本標準適用于熱軋和熱鍛不銹鋼(gang)棒（包括圓鋼、方鋼、六角鋼及扁鋼，以下簡稱為鋼棒）。

一、類(lei)別和(he)牌號

鋼棒按組織特征分為五類(lei)(lei)，共(gong)55個牌(pai)號。類(lei)(lei)別和牌(pai)號按表1所(suo)列。

注：括號內(nei)牌(pai)號不(bu)推薦使用(yong)。

二(er)、尺寸(cun)、外形

2.1 熱(re)軋圓(yuan)鋼的直徑、方鋼的邊長和其允(yun)許偏差(cha)及橢圓(yuan)度(du)或邊長差(cha)應(ying)符(fu)合(he)GB702-86《熱(re)軋圓(yuan)鋼和方鋼尺寸、外(wai)形(xing)、重量及允(yun)許偏差(cha)》的規(gui)定，要求較(jiao)高精(jing)度(du)允(yun)許偏差(cha)時，應(ying)在合(he)同中注明(ming)。

2.2 熱軋(ya)六(liu)角鋼的內切圓(yuan)直(zhi)徑及其允(yun)許(xu)偏差符(fu)合(he)GB705-83《熱軋(ya)六(liu)角鋼和(he)八角鋼尺寸、外形(xing)、重量及允(yun)許(xu)偏差》的規定。

2.3 熱(re)軋扁(bian)鋼厚度和寬(kuan)度及其(qi)允許(xu)(xu)偏差(cha)應符合GB704-83《熱(re)軋扁(bian)鋼尺寸、外(wai)形(xing)、重量(liang)及允許(xu)(xu)偏差(cha)》的規定。

2.4 鋼棒的(de)普通長(chang)(chang)度應大(da)于(yu)或(huo)等于(yu)2m，最短(duan)長(chang)(chang)度應大(da)于(yu)或(huo)等于(yu)1.5m，要求定尺長(chang)(chang)度交貨時，應在合(he)同(tong)中注明。鋼棒長(chang)(chang)度允(yun)許偏(pian)差按(an)表(biao)2規(gui)定。

2.5 鋼棒的彎曲(qu)度(du)允許偏差(cha)規定為： 每(mei)米長(chang)度(du)≤4mm

2.6 鍛制圓(yuan)鋼和(he)方鋼的(de)尺寸、外形及其允許偏差(cha)應符合GB908-72《鍛制圓(yuan)鋼和(he)方鋼品種》的(de)規定(ding)。

三、技術(shu)要求

3.1 化學成分

3.1.1 鋼的(de)化學(xue)成分（熔煉分析）按表(biao)3～7規定。

3.1.2 當進行成品分析時（需(xu)方(fang)(fang)檢驗(yan)或(huo)供方(fang)(fang)根據需(xu)方(fang)(fang)要求檢驗(yan)時），其(qi)允許偏差值(zhi)應符合GB222-84《鋼(gang)的(de)化(hua)學分析用試樣(yang)取樣(yang)法及成品化(hua)學成分允許偏差》中表(biao)3的(de)規(gui)定。對于表(biao)3中不適用的(de)元(yuan)素或(huo)化(hua)學成分規(gui)定范圍按照供需(xu)雙方(fang)(fang)協議(yi)規(gui)定。

3.2 交貨狀態

3.2.1 熱(re)軋或鍛造(zao)后的鋼棒應按(an)表8～12進行熱(re)處(chu)理。

3.2.1.1 經(jing)需方同意，奧氏體型鋼棒可不(bu)進行固溶(rong)處(chu)理。

3.2.1.2 根據(ju)需(xu)方(fang)提出或經需(xu)方(fang)同意(yi)，鐵素(su)體型(xing)鋼棒可以不進(jin)行熱處理。

3.2.1.3 對(dui)于馬氏體型鋼棒，需方應在合(he)同中注明(ming)(ming)是(shi)進(jin)行退(tui)火(huo)還是(shi)回火(huo)處(chu)理，或者(zhe)是(shi)否省去熱處(chu)理，同時還應說明(ming)(ming)是(shi)對(dui)鋼棒本身(shen)熱處(chu)理還是(shi)對(dui)試樣熱處(chu)理。

3.2.1.4 對(dui)(dui)于(yu)沉淀硬化型鋼棒的熱處理(li)(li)，需(xu)(xu)方應(ying)在合(he)同中(zhong)注明(ming)熱處理(li)(li)的種類，還需(xu)(xu)說明(ming)是(shi)(shi)對(dui)(dui)鋼棒本(ben)身熱處理(li)(li)還是(shi)(shi)對(dui)(dui)試樣熱處理(li)(li)。

