本標準適用于不銹(xiu)鋼熱軋鋼板（以下簡稱為鋼板）。
一、類(lei)別和(he)牌(pai)號
鋼(gang)種按組織(zhi)特征分為五類，共48個牌號。類別(bie)和牌號按表(biao)1所列。
二(er)、尺寸、外形
2.1 厚度大于4mm的(de)鋼板的(de)尺寸及其允許偏(pian)差應符(fu)合GB709-65《熱軋(ya)厚鋼板品種(zhong)》的(de)規定。
2.2 厚度不大于4mm的鋼板的尺寸(cun)及(ji)其(qi)允許(xu)偏(pian)差(cha)應符合GB708-65《軋制(zhi)薄(bo)鋼板品種》的規定。
2.3 鋼(gang)板(ban)不(bu)平度應符合(he)表2的(de)規定。需方(fang)要求的(de)不(bu)平度組別(bie)，應在合(he)同中注明。
三(san)、技(ji)術要(yao)求
3.1 化學(xue)成分
3.1.1鋼(gang)的化學成分(fen)（熔(rong)煉分(fen)析）按表3～表7規定(ding)。
3.1.2 當(dang)進(jin)行成(cheng)品(pin)(pin)分(fen)析(xi)時（需方檢(jian)驗或供方根據需方要求檢(jian)驗時），其允(yun)許(xu)偏差(cha)值應符合GB 222-84《鋼(gang)的(de)化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)分(fen)析(xi)用試樣取樣法及成(cheng)品(pin)(pin)化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)允(yun)許(xu)偏差(cha)》表(biao)3規(gui)定(ding)(ding)。對于該(gai)表(biao)不適用的(de)元(yuan)素(su)或化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)規(gui)定(ding)(ding)范(fan)圍(wei)，按照供需雙方協(xie)議規(gui)定(ding)(ding)。
3.2 交貨狀態(tai)
鋼板經熱軋后按表8～表12進(jin)行(xing)熱處(chu)理(li)(li)，并進(jin)行(xing)酸洗(xi)或類似(si)的處(chu)理(li)(li)。
經(jing)需方同意，可以省去(qu)酸洗等(deng)處理。
對于沉淀硬化型(xing)鋼的熱處理，需方(fang)應(ying)在合(he)同中指明鋼板(ban)及試(shi)樣熱處理的種類(lei)。如未(wei)注明，按固(gu)溶狀態(tai)交(jiao)貨。
3.3 力學性能
經熱處(chu)理的各類鋼板的力學性能應符合3.3.1～3.3.5的規定。對(dui)于各類鋼的屈(qu)服強度，僅當(dang)需(xu)方(fang)要求時(shi)（在合同(tong)中注明(ming)(ming)）才(cai)進行測定，對(dui)于幾(ji)種硬度試驗(yan)(yan)，可根據鋼板的不(bu)同(tong)尺寸和(he)狀態按(an)其中一種方(fang)法(fa)檢(jian)驗(yan)(yan)。彎曲試驗(yan)(yan)也僅當(dang)需(xu)方(fang)要求時(shi)（在合同(tong)中注明(ming)(ming)）才(cai)進行檢(jian)驗(yan)(yan)。
3.3.1 經固溶(rong)處理的奧氏體型鋼板的力學性能應符(fu)合表13規(gui)定。
1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr81Ni12Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni5Mo3Si2，鋼板厚度大(da)于25mm時(shi)，力(li)學性能不作為考核(he)條件。
3.3.2 經(jing)固溶處理的奧氏體(ti)-鐵(tie)素體(ti)型鋼板的力學性能應符合表14規定。
3.3.3 經退(tui)火(huo)處理的(de)(de)鐵(tie)素體型鋼板的(de)(de)力學性(xing)能應(ying)符合(he)表15規定。
3.3.4 經退(tui)火處理的馬氏體型鋼板的力學性(xing)能應符合(he)表16規定。
3.3.5 經固(gu)溶處理(li)的沉淀硬化型鋼(gang)板及(ji)根據需(xu)方指定(ding)并(bing)經時效處理(li)的試樣的力學性能應(ying)符合(he)表17規定(ding)。
3.4 耐(nai)腐(fu)蝕性能(neng)
3.4.1 鋼板按3.4.1.1-3.4.1.5規定(ding)進行晶(jing)間腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)。所適用的晶(jing)間腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)方法由供需雙方協商確(que)定(ding)，在合同中注明(ming)。
3.4.1.1 10％草(cao)酸(suan)浸蝕試驗。試驗后(hou)的(de)浸蝕組(zu)織（未通過的(de)組(zu)織）按表18判別。
3.4.1.2硫酸-硫酸鐵腐蝕(shi)試驗。適用(yong)的牌號及其腐蝕(shi)減量應符合表19規定。
