本標準適用于具有藥皮的手工電弧焊接用鉻及鉻鎳耐腐蝕鋼和耐熱鋼焊條。這類焊條通常用于鉻含量大于4％，鎳含量小于50％的耐腐蝕鋼或耐熱鋼的焊接。
一、型號劃分(fen)
1.1 焊條型號根據熔敷金屬(shu)的化學成分、機械性能(neng)、焊條藥皮類型和焊接電流種類劃分（見表1及(ji)表2）。
1.2 焊(han)條型號編制(zhi)方法如(ru)下：
1.2.1 字(zi)母“E”表示焊條。
1.2.2 熔敷金(jin)屬含碳量用(yong)“E”后的一位(wei)或(huo)二(er)位(wei)數(shu)字表示，具體(ti)含意為：
a．“00”表示含碳量不大于0.04％；
b．“0”表示含碳(tan)量不大于(yu)0.10％；
c．“1”表示含碳量不(bu)大(da)于0.15％；
d．“2”表示含碳量不大于0.20％；
e．“3”表示含碳量不大于0.45％。
1.2.3 熔敷(fu)金(jin)屬含鉻量以(yi)近似(si)值的(de)百分(fen)之幾表(biao)示(shi)，并以(yi)短(duan)劃“-”與表(biao)示(shi)含碳量的(de)數字(zi)分(fen)開。
1.2.4 熔敷金屬含鉻量(liang)以近似值的百分(fen)之幾(ji)表示，并以短劃“-”與表示含鉻量(liang)的數字(zi)分(fen)開。
1.2.5 若熔(rong)敷金屬(shu)中含(han)有其(qi)它重要合金元素(su)，當元素(su)平均含(han)量低于1.5％時(shi)，型號(hao)中只(zhi)標明元素(su)符號(hao)，而不標注具體含(han)量；當元素(su)平均含(han)量等于或大于1.5％、2.5％、3.5％·．·．．·時(shi)，一般在元素(su)符號(hao)后(hou)面(mian)相應(ying)標注2、3、4、······等數(shu)字。
1.2.6 焊(han)條藥皮類型及焊(han)接電流種(zhong)類在焊(han)條型號后面附加如下代(dai)號表示：
a．后綴15表(biao)示焊條為堿性藥皮，適用(yong)于直流反(fan)接焊接；
b．后(hou)綴(zhui)16表示(shi)焊(han)條(tiao)為堿(jian)性(xing)或其它類型藥(yao)皮，適用于交流或直流反(fan)接(jie)焊(han)接(jie)。
b．直(zhi)徑為3.2mm和(he)4.0mm焊條，偏心度不(bu)應大于5％；
c．直(zhi)徑不小于5.0mm焊(han)條(tiao)，偏心度不應大于4％。
二、技術要求(qiu)
2.1 尺寸
2.1.1 焊(han)條(tiao)尺寸應符合表3規定
2.1.1.1 允(yun)許制(zhi)造直(zhi)徑3.0mm焊(han)(han)條代替3.2mm焊(han)(han)條，直(zhi)徑5.8mm焊(han)(han)條代替6.0mm焊(han)(han)條。
2.1.1.2 根據(ju)需方(fang)要求(qiu)，允許通(tong)過(guo)協議供應其它(ta)尺寸(cun)的焊條。
2.1.2 焊(han)條(tiao)夾持端長(chang)度應符合表4規定。
2.2 藥皮
2.2.1 焊條(tiao)藥(yao)皮應均勻、緊(jin)密地包覆在(zai)焊芯周圍，整(zheng)根焊條(tiao)藥(yao)皮上不應有(you)影響焊接質量(liang)的裂紋、氣泡、雜(za)質及(ji)剝落等(deng)缺陷。
2.2.2 焊(han)條(tiao)引弧(hu)端藥皮應倒角，焊(han)芯(xin)端面應露(lu)出，以保證易(yi)于(yu)引弧(hu)。焊(han)條(tiao)露(lu)芯(xin)應符合如下規(gui)定：
a．直(zhi)徑不(bu)大(da)于(yu)2.0mm焊條，沿長度(du)方向的露芯長度(du)不(bu)應大(da)于(yu)1.6mm；
b．直徑為2.5mm及(ji)3.2mm焊條(tiao)，沿長度(du)方向的露芯長度(du)不應大于2.0mm；
c．直徑大(da)于3.2mm焊(han)條，沿長度方向的(de)露芯長度不應大(da)于3.2mm；
