(zhi)液(ye)面(mian)氧化(hua)和保溫作用；等離子槍加熱鋼(gang)水(shui)，可使中間(jian)(jian)包鋼(gang)水(shui)溫度保持在目標溫度的±5℃范圍內；

（3）保(bao)護澆鑄(zhu)技(ji)術，在(zai)鋼包-中間包和(he)中間包-結晶器之間分別采用長水(shui)(shui)口(kou)和(he)浸入式水(shui)(shui)口(kou)吹(chui)氬保(bao)護澆鑄(zhu)，避免鋼水(shui)(shui)二(er)次氧(yang)化；

（4）結晶器液(ye)面(mian)控(kong)制技術，采用(yong)Cs137液(ye)面(mian)檢(jian)測(ce)裝置自動(dong)控(kong)制結晶器液(ye)面(mian)，使液(ye)面(mian)波動(dong)范圍小于(yu)±3mm;

（5）結(jie)晶(jing)器電磁攪(jiao)拌(ban)技術，改善(shan)冶金(jin)質(zhi)量，使(shi)鑄坯獲得良好(hao)的(de)表面質(zhi)量和內部質(zhi)量，也使(shi)操(cao)作條(tiao)件更為靈活(huo)；

（6）二冷水(shui)氣(qi)霧化，使(shi)鑄坯(pi)冷卻均勻(yun)，并且(qie)允許水(shui)流(liu)量(liang)(liang)很低，這(zhe)樣在不(bu)降低噴(pen)水(shui)效(xiao)率(lv)的情況下，對裂紋敏感的合金鋼種可進(jin)行弱(ruo)冷；動態控(kong)制二冷水(shui)量(liang)(liang)，保(bao)證鑄坯(pi)能(neng)夠獲得良好的表面質(zhi)量(liang)(liang)和內部質(zhi)量(liang)(liang)；

（7）多點矯(jiao)直技(ji)術，減(jian)少(shao)鑄坯矯(jiao)直時產生(sheng)的變形應(ying)力，以(yi)免鑄坯內部產生(sheng)裂(lie)紋；

（8）三(san)級(ji)(ji)計(ji)算機控(kong)制系(xi)(xi)統(tong)(tong)，第一(yi)級(ji)(ji)為(wei)(wei)基(ji)礎(chu)自動化系(xi)(xi)統(tong)(tong)，對(dui)過(guo)程實施實時監(jian)控(kong)、調整(zheng)和單體(ti)設備的監(jian)督(du)管(guan)理(li)；第二(er)級(ji)(ji)為(wei)(wei)過(guo)程控(kong)制系(xi)(xi)統(tong)(tong)，對(dui)各個生產區(qu)域(yu)的生產進行在線監(jian)控(kong)，將(jiang)數學模型(xing)的計(ji)算值(zhi)及(ji)冶金數據庫(ku)儲(chu)存的設定值(zhi)下達給第一(yi)級(ji)(ji)；第三(san)級(ji)(ji)為(wei)(wei)生產控(kong)制系(xi)(xi)統(tong)(tong)，根據上位(wei)機下達的生產命令安排(pai)生產順序(xu)，并進行監(jian)控(kong)，對(dui)全(quan)工序(xu)物流(liu)進行跟蹤(zong)以及(ji)庫(ku)位(wei)管(guan)理(li)。