3.2.2 因進行熱(re)處理(li)而產生的(de)氧化鐵皮(pi)，需用酸洗(xi)或(huo)其他適(shi)當(dang)的(de)方法(fa)除掉(diao)。

3.3 力學性能

經熱處理的各(ge)類(lei)鋼棒的力學性(xing)能應符合3.3.1～3.3.5的規定。除馬(ma)氏體型鋼外，對于其他各(ge)類(lei)鋼的屈服強(qiang)度(du)；僅(jin)當需方要求時(shi)（在合同中注明(ming)）才進行(xing)測定。對于幾種硬(ying)度(du)試(shi)驗，可根據鋼棒的不同尺寸(cun)和(he)狀態按其中一種方法檢驗。

3.3.1 經固(gu)溶(rong)處理的(de)奧氏體型(xing)鋼棒或試樣(yang)毛坯(pi)的(de)力學性(xing)能應(ying)符合表13規定。

3.3.2經固溶處理(li)的奧氏體(ti)一鐵素體(ti)型鋼棒(bang)的力學性能應符合表(biao)14規定。

3.3.3經退(tui)火處理的鐵素體型鋼棒的力(li)學性能應符合表(biao)15規定(ding)。

3.3.4馬氏(shi)體型鋼的力學性能，應分別符合下列規定(ding)。

3.3.4.1 經淬火回(hui)火處理的鋼(gang)棒本身或試樣(yang)毛坯的力學性能應(ying)符合(he)表16的規定。

3.3.4.2 軋制或鍛造后并經退(tui)火(huo)處理的鋼棒，取試樣毛坯在表11所規定(ding)的溫度范圍內的適當溫度進行(xing)淬火(huo)回火(huo)處理，其力學(xue)性能應符合表16規定(ding)。

3.3.4.3 經退火(huo)處理的(de)(de)(de)鋼棒本身的(de)(de)(de)硬度應符合表17規定(ding)。但在750℃左右(you)空(kong)冷條件下退火(huo)的(de)(de)(de)鋼棒本身的(de)(de)(de)硬度，由供(gong)需(xu)雙方(fang)協(xie)議規定(ding)。

3.3.5 經固溶(rong)處理的沉淀硬化型(xing)鋼(gang)棒及根據(ju)需方(fang)指定并(bing)經時效處理的鋼(gang)棒本身或試(shi)樣毛坯的力學性(xing)能(neng)應符合表18規定。

3.4 耐腐蝕性(xing)能

鋼棒(bang)按3.4.1～3.4.5規定進(jin)行(xing)晶(jing)間腐蝕試驗(yan)，其試驗(yan)方法由(you)供需雙方協商，并在合同(tong)中注明。

1Cr18Ni9Ti、0 Cr18Ni12Mo 2 Ti 和 1 Cr18Ni11Si4A1Ti晶間腐(fu)蝕試驗方(fang)法和要求由供需雙(shuang)方(fang)另行規定。

3.4.110％草酸浸(jin)蝕試(shi)驗。試(shi)驗后的(de)浸(jin)蝕組(zu)織(zhi)（未通過(guo)的(de)組(zu)織(zhi)）按表(biao)19判別。

3.4.2硫(liu)酸-硫(liu)酸鐵(tie)腐(fu)蝕試驗，適用的牌號及其(qi)腐(fu)蝕減量應(ying)符(fu)合表20規定。

3.4.365％硝(xiao)酸(suan)腐蝕試驗，適用的牌號及其腐蝕減量應符(fu)合表(biao)21規定。

3.4.4硝酸(suan)-氫氟酸(suan)腐(fu)蝕(shi)試驗，適用的(de)牌號(hao)及其腐(fu)蝕(shi)度比應(ying)符合表22規(gui)定。