d.各種直(zhi)徑焊條沿圓周方向的露芯均不應大于(yu)圓周的一半。
2.2.3 焊條(tiao)藥皮應具有足夠的強度，不(bu)致在正常搬運或(huo)使用(yong)過程中(zhong)損壞(huai)。
2.2.4 焊條偏心度(du)應(ying)符合如下規(gui)定：
a．直徑(jing)不(bu)大(da)于(yu)2.5mm焊(han)條，偏心度(du)不(bu)應大(da)于(yu)7％；
b．直徑為3.2mm 和(he) 4.0mm 焊條，偏(pian)心度不應大于5％；
c．直徑(jing)不小(xiao)于于5.0mm 焊條(tiao)，偏(pian)心度不應(ying)大(da)于4％；
2.3 T型接(jie)頭角焊縫(feng)
2.3.1 角(jiao)焊縫表面經肉(rou)眼檢查應無裂紋，焊瘤，夾渣及表面氣孔。
2.3.2 角焊縫(feng)斷面經(jing)磨(mo)光(guang)，腐蝕后應符合如下規定：
a.每側角焊縫均應熔(rong)到或(huo)熔(rong)過兩板的(de)交(jiao)接(jie)點；
b．每側角焊縫(feng)的(de)焊腳尺(chi)寸及兩焊腳長(chang)度之(zhi)差應符(fu)合表5規定(ding)（見圖(tu)2）；
c．每側凸(tu)型(xing)角焊縫的凸(tu)度應符合圖(tu)3規定(ding)；
d.經肉眼檢查，角焊(han)縫橫斷面不得有(you)裂紋；
e.焊縫不得有過大的夾渣及氣孔。
注：1. 焊接位置欄中文字涵(han)義：平一平焊、立(li)一立(li)焊、仰(yang)一仰(yang)焊。
2. 直徑不大于(yu)4.0mm焊條適用于(yu)全位置(zhi)焊接、直徑不小(xiao)于(yu)5.0mm的焊條只適用于(yu)平(ping)焊及(ji)平(ping)角(jiao)焊位置(zhi)焊接。
2.4 熔敷金(jin)屬化學成分
熔敷金屬化學(xue)成(cheng)分應(ying)符合表1規定(ding)。
2.5 熔敷金屬(shu)機械性能
熔敷(fu)金屬拉(la)伸試驗結果應符合表2規定。
2.6 熔敷金屬耐(nai)腐蝕性能
熔敷金屬耐腐蝕性(xing)能(neng)試(shi)驗由(you)供(gong)需(xu)雙方協議確(que)定。
2.7 熔敷金屬鐵(tie)素體含量(liang)
熔(rong)敷金屬鐵素體含量由供(gong)需雙方協議(yi)確定。
三、試驗方法
3.1 試驗(yan)用母材
3.1.1 奧氏(shi)體型(xing)(xing)及E0-16-5MoCu4Nb型(xing)(xing)焊(han)條(tiao)T型(xing)(xing)接頭角焊(han)縫試驗用母材應為(wei)(wei)與(yu)熔(rong)敷金屬化學成分相(xiang)(xiang)當(dang)的(de)不銹鋼板(ban)(ban)，或者(zhe)為(wei)(wei)0Cr19Ni9或0Cr19Ni9Ti型(xing)(xing)鋼板(ban)(ban)；E1-13型(xing)(xing)、E0-13-5Mo型(xing)(xing)及E1-17型(xing)(xing)焊(han)條(tiao)應采(cai)用0Cr13，或1Cr13型(xing)(xing)不銹鋼板(ban)(ban)；其余類型(xing)(xing)焊(han)條(tiao)應采(cai)用與(yu)熔(rong)敷金屬化學成分相(xiang)(xiang)當(dang)的(de)耐熱鋼板(ban)(ban)或者(zhe)采(cai)用碳鋼板(ban)(ban)或低合金鋼板(ban)(ban)。
3.1.2 熔敷金屬含碳(tan)(tan)量不大于0.04％的焊條及E0-16-5MoCu4Nb型焊條化學(xue)分(fen)析(xi)用(yong)母(mu)(mu)材最高(gao)含碳(tan)(tan)量為0.03％，在符合3.4.3款規定時，也可(ke)采用(yong)最高(gao)含碳(tan)(tan)量為0.25％的母(mu)(mu)材。其余所(suo)有型號(hao)焊條化學(xue)分(fen)析(xi)用(yong)母(mu)(mu)材最高(gao)含碳(tan)(tan)量為0.25％。母(mu)(mu)材可(ke)為碳(tan)(tan)鋼，低合金鋼或不銹鋼。