3.4.1.365％硝酸腐蝕試驗。適用的(de)牌號(hao)及其(qi)腐蝕減(jian)量應符(fu)合表20規定(ding)。
3.4.1.4硝酸-氫(qing)氟酸腐蝕試驗。適(shi)用的牌號及其腐蝕度比應符合表(biao)21規定(ding)。
3.4.1.5硫酸(suan)-硫酸(suan)銅腐蝕(shi)試驗。適用的(de)牌號及其試驗后的(de)彎曲面狀態應符(fu)合表22規定(ding)。
3.4.2 對于1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni2Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti，晶間腐蝕試驗方法和要(yao)求，由供需雙方另行協(xie)商(shang)確(que)定。
3.4.3根據需(xu)方(fang)(fang)要求（在合(he)同中注(zhu)明），鋼板(ban)可進行鹽(yan)霧腐蝕試驗，試驗方(fang)(fang)法(fa)和(he)具體技術要求由供需(xu)雙方(fang)(fang)協(xie)商確定(ding)。
3.5 低(di)倍檢驗
鋼板（或(huo)鋼坯的(de)橫(heng)向酸浸低倍(bei)組織(zhi)，不得(de)有肉眼(yan)可見的(de)殘余縮孔，裂紋和夾雜）但由寬鋼帶切成的(de)鋼板和經(jing)無損探(tan)傷檢驗的(de)鋼板不作低倍(bei)組織(zhi)檢驗。
3.6 表面質量
3.6.1 鋼板不(bu)(bu)得有(you)分層。表(biao)面不(bu)(bu)得有(you)裂紋、氣(qi)泡、夾雜、結疤。經酸洗供應的鋼板表(biao)面不(bu)(bu)得有(you)氧化皮和過酸洗。
3.6.2 厚度(du)(du)大于(yu)4mm的(de)鋼板，表(biao)(biao)面允(yun)許有深度(du)(du)不超過表(biao)(biao)23規定的(de)麻(ma)點、壓坑、劃傷及粗糙面。凡超出(chu)規定深度(du)(du)的(de)缺陷(xian)可用修磨方法清除(chu)，局(ju)部缺陷(xian)清理深度(du)(du)應(ying)符合表(biao)(biao)23的(de)規定。
當(dang)合同中注明(ming)為壓(ya)力容器用(yong)鋼(gang)板(ban)或其他特殊用(yong)途時，表面允(yun)許缺陷的深度和局部缺陷清理深度均不(bu)得使(shi)鋼(gang)板(ban)小(xiao)于允(yun)許最(zui)小(xiao)厚度。
3.6.3 厚度不大于(yu)4mm鋼(gang)板表面質(zhi)量應符合表24規定。需方要(yao)求的(de)表面組(zu)別，應在合同中(zhong)注明。
3.7 特殊要求
根據需方(fang)要(yao)求，可對鋼的化學成分，力學性能，耐腐蝕性能規(gui)定特殊(shu)技術要(yao)求或補充規(gui)定無損(sun)探(tan)傷檢驗(yan)(yan)(yan)等特殊(shu)檢驗(yan)(yan)(yan)項(xiang)目，但具體要(yao)求和試驗(yan)(yan)(yan)方(fang)法應由供需雙方(fang)協商確定。
四、試(shi)驗方法
4.1 分析試驗
4.1.1 分(fen)(fen)(fen)析試(shi)驗(yan)的(de)一般(ban)要求(qiu)按GB 1467-78《冶金產品化(hua)學成分(fen)(fen)(fen)分(fen)(fen)(fen)析方(fang)法(fa)標準的(de)總則及一般(ban)規定》，分(fen)(fen)(fen)析試(shi)料的(de)采取方(fang)法(fa)按GB 222-84《鋼的(de)化(hua)學分(fen)(fen)(fen)析用試(shi)樣取樣法(fa)及成品化(hua)學成分(fen)(fen)(fen)允許偏差》的(de)規定。
4.1.2 分析方法按(an)下列規定(ding)：
GB 223.1~223.6-81;
GB 223.8~223.24-82;
YB 35（12）-78《鋼鐵(tie)中(zhong)鉬量的測定(ding)》；YB35（13）-78《鋼鐵(tie)中(zhong)鈮量的測定(ding)》；YB35（22）-78《鋼鐵(tie)中(zhong)氮的測定(ding)》。
以上標準未(wei)規定(ding)(ding)的方(fang)法，由(you)供需(xu)雙方(fang)協商確定(ding)(ding)。
4.2 力學試(shi)驗(yan)和工藝(yi)試(shi)驗(yan)
4.2.1 力(li)學試(shi)驗(yan)和工(gong)藝試(shi)驗(yan)用試(shi)樣采(cai)取方法，按GB 2975-82《鋼材力(li)學及工(gong)藝性(xing)能試(shi)驗(yan)取樣規定》。
4.2.2 拉力試驗按(an)下述規定進行。
4.2.2.1 試樣(yang)(yang)應從(cong)GB 228-76《金屬拉力試驗法》所規定的(de)標準短試樣(yang)(yang)制作。
