1. 鐵素體可以降低某些不銹鋼焊縫的裂紋傾向，當焊縫的拘束度及焊接接頭尺寸較大時，鐵素體的這種作用更為明顯。在某些介質中，0Cr18Ni12Mo2及00Cr18Ni12Mo2型焊縫中的鐵素體對焊縫的耐腐蝕性能是有害的。除此之外，在大多數情況下，鐵素體對焊縫的耐腐蝕性都無明顯影響。通常認為，鐵素體可使奧氏體型焊縫的強度升高，低溫韌性下降，并可能在高溫下轉變為脆性的σ相。
2. 焊縫中的鐵素(su)(su)體(ti)含量(liang)(liang)一(yi)般用磁性(xing)檢測(ce)(ce)儀(yi)進(jin)行測(ce)(ce)量(liang)(liang)。為保證測(ce)(ce)量(liang)(liang)結果(guo)的重復性(xing)，應(ying)采用標準(zhun)方法對(dui)檢測(ce)(ce)儀(yi)進(jin)行標定。當使用經標準(zhun)方法標定的磁性(xing)檢測(ce)(ce)儀(yi)測(ce)(ce)量(liang)(liang)不(bu)銹鋼(gang)中的鐵素(su)(su)體(ti)時測(ce)(ce)量(liang)(liang)結果(guo)應(ying)用“鐵素(su)(su)體(ti)數(shu)（FN）”表示。
3. 許多不銹(xiu)鋼焊條(tiao)(tiao)，如Cr26Ni21組（即E2-26-21型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)、E3-26-21型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)、E1-26-21Nb型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)及E1-26-21Mo型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)）和E2-16-35型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)及E0-20-34Cu3Mo2Nb型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)熔(rong)敷(fu)(fu)金(jin)屬(shu)為純(chun)奧氏體(ti)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)。而根據(ju)用戶的(de)要求(qiu)，Cr18Ni12Mo2組的(de)熔(rong)敷(fu)(fu)金(jin)屬(shu)可能為純(chun)奧氏體(ti)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)（以(yi)提(ti)高(gao)(gao)焊縫在(zai)某些介(jie)質中的(de)耐腐蝕性），也可能含(han)有一(yi)(yi)(yi)定量的(de)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)（可高(gao)(gao)達(da)4FN以(yi)上，但通常(chang)略低于(yu)Cr18Ni12Mo3組）。所(suo)謂的(de)“可控(kong)制鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)”型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)焊條(tiao)(tiao)，即E0-19-10型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)、E0-19-10Nb型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)、E0-18-12Mo2Nb型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)及E0-19-10Nb型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)即可以(yi)將(jiang)熔(rong)敷(fu)(fu)金(jin)屬(shu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)含(han)量控(kong)制得較低，也可以(yi)提(ti)高(gao)(gao)到4FN以(yi)上，但由于(yu)熔(rong)敷(fu)(fu)金(jin)屬(shu)化(hua)學(xue)成分的(de)限制及工作條(tiao)(tiao)件的(de)要求(qiu)其(qi)熔(rong)敷(fu)(fu)金(jin)屬(shu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)含(han)量不會超過1015FN。E1-16-8Mo型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)焊條(tiao)(tiao)的(de)熔(rong)敷(fu)(fu)金(jin)屬(shu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)含(han)量一(yi)(yi)(yi)般(ban)在(zai)5FN以(yi)下(xia)。E1-30-9型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)及E1-20-9MoWNb型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)焊條(tiao)(tiao)熔(rong)敷(fu)(fu)金(jin)屬(shu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)含(han)量一(yi)(yi)(yi)般(ban)在(zai)20FN以(yi)上。
4. 不銹鋼焊條(tiao)(tiao)熔敷金(jin)屬鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)含(han)(han)量會受(shou)到(dao)焊接(jie)工藝參數、試板化(hua)學成分及(ji)稀釋率的影(ying)響，使得(de)同一型號焊條(tiao)(tiao)所焊的不同試樣之間可能出現鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)含(han)(han)量的差別(bie)。為減小這種差別(bie)，測(ce)定(ding)熔敷金(jin)屬鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)含(han)(han)量時，推薦采用以下(xia)程(cheng)序。
4.1 試板(ban)材料應(ying)為1Cr18Ni9或0Cr18Ni9型(xing)鋼板(ban)。當堆焊金屬高度(du)符合(he)下表規定時，也可以用碳鋼試板(ban)。試板(ban)尺(chi)寸見(jian)圖C1。
4.2 將(jiang)兩平行的(de)銅(tong)塊置于(yu)試板之(zhi)上，銅(tong)塊最好采用圖(tu)C2中的(de)形式。兩銅(tong)塊間的(de)距離及焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)流應符合下表的(de)規定。應盡可(ke)能采用短弧焊(han)(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)(han)接(jie)時焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)可(ke)以擺動(dong)，但電(dian)(dian)弧不許觸及銅(tong)塊。各焊(han)(han)(han)道(dao)間的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)方(fang)向應相(xiang)互交替，起弧點和熄弧點應在(zai)堆焊(han)(han)(han)層兩端。層間最高溫度為95℃，每條(tiao)(tiao)焊(han)(han)(han)道(dao)焊(han)(han)(han)完后(hou)，應清理焊(han)(han)(han)道(dao)表面(mian)，并將(jiang)試塊在(zai)水中冷(leng)卻(que)20秒(miao)以上。在(zai)最后(hou)一條(tiao)(tiao)焊(han)(han)(han)道(dao)水冷(leng)之(zhi)前，應將(jiang)試塊在(zai)空氣中冷(leng)卻(que)到430℃以下。
4.3 焊后的堆焊金屬(shu)表面應適當地加工，加工后的表面應光潔、平(ping)直、看不(bu)到焊波，其寬度(du)不(bu)應小(xiao)于(yu)3mm。
4.4 在加工后的(de)堆焊金屬表面(mian)上，采用經標準方法(fa)標定(ding)(ding)的(de)磁性測定(ding)(ding)儀，沿長(chang)軸方向測定(ding)(ding)六(liu)點，測得(de)的(de)六(liu)個讀數應(ying)取平均值。