3.1.3 熔敷金(jin)屬(shu)(shu)拉伸試(shi)(shi)驗用母(mu)材應為與熔敷金(jin)屬(shu)(shu)化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)(fen)相當(dang)(dang)的(de)不(bu)(bu)銹 鋼板(ban)(ban)。如母(mu)材化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)(fen)與熔敷金(jin)屬(shu)(shu)化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)(fen)不(bu)(bu)相當(dang)(dang)，應先用試(shi)(shi)驗焊條（直徑及(ji)批號不(bu)(bu)限）在坡口面及(ji)墊(dian)板(ban)(ban)面堆焊隔(ge)離層，隔(ge)離層厚度(du)加(jia)工后不(bu)(bu)得小(xiao)于3.0mm（見圖6）。在確保熔敷金(jin)屬(shu)(shu)不(bu)(bu)受母(mu)材影響(xiang)的(de)情況下，也(ye)可以(yi)采用其它方法。但仲裁試(shi)(shi)驗時，必須采用與熔敷金(jin)屬(shu)(shu)化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)(fen)相當(dang)(dang)的(de)不(bu)(bu)銹鋼板(ban)(ban)或坡口面及(ji)墊(dian)板(ban)(ban)面有隔(ge)離層的(de)試(shi)(shi)板(ban)(ban)。
3.2 焊條烘干及焊接電流種類
3.2.1 試驗前，焊條應(ying)按生產(chan)廠推薦(jian)的烘干(gan)溫度烘干(gan)。
3.2.2 試(shi)驗用(yong)的焊(han)接(jie)(jie)電流種類應符合(he)表6規定，可(ke)用(yong)于交流或直(zhi)流焊(han)接(jie)(jie)的焊(han)條試(shi)驗時應采用(yong)交流。
3.3 T型(xing)接(jie)頭角焊縫試驗
3.3.1試板(ban)制備(bei)應符合(he)表5、圖4及3.3.2款的規定。焊接位(wei)置(zhi)應符合(he)表6及圖5的規定。
3.3.2 試板(ban)(ban)由立(li)板(ban)(ban)和底(di)板(ban)(ban)組成。立(li)板(ban)(ban)與底(di)板(ban)(ban)的結(jie)合面應進行機械加工(gong)，底(di)板(ban)(ban)應平直、光(guang)潔，以保證兩板(ban)(ban)結(jie)合處無明顯縫隙。
3.3.3 首先在接(jie)(jie)頭一(yi)側焊(han)(han)(han)一(yi)單道(dao)角焊(han)(han)(han)縫。第(di)一(yi)根焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)應連續焊(han)(han)(han)到(dao)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)殘頭不大(da)于50mm時(shi)為止(zhi)，然(ran)后用第(di)二根焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)完成(cheng)整(zheng)個接(jie)(jie)頭的焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)。第(di)一(yi)根焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)的焊(han)(han)(han)道(dao)末端(duan)距試(shi)板末端(duan)小于100mm時(shi)，可(ke)采用引弧板或(huo)較長的試(shi)板。