4.2.2.2 試驗方(fang)法按GB228-76規定(ding)。但試驗溫度以20±5℃為標準。測定(ding)馬氏體型以外(wai)的鋼抗拉強度時，應(ying)使試樣平行部(bu)分的應(ying)變(bian)增(zeng)加(jia)率保(bao)持(chi)在每分鐘40~800％的速(su)度。
4.2.3 彎(wan)曲試(shi)樣(yang)按下述(shu)規定進行。
4.2.3.1 試(shi)(shi)樣使用GB232-82《金屬彎曲試(shi)(shi)驗(yan)方(fang)法》規定(ding)的試(shi)(shi)樣。
4.2.3.2 試驗方法按(an)GB 232-82規定。但試驗溫度以20±5℃為標準(zhun)。
4.2.4 硬度試驗按下述(shu)規定(ding)進(jin)行。
4.2.4.1 試樣用拉力試樣的一部分。
4.2.4.2 試(shi)樣方(fang)法按下列標準規定(ding)。但試(shi)驗(yan)溫度以(yi)20±5℃為標準。
GB231-34《金屬布氏硬(ying) 度試驗(yan)方法》。
GB4340-84《金屬維氏(shi)硬度試驗方法(fa)》。
GB230-83《金(jin)屬洛氏(shi)硬度試驗(yan)方法》。
4.3 腐蝕(shi)試驗(yan)
腐(fu)蝕試驗方法(fa)按(an)下列標準(zhun)規定。
GB4334.1-84《不銹鋼(gang)10％草酸試驗方法》。
GB4334.2-84《不銹鋼(gang)硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗方法》。
GB4334.3-84《不銹鋼(gang)65％硝酸腐蝕試驗方法》。
GB4334.4-84《不銹鋼硝酸(suan)-氫氟酸(suan)試驗(yan)方法》。
GB4334.5-84《不銹鋼(gang)硫酸(suan)(suan)-硫酸(suan)(suan)銅腐蝕試驗方法》。
4.4 低倍(bei)組織(zhi)
低(di)倍組織檢(jian)驗按GB226-77《鋼的低(di)倍組織及(ji)缺陷(xian)酸蝕試(shi)驗法》的規(gui)定。
五(wu)、檢(jian)驗規(gui)則
5.1 除5.2～5.3規定外，鋼材驗收的一般(ban)規定按GB247-80《鋼板和(he)鋼帶驗收、包裝、標志(zhi)和(he)質量(liang)證明書的一般(ban)規定》。
5.2 對力學試(shi)驗(yan)和腐蝕(shi)試(shi)驗(yan)，從同一(yi)(yi)爐(lu)號、同一(yi)(yi)厚度、同一(yi)(yi)熱處理條(tiao)件的組批中取(qu)一(yi)(yi)個(ge)(ge)試(shi)驗(yan)用(yong)(yong)料，而從每(mei)一(yi)(yi)個(ge)(ge)試(shi)驗(yan)用(yong)(yong)料中各取(qu)一(yi)(yi)個(ge)(ge)試(shi)樣(yang)。對化學分析低(di)倍用(yong)(yong)試(shi)料，每(mei)個(ge)(ge)爐(lu)號各取(qu)一(yi)(yi)個(ge)(ge)。
5.3 化(hua)學成分(fen)、力學性(xing)能、耐腐蝕(shi)性(xing)能、表面、形狀及(ji)尺寸的檢驗(yan)(yan)結果，均須符合(he)本(ben)標準有關條文的規定(ding)、但拉力試(shi)(shi)驗(yan)(yan)、沖擊試(shi)(shi)驗(yan)(yan)和(he)硬度(du)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，如經需方同意(yi)，可以省(sheng)去一(yi)部分(fen)和(he)全部試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。
六、包(bao)裝、標志(zhi)和證明書
鋼板包裝、標志和質量證明書按GB247-80有關規定。
另(ling)外(wai)，如(ru)按表(biao)8-12中(zhong)注的(de)規定添(tian)加表(biao)以(yi)外(wai)的(de)合金(jin)元素時，應在質量(liang)證明書中(zhong)注明所添(tian)加的(de)合金(jin)元素含量(liang)。
附加(jia)說明(ming)：
本標準由(you)中(zhong)華人(ren)民共和國(guo)冶金工業部提出。
本標準由太原鋼鐵公司(si)、冶金工(gong)業部(bu)標準化研究所負責起(qi)草(cao)。
本(ben)標(biao)準主要起草人高(gao)宗(zong)仁(ren)、李石林、滕長嶺。
自本(ben)標準(zhun)實(shi)施之日三年后（1988年3月1日），原國家標準(zhun)GB3280-82《不銹(xiu)(xiu)耐(nai)(nai)(nai)酸(suan)及(ji)耐(nai)(nai)(nai)熱(re)鋼薄鋼板技(ji)術(shu)條件》中(zhong)關于(yu)不銹(xiu)(xiu)耐(nai)(nai)(nai)酸(suan)鋼熱(re)軋鋼板部(bu)分和GB3281-82《不銹(xiu)(xiu)耐(nai)(nai)(nai)酸(suan)及(ji)耐(nai)(nai)(nai)熱(re)鋼厚鋼板技(ji)術(shu)條件》中(zhong)關于(yu)不銹(xiu)(xiu)耐(nai)(nai)(nai)酸(suan)鋼部(bu)分作廢。