3.4.5硫酸-硫酸銅腐蝕試(shi)驗，適用的牌號及其(qi)試(shi)驗后的彎曲面狀態應符合(he)表23規(gui)定。

3.5 低(di)倍組(zu)織

鋼棒的橫截面酸浸(jin)低倍試片(pian)上，不得(de)有肉眼(yan)可見(jian)的縮(suo)孔、氣泡、夾雜及裂紋。

3.6 表面(mian)質量

鋼(gang)棒表面(mian)不(bu)得有(you)裂(lie)紋、折迭(die)、結疤(ba)和夾雜及(ji)其(qi)他對(dui)(dui)使(shi)用有(you)害的(de)缺陷(xian)。如有(you)上述缺陷(xian)必須清除(chu)。清理寬度(du)應不(bu)小(xiao)于深度(du)的(de)五倍。清理深度(du)，從(cong)實際(ji)尺(chi)(chi)寸(cun)算起(qi)，尺(chi)(chi)寸(cun)小(xiao)于和等(deng)(deng)于80mm的(de)棒材，不(bu)得超過該(gai)尺(chi)(chi)寸(cun)公(gong)差之(zhi)半；尺(chi)(chi)寸(cun)大于80～140mm的(de)棒材不(bu)得超過該(gai)尺(chi)(chi)寸(cun)公(gong)差；尺(chi)(chi)寸(cun)大于140mm的(de)棒材為尺(chi)(chi)寸(cun)的(de)5％。當(dang)沒有(you)特(te)殊規(gui)定時，允許有(you)從(cong)實際(ji)尺(chi)(chi)寸(cun)算起(qi)不(bu)超過尺(chi)(chi)寸(cun)公(gong)差之(zhi)半的(de)個別的(de)細小(xiao)劃(hua)痕(hen)、麻點、壓(ya)痕(hen)等(deng)(deng)缺陷(xian)。需方對(dui)(dui)表面(mian)有(you)特(te)殊要(yao)求，需在合同中注明，或經供需雙方另(ling)行協(xie)議。

3.7 特(te)殊要求(qiu)

根據需方要(yao)求，并經雙方協議，可供下列特殊要(yao)求的(de)鋼材(cai)。

3.7.1縮小鋼的(de)化學成分范圍；

3.7.2加嚴試驗項目的指(zhi)標；

3.7.3檢(jian)驗(yan)鋼的非金屬夾雜(za)物；

3.7.4補充標準(zhun)沒有規(gui)定的特(te)殊要求項目(mu)。

表4 奧氏體-鐵(tie)素體型不銹(xiu)鋼(gang)化學(xue)成分

四(si)、試(shi)驗方(fang)法

4.1 分析試(shi)驗(yan)

4.1.1 分(fen)(fen)析(xi)(xi)(xi)試驗(yan)的(de)一般(ban)要求按(an)GB1467-78《冶金產品化(hua)(hua)學(xue)分(fen)(fen)析(xi)(xi)(xi)方(fang)法(fa)標準(zhun)的(de)總則及(ji)一般(ban)規(gui)定(ding)》，分(fen)(fen)析(xi)(xi)(xi)試樣(yang)的(de)采取(qu)(qu)方(fang)法(fa)按(an)GB222-84《鋼的(de)化(hua)(hua)學(xue)分(fen)(fen)析(xi)(xi)(xi)用試樣(yang)取(qu)(qu)樣(yang)法(fa)及(ji)成(cheng)品化(hua)(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)(fen)允許(xu)偏差》規(gui)定(ding)。

4.1.2 分析方法(fa)按下列標準(zhun)的(de)規(gui)定(ding)：

GB 223.1～223.6-81《鋼鐵及合金化學(xue)分析方法》；

GB 223.8～223.24-82《鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法》；

YB 35（12）-78《鋼鐵中鉬量(liang)的(de)測定(ding)》；

YB 35（13）-78《鋼(gang)鐵中鈮量的測定》；

YB 35（22）-78《鋼(gang)鐵中氮量(liang)的(de)測定》。

以上(shang)標(biao)準未規定的(de)方(fang)法，由供需雙(shuang)方(fang)協(xie)商確定。

4.2 力學試驗

4.2.1 力(li)學(xue)試樣(yang)采取方法按GB 2975-82《鋼材力(li)學(xue)及(ji)工藝性能試驗取樣(yang)規(gui)定》。

4.2.2 拉(la)力試驗按下述(shu)規(gui)定進行(xing)。

4.2.2.1試樣按GB 228-76《金屬拉力試驗法》規定(ding)的標準短試樣制備。

4.2.2.2 試(shi)驗(yan)方法按GB 228-76規定(ding)(ding)。但(dan)試(shi)驗(yan)溫度以20±5℃為標準(zhun)，測定(ding)(ding)馬氏(shi)體(ti)型以外(wai)的(de)(de)鋼抗拉強度時，應使(shi)試(shi)樣平行部分的(de)(de)應變增加率(lv)保持在(zai)每(mei)分鐘40～80％的(de)(de)速度。