3.3.4 立焊(han)時，應向上立焊(han)。
3.3.5 在接(jie)頭一(yi)(yi)側(ce)焊(han)完(wan)后(hou)(hou)，試板應(ying)冷(leng)卻到(dao)室溫(wen)（但不得低于15℃），然后(hou)(hou)再開始焊(han)接(jie)另一(yi)(yi)側(ce)。如在水中(zhong)冷(leng)卻，焊(han)接(jie)另一(yi)(yi)側(ce)前(qian)，應(ying)予(yu)以干燥。
3.3.6 焊接另一側(ce)時(shi)應采用與第一側(ce)相同的工藝。
3.3.7焊(han)后的(de)焊(han)縫應首先(xian)做肉眼(yan)檢查，然(ran)后按圖4所(suo)示(shi)截取一個宏觀試(shi)件。截得(de)兩斷(duan)面(mian)中的(de)任意一面(mian)均(jun)可(ke)用于檢驗。
3.3.8 斷(duan)面經磨光和腐蝕后，按圖(tu)2所示劃線，測(ce)量兩(liang)側角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)焊(han)(han)腳(jiao)尺寸、焊(han)(han)腳(jiao)及凸形角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)凸度。測(ce)量誤差精確到(dao)0.1mm。
3.4 熔敷金屬化學(xue)分析
3.4.1 熔敷金(jin)屬(shu)化學(xue)分(fen)析試塊應按表6規定的電流種類和焊接位置(zhi)施焊。
3.4.2 化學(xue)分析試塊(kuai)應多(duo)層堆焊。每一焊道(dao)寬度約為(wei)焊芯直徑的(de)1.5～2.5倍。施焊時，應盡量采用短弧焊接，最大電(dian)弧電(dian)壓及焊接電(dian)流應符合表(biao)7的(de)規定。每層焊完后，試塊(kuai)應在水中浸(jin)泡約30秒(miao)（水溫無要(yao)求），并予以干燥清除焊道(dao)表(biao)面(mian)異物。
3.4.3 化學分析試(shi)樣(yang)應(ying)取(qu)(qu)自(zi)堆焊(han)金屬的(de)上部。試(shi)樣(yang)中應(ying)無雜(za)質。堆焊(han)金屬尺寸及(ji)取(qu)(qu)樣(yang)部位應(ying)符合表8的(de)規定。熔敷金屬含(han)碳量(liang)(liang)不大(da)于0.04％的(de)焊(han)條及(ji)E0-16-5MoCu4Nb型焊(han)條，當基板含(han)碳量(liang)(liang)大(da)于0.03％時，試(shi)樣(yang)應(ying)取(qu)(qu)自(zi)堆焊(han)金屬的(de)第八層焊(han)道以上。
注：如試(shi)塊的焊后狀態(tai)過硬，不利于(yu)機械(xie)加(jia)工(gong)，可進行退火處理（熱處理規(gui)范見(jian)表2中注）。
3.4.4 化學分析(xi)試樣(yang)可以從3.4.2及(ji)3.4.3款中(zhong)規定的堆(dui)焊(han)金屬(shu)上(shang)制取(qu)，也(ye)可以從其它熔敷(fu)金屬(shu)處制取(qu)，但分析(xi)結(jie)果應(ying)與從堆(dui)焊(han)金屬(shu)上(shang)取(qu)樣(yang)所得結(jie)果一致。仲裁試驗的試樣(yang)僅允許從堆(dui)焊(han)金屬(shu)上(shang)制取(qu)。
3.4.5 化學分析(xi)可采(cai)用供需雙方(fang)同意(yi)的任何適宜的方(fang)法。仲裁試驗應(ying)按GB223.1～223.7-81、GB223.8～223.24-82《鋼鐵及合金化學分析(xi)方(fang)法》進行。
3.5 熔敷金屬拉(la)伸試驗
