GB/T 3624-2010 鈦及鈦合金無縫管(guan)
一、范圍
本標準規定了鈦及鈦合金無縫(feng)管的要求(qiu)、試驗方法、檢驗規則(ze)和標志、包裝、運(yun)輸、貯存(cun)、質(zhi)量證明書及合同（或訂貨單）內容等。
本標準適(shi)用于(yu)冷軋（冷拔）方法生產(chan)的(de)鈦及鈦合(he)金無縫管，適(shi)用于(yu)一般工業用。
二、規范性引用(yong)文件
下(xia)列文件對于(yu)本文件的(de)(de)(de)應(ying)用(yong)(yong)(yong)是必不可少(shao)的(de)(de)(de)。凡是注(zhu)日(ri)期(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)引用(yong)(yong)(yong)文件，僅注(zhu)日(ri)期(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)版本適用(yong)(yong)(yong)于(yu)本文件。凡是不注(zhu)日(ri)期(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)引用(yong)(yong)(yong)文件，其最新版本（包(bao)括(kuo)所有的(de)(de)(de)修(xiu)改單）適用(yong)(yong)(yong)于(yu)本文件。
GB/T 228 金屬材料 室溫拉(la)伸試(shi)驗方法(fa)
GB/T 241 金屬管 液壓試驗方(fang)法
GB/T 244 金屬管 彎曲試(shi)驗方法(fa)
GB/T 246 金屬管(guan) 壓扁(bian)試驗方法
GB/T 3620.1 鈦(tai)及鈦(tai)合金牌號(hao)和化學成分
GB/T 3620.2 鈦(tai)及鈦(tai)合金加工產品化學成分(fen)允許偏差
GB/T 4698（所(suo)有部(bu)分(fen)） 海(hai)綿鈦、鈦及鈦合金化學分(fen)析(xi)方法
GB/T 8180 鈦及鈦合金(jin)加(jia)工產品的包裝、標志、運(yun)輸(shu)和(he)貯存
三(san)、要求
3.1 產品分類
3.1.1 產品(pin)的牌號、狀態和規格(ge)
鈦及鈦合(he)金管材的(de)牌號、狀態(tai)和規格應符合(he)表1及表2的(de)規定。
3.1.2 標(biao)記示(shi)例
產(chan)品標(biao)(biao)記(ji)按(an)產(chan)品名稱、牌(pai)號、狀態(tai)、規格、標(biao)(biao)準編號的順(shun)序(xu)表示。標(biao)(biao)記(ji)示例如下∶按(an)本標(biao)(biao)準生(sheng)產(chan)的TA2無縫管，退火(huo)狀態(tai)，外徑(jing)為30mm，壁厚為1.5mm，長度為3500mm，標(biao)(biao)記(ji)為∶管 TA2 M β30×1.5×3500 GB/T 3624——2010
3.2 化學成分
產(chan)品的(de)(de)化學成分(fen)應(ying)符合(he)GB/T 3620.1的(de)(de)規(gui)定(ding)。需方(fang)復驗時化學成分(fen)允許偏差應(ying)符合(he)GB/T 3620.2 的(de)(de)規(gui)定(ding)。
3.3 力學(xue)性能
管材在(zai)供應(ying)狀(zhuang)態下(xia)的(de)室(shi)溫力學性能應(ying)符(fu)合表3的(de)規定(ding)。
3.4 工(gong)藝(yi)性(xing)能
3.4.1 壓(ya)扁試驗
3.4.1.1 需方要求并在合(he)同（或訂貨單）中注明時，管(guan)材(cai)應(ying)進行(xing)壓扁(bian)試驗。壓至規定的壓板間距H時，管(guan)材(cai)表(biao)面(mian)不(bu)應(ying)出現(xian)裂紋。
3.4.1.2 對于D/t<10的管材進(jin)行壓(ya)扁(bian)試驗(yan)時，在管材內表(biao)面相當于"6點鐘(zhong)"和"12點鐘(zhong)"位置產生的裂紋不作為拒收的依據。
3.4.2 水（氣(qi)）壓試驗
3.4.2.1 需方(fang)要(yao)求(qiu)并在合(he)(he)同(tong)(tong)（或訂(ding)貨(huo)(huo)單(dan)）中(zhong)(zhong)注(zhu)明(ming)時，管材應(ying)進行水壓(ya)或氣壓(ya)試驗(yan)(yan)(yan)，需方(fang)選(xuan)定的(de)試驗(yan)(yan)(yan)方(fang)式應(ying)在合(he)(he)同(tong)(tong)（或訂(ding)貨(huo)(huo)單(dan)）中(zhong)(zhong)注(zhu)明(ming)。合(he)(he)同(tong)(tong)（或訂(ding)貨(huo)(huo)單(dan)）中(zhong)(zhong)未注(zhu)明(ming)時，供方(fang)可不進行試驗(yan)(yan)(yan)，但必(bi)須保證其符合(he)(he)3.4.2.2中(zhong)(zhong)最低水壓(ya)或3.4.2.3氣壓(ya)試驗(yan)(yan)(yan)要(yao)求(qiu)。