4.2.3 沖擊試驗按下述(shu)規定進(jin)行。

4.2.3.1 試(shi)樣(yang)按GB 229-84《金屬常(chang)溫沖擊韌性試(shi)驗方法》規定的U型標準試(shi)樣(yang)制備。

4.2.3.2 試驗(yan)(yan)方(fang)法按(an)GB229-84規(gui)定。但試驗(yan)(yan)溫度以20±2℃為標準。

4.2.4 硬度(du)試(shi)驗(yan)按(an)下述規定(ding)進行。

4.2.4.1 試樣(yang)用(yong)拉(la)力試樣(yang)的一(yi)部分(fen)。

4.2.4.2 試驗方法按(an)下列標準(zhun)規定(ding)，但試驗溫度(du)以20±5℃為標準(zhun)。

GB 230-83《金屬洛氏硬(ying)度(du)試(shi)驗方法》；

GB 231-84《金屬布(bu)氏硬度試驗方法》；

GB 4340-84《金屬維氏硬(ying)度試驗方法(fa)》。

4.3 腐(fu)蝕試驗

腐蝕試驗方法按下(xia)列標準規定。

GB 4334.1-84《不銹(xiu)鋼10％草酸浸(jin)蝕試驗方法》；

GB 4334.2-84《不銹鋼硫酸(suan)-硫酸(suan)鐵腐蝕試驗方法》；

GB 4334.3-84《不銹鋼(gang)65％硝酸(suan)腐(fu)蝕試(shi)驗方法》；

GB 4334.5-84《不(bu)銹鋼硫酸(suan)-硫酸(suan)銅(tong)腐蝕(shi)試驗方法》；

GB 4334.4-84《不銹(xiu)鋼(gang)硝(xiao)酸(suan)-氫氟(fu)酸(suan)腐蝕試驗方法》。

4.4 低倍組織檢(jian)驗

按(an)GB 226-77《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕(shi)試驗法》規定(ding)。

五、檢驗(yan)規(gui)則(ze)

5.1 除5.2～5.4規(gui)定外，鋼棒驗收的一般(ban)規(gui)定按GB 2101-80《型鋼驗收、包裝、標志(zhi)及質量(liang)證明(ming)書的一般(ban)規(gui)定》進(jin)行(xing)。

5.2 對力學試驗和腐蝕(shi)試驗，從(cong)(cong)同一牌號、同一爐號和同一熱處理條件的組(zu)批(pi)中取一個試驗用料，而從(cong)(cong)每一個試驗用料中取各(ge)種試樣各(ge)一個。

對化學分(fen)析試(shi)驗(yan)用(yong)試(shi)樣，從每(mei)個(ge)牌(pai)號(hao)、每(mei)個(ge)爐號(hao)中各取一個(ge)。

5.3 化(hua)學(xue)成分、力學(xue)性能(neng)、耐腐蝕性能(neng)、低倍組(zu)織、表面質量要求、外形及尺寸的檢驗(yan)結果，均須(xu)符合本(ben)標準(zhun)有關條文或(huo)補充協議的規定。但拉力試驗(yan)、沖擊試驗(yan)和硬度(du)試驗(yan)，如經需方同意，可(ke)以省(sheng)去(qu)一部(bu)分或(huo)全部(bu)試驗(yan)。

5.4 供方若能保(bao)證成品(pin)鋼材性(xing)(xing)能合格(ge)，對(dui)同一熔煉爐號的(de)鋼材的(de)力學(xue)性(xing)(xing)能和低(di)倍(bei)組織，允(yun)許(xu)以大規格(ge)的(de)檢驗結果代(dai)替小(xiao)規格(ge)的(de)檢驗。

六、包裝、標(biao)志和證明書

包(bao)裝、標志(zhi)和質量(liang)證明書按GB 2101-80有關(guan)規定。

另外(wai)，如(ru)按表(biao)3～5中“注”的(de)(de)規定添加表(biao)以(yi)外(wai)的(de)(de)合金元素時，應在質量證(zheng)明書中注明所添加的(de)(de)合金元素含量。

附加說明(ming)：

本標準由中華人民共和國冶金工業部提出。

本標準由撫順鋼廠、冶(ye)金工業部標準化研(yan)究(jiu)所負(fu)責起草(cao)。

本標準(zhun)主要起草人戴華洲、滕(teng)長嶺、蔡連(lian)璧。

自(zi)本(ben)標準實施之日三(san)年后，即自(zi)1988年3月1日起(qi)原國(guo)家標準GB 1220-75《不銹耐酸鋼(gang)技術條件》作廢。