3.5.1試板尺寸(cun)見圖6，按3.5.2及(ji)3.5.3款規(gui)定(ding)施焊(han)。焊(han)接(jie)電流種類及(ji)焊(han)接(jie)位(wei)置見表6。
3.5.2 焊前(qian)試(shi)板(ban)應予(yu)以(yi)反變形或拘(ju)束(shu)，防止角變形。角變形超(chao)過5°的(de)試(shi)板(ban)應予(yu)報廢(fei)。焊后的(de)試(shi)板(ban)不允許矯正(zheng)。
3.5.3 每一焊(han)道施焊(han)前，試(shi)(shi)板溫度(du)應控制在(zai)表9規定(ding)的范圍(wei)內(nei)。試(shi)(shi)板溫度(du)應在(zai)其中部距離焊(han)縫中心線25mm處(chu)測(ce)量。焊(han)后的試(shi)(shi)板應在(zai)空氣(qi)中冷(leng)卻到規定(ding)的溫度(du)范圍(wei)內(nei)，不(bu)允許在(zai)水中冷(leng)卻。
3.5.4按圖7所示，從焊后的試(shi)板上加工出一個熔敷金屬拉伸(shen)試(shi)樣。
3.5.5熔敷金(jin)屬拉(la)伸(shen)試(shi)驗(yan)(yan)方(fang)法(fa)應按(an)GB2652-81《焊縫（及堆焊）金(jin)屬拉(la)伸(shen)試(shi)驗(yan)(yan)法(fa)》進行(xing)。
3.6 熔敷金屬耐腐蝕性(xing)能(neng)試驗(yan)
3.6.1 熔敷(fu)金屬耐腐蝕性能試驗的(de)試樣按GB1223-75《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法(fa)》中(zhong)X法(fa)試樣截取。
3.6.2 熔敷金(jin)屬耐腐蝕性能試驗(yan)(yan)應按GB1223-75《不銹(xiu)耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗(yan)(yan)方法》進行。
3.7·熔敷(fu)金屬鐵素體含量(liang)測量(liang)
熔敷金屬鐵素(su)體(ti)含量(liang)(liang)測量(liang)(liang)應(ying)按GB1954-80《鉻鎳奧氏體(ti)鋼(gang)焊縫金屬鐵素(su)體(ti)含量(liang)(liang)測量(liang)(liang)方法(fa)》進行(xing)。
四(si)、檢(jian)驗規則
成品焊條由制造廠(chang)技術檢驗(yan)部門按批檢驗(yan)。
4.1 批量劃分
每批(pi)焊條由同一批(pi)號(hao)(hao)焊芯、同一批(pi)號(hao)(hao)主要涂料原(yuan)料、以(yi)同樣涂料配方及制(zhi)(zhi)造工藝制(zhi)(zhi)成。每批(pi)焊條最高(gao)量為(wei)10t。
4.2 焊條取樣方法
每批焊條(tiao)檢驗時，按照需要數量(liang)至少(shao)在3個部位平均取有代表性的樣品。
4.3 驗(yan)收
每批(pi)焊條(tiao)應(ying)按4.3.1～4.3.4款規定驗收。
直徑小于3.2mm的(de)焊(han)條(tiao)一般不進行T型接頭角焊(han)縫(feng)和機械性(xing)能試(shi)(shi)驗(yan)，其性(xing)能可(ke)以(yi)根據直徑為(wei)3.2mm的(de)檢驗(yan)結果(guo)判定。如需要試(shi)(shi)驗(yan)時(shi)，按表(biao)6規定進行。
4.3.1 每(mei)批(pi)焊條(tiao)的(de)角(jiao)焊縫(feng)檢(jian)驗(yan)結果應符(fu)合(he)2.3條(tiao)的(de)規定，在保證(zheng)符(fu)合(he)2.3條(tiao)的(de)規定時(shi)，角(jiao)焊縫(feng)可不按批(pi)檢(jian)驗(yan)。
4,3.2 每(mei)批(pi)焊條的(de)熔敷金屬化(hua)學成分(fen)檢(jian)驗(yan)結果應符合表1規定。