附錄A  不銹鋼的特(te)性和用途(tu)

A．1 不銹(xiu)鋼的特性和用(yong)途見下表

GB1220-84《不銹鋼棒》第2號修改單

本修改單業經國家技(ji)術監(jian)督局于1990年(nian)6月13日以技(ji)監(jian)國標發［1990］062號文批準，自1990年(nian)7月1日起實(shi)行。

章改用新條文：

1分(fen)類

1.1 鋼按組織特征(zheng)分(fen)為五類(lei)，共55個(ge)牌號。類(lei)別和牌號按表(biao)1所列（表(biao)1見原(yuan)文(wen)）。

1.2 鋼(gang)(gang)按使用(yong)加工(gong)方法不同分為(wei)壓力加工(gong)用(yong)鋼(gang)(gang)和切(qie)削(xue)加工(gong)用(yong)鋼(gang)(gang)兩類。

3.2.1款改用新(xin)條文：

“3.2.1.1 對(dui)(dui)切削加(jia)工用(yong)奧氏(shi)體型(xing)鋼(gang)棒應進行固溶(rong)處理(li)。對(dui)(dui)壓(ya)力(li)加(jia)工用(yong)奧氏(shi)體型(xing)鋼(gang)棒，不進行固溶(rong)處理(li)（檢驗(yan)性(xing)能時試(shi)樣需(xu)經固溶(rong)處理(li)）。”

3.6條改(gai)用新條文：

“3.6 表面質量

3.6.1 壓力(li)加工用鋼(gang)棒(bang)(bang)的(de)(de)表(biao)面不得(de)(de)有(you)(you)裂紋、折疊(die)、結疤和夾雜及其他對使用有(you)(you)害的(de)(de)缺陷。如(ru)有(you)(you)上述缺陷必須清除(chu)。清理寬度(du)不應(ying)小(xiao)于(yu)深度(du)的(de)(de)五倍。清理深度(du)，從實(shi)際(ji)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)算起，尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)小(xiao)于(yu)和等(deng)于(yu)80mm的(de)(de)棒(bang)(bang)材，不得(de)(de)超過該尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)公(gong)(gong)差(cha)之半(ban)；尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)大(da)于(yu)80～140mm的(de)(de)棒(bang)(bang)材，不得(de)(de)超過該尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)公(gong)(gong)差(cha)；尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)大(da)于(yu)140～200mm的(de)(de)棒(bang)(bang)材，不得(de)(de)超過該尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)的(de)(de)5％；尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)大(da)于(yu)200mm的(de)(de)棒(bang)(bang)材，不得(de)(de)超過該尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)的(de)(de)6％。當沒有(you)(you)特殊規(gui)定時，允許有(you)(you)從實(shi)際(ji)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)算起不超過尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)公(gong)(gong)差(cha)之半(ban)的(de)(de)個別細小(xiao)劃(hua)痕(hen)、麻(ma)點(dian)、壓痕(hen)等(deng)缺陷存在。

3.6.2 切削加工用鋼棒(bang)的(de)(de)表面允許有局(ju)(ju)部缺陷(xian)存在，局(ju)(ju)部缺陷(xian)允許深度，從鋼棒(bang)公稱尺寸(cun)(cun)算起，對于(yu)(yu)小(xiao)于(yu)(yu)100mm的(de)(de)棒(bang)材(cai)，不得超過該尺寸(cun)(cun)的(de)(de)負(fu)偏差；對于(yu)(yu)大于(yu)(yu)和等于(yu)(yu)100mm的(de)(de)棒(bang)材(cai)，不得超過該尺寸(cun)(cun)的(de)(de)公差。”

表(biao)3中(zhong)化學成分局(ju)部修(xiu)改(gai)：

序(xu)號5Y1Cr18Ni9原S≤0.15％，更正為(wei)S0.15%。

表5中(zhong)化學成分局部修改：

序號36 Y1Cr17 原(yuan)S≤0.15％，更正(zheng)為S≥0.15％。

表6中化學成分局部(bu)修改：

序號43Y1Cr13原(yuan)S≤0.15％，更正(zheng)為S≥0.15％。

序號47Y3Cr13原S≤0.15％，更正為(wei)S≥0.15％。

序(xu)號52Y11Cr17原S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

經上述修改(gai)后，本標準水平等級標記(ji)：GB 1220-841。