接相(xiang)同類型的(de)不銹(xiu)鋼(gang)，當熔敷金屬中的(de)鐵素體含量(liang)超過(guo)E0-18-12Mo2型焊條時，也(ye)可用(yong)于Cr18Ni12Mo2型不銹(xiu)鋼(gang)鑄件的(de)焊接。
4.3.3每批焊(han)條的熔敷(fu)金屬(shu)機械性能檢驗(yan)結果應(ying)符合表2規定(ding)。
4.3.4 每批焊條的(de)(de)熔敷金屬的(de)(de)耐腐蝕性能試驗及鐵素體含量測量結果根據供需雙方協議評定(ding)。
4.4 復驗
任何一項檢(jian)(jian)驗不合(he)格時(shi)，該項檢(jian)(jian)驗應加(jia)倍(bei)復(fu)驗。復(fu)驗拉伸試驗時(shi)，抗拉強(qiang)度及延伸率應同時(shi)作為復(fu)驗項目。其試樣可在原(yuan)試板或(huo)新焊(han)的試板上(shang)截取。加(jia)倍(bei)復(fu)驗的結果應符合(he)對該項檢(jian)(jian)驗的規(gui)定。
五、包裝、標(biao)志和質(zhi)量證明書(shu)
5.1 包裝
5.1.1 焊(han)條(tiao)按(an)批號每2.5、5或(huo)10kg凈(jing)重或(huo)按(an)相應的根(gen)數作一(yi)包裝。這種包裝應封口，并能保證焊(han)條(tiao)存放在干燥倉(cang)庫中(zhong)至少一(yi)年(nian)不致(zhi)變質損壞。
5.1.2 若(ruo)干包焊條應(ying)裝箱，以保證在正常的運輸過(guo)程中不(bu)致損壞。
5.2 標志
5.2.1 在靠近(jin)焊(han)條(tiao)(tiao)夾持端的(de)(de)(de)藥皮上至少印(yin)有一(yi)個焊(han)條(tiao)(tiao)型(xing)(xing)號或牌號。字型(xing)(xing)應采用醒目的(de)(de)(de)印(yin)刷體。字體顏色與焊(han)條(tiao)(tiao)藥皮間(jian)應有較強的(de)(de)(de)反差(cha)，以(yi)便在正常的(de)(de)(de)焊(han)接操作(zuo)前后都清晰可辨。
5.2.2 每包及(ji)每箱外面應標出下(xia)列內(nei)容：
a.標準號(hao)(hao)、焊條型號(hao)(hao)及焊條牌號(hao)(hao)；
b.制(zhi)造廠名及商(shang)標；
c.規格及凈重或根數；
d.生產(chan)批號(hao)(hao)及檢驗(yan)號(hao)(hao)。
5.3 質(zhi)量證明(ming)書
制造廠對每一(yi)批號焊條，根據實際檢驗結(jie)果應出具質量證(zheng)明書(shu)，以供(gong)需(xu)方查詢。當用戶提出要求時，制造廠應提供(gong)檢驗結(jie)果的副本。
附(fu)錄B 焊條藥(yao)皮類型
B. 1 本標準中，藥皮類型代號為15的(de)焊條(tiao)通常為堿(jian)性焊條(tiao)。這(zhe)類焊條(tiao)的(de)藥皮中含有(you)大量的(de)鈣或其它堿(jian)土(tu)金屬(shu)礦物。這(zhe)類焊條(tiao)只(zhi)適用于直流(liu)反極性焊接(jie)。雖(sui)然有(you)時也可(ke)采用交流(liu)施焊，但焊接(jie)工(gong)藝(yi)性能往(wang)往(wang)受到影響。
B. 2 本標準中，藥(yao)皮(pi)(pi)(pi)類(lei)型代(dai)號為16的(de)焊條(tiao)適(shi)用于交流或(huo)直流焊接。這類(lei)焊條(tiao)即(ji)可以(yi)是堿性(xing)(xing)藥(yao)皮(pi)(pi)(pi)，也可以(yi)是鈦(tai)型或(huo)鈦(tai)鈣型藥(yao)皮(pi)(pi)(pi)。為了在交流施焊時獲得良好的(de)電(dian)弧穩(wen)定性(xing)(xing)，這類(lei)焊條(tiao)的(de)藥(yao)皮(pi)(pi)(pi)中一般都(dou)含(han)有易電(dian)離元素、如鉀、鈉等。