3.4.2.2 水壓試(shi)驗時(shi)，需方選定的試(shi)驗壓力(li)應在合(he)同（或訂(ding)貨(huo)(huo)單）中注(zhu)明。合(he)同（或訂(ding)貨(huo)(huo)單）中未注(zhu)明時(shi)，試(shi)驗壓力(li)按(an)以下式（2）計算∶
當管(guan)材名義外(wai)徑不大(da)于76mm時，水(shui)(shui)壓(ya)(ya)試驗的最大(da)壓(ya)(ya)力(li)不大(da)于17.2 MPa；當管(guan)材名義外(wai)徑大(da)于76mm時，水(shui)(shui)壓(ya)(ya)試驗的最大(da)壓(ya)(ya)力(li)不大(da)于19.3MPa。試驗時壓(ya)(ya)力(li)保持(chi)5s，管(guan)材應不發生(sheng)畸(ji)變或泄漏。
3.4.2.3 氣壓試驗(yan)時，管材內部(bu)氣壓試驗(yan)的壓力為0.7MPa，試驗(yan)時壓力保持5s，管材應不發生泄(xie)漏。
3.4.3 彎(wan)曲(qu)試驗
當(dang)需(xu)方要(yao)求并在合同（或訂貨單）中注明時，外徑不大(da)于60mm的管(guan)(guan)材(cai)(cai)應(ying)進行彎(wan)曲(qu)試驗。彎(wan)芯直徑為管(guan)(guan)材(cai)(cai)外徑的12倍，冷彎(wan)90°后管(guan)(guan)材(cai)(cai)表面應(ying)無裂紋。TA3管(guan)(guan)材(cai)(cai)彎(wan)曲(qu)試驗指標由供需(xu)雙(shuang)方協商(shang)確定。
3.5 尺寸和尺寸允(yun)許(xu)偏差
3.5.1 管(guan)材(cai)外(wai)徑及允(yun)許偏差應(ying)符合表(biao)4的規定。
3.5.2 管材(cai)壁(bi)厚允許偏差應不超過其名義壁(bi)厚的±12.5%。
3.5.3 管材的(de)長度應符合表5的(de)規(gui)定。
3.5.4 管材的定尺(chi)或倍尺(chi)長度(du)(du)應(ying)在其不定尺(chi)長度(du)(du)范圍內(nei)。定尺(chi)長度(du)(du)<6000mm時，允許(xu)偏差為(wei)“Smm，定尺(chi)長度(du)(du)≥6000mm時，允許(xu)偏差為(wei)“Bmm。倍尺(chi)長度(du)(du)還應(ying)計入(ru)管材的切(qie)口量，每一切(qie)口量為(wei)5mm。
3.5.5 管材兩(liang)端應(ying)切(qie)平整，不應(ying)有毛刺，切(qie)斜應(ying)符合表6的規(gui)定(ding)。
3.5.6 管(guan)材的(de)彎曲(qu)度應符(fu)合表(biao)7的(de)規(gui)定。
3.5.7 管材(cai)的(de)不圓度及壁(bi)厚(hou)不均不應超出外徑和(he)壁(bi)厚(hou)的(de)允許偏差。
3.6 外觀質量
3.6.1 管材內、外表面應潔凈，無裂紋(wen)、折疊、起皮、針(zhen)孔等(deng)目視可見(jian)的(de)缺(que)陷。
3.6.2 管材表(biao)面的(de)局部缺陷允許清(qing)除，但(dan)清(qing)除后不(bu)得使(shi)外徑(jing)和壁厚(hou)超(chao)出允許偏差。
3.6.3 管(guan)材表面允(yun)許(xu)有不超(chao)出外徑和壁厚允(yun)許(xu)偏差的劃傷、凹(ao)坑、凸點和矯直痕(hen)跡。允(yun)許(xu)管(guan)材酸洗后存在不同(tong)的顏色。
四(si)、試(shi)驗方(fang)法(fa)
4.1 化學成分分析方法
管材的化學成(cheng)分分析按GB/T 4698進行(xing)。
4.2 力學性能(neng)檢(jian)驗方法
4.2.1 管材室溫拉伸試驗方法按GB/T 228進行。
4.2.2 對(dui)于(yu)外(wai)徑(jing)不(bu)大(da)于(yu)35mm的管材采用(yong)GB/T 228中(zhong)的S8試(shi)樣(yang)；對(dui)于(yu)外(wai)徑(jing)大(da)于(yu)35mm的管材采用(yong)S4試(shi)樣(yang)。
4.3 工藝性能檢驗方法(fa)
4.3.1 管(guan)材壓扁試驗(yan)按(an)GB/T 246進(jin)行。
4.3.2 管材水壓試驗按GB/T 241進行。
4.3.3 管(guan)材(cai)氣壓(ya)試驗按供需雙方(fang)認可的方(fang)法(fa)進行。
4.3.4 管材彎(wan)曲(qu)試驗按(an)GB/T 244進行。
4.4 尺(chi)寸測量方法
管材的尺寸(cun)檢驗用相(xiang)應精度的量具進行。
4.5 外觀質(zhi)量檢驗方法
管材(cai)的外觀(guan)質量(liang)檢查用目(mu)視檢驗。
五、檢驗規(gui)則
5.1 檢查和(he)驗收(shou)
5.1.1 產品(pin)由供方(fang)質檢部門(men)檢查(cha)，保證產品(pin)質量符合本標準(zhun)或合同（或訂貨單）的規定，并(bing)填(tian)寫(xie)質量證明書(shu)。
5.1.2 需(xu)方(fang)收(shou)(shou)到的(de)產品，應按本標準的(de)規定(ding)進(jin)行驗收(shou)(shou)，如檢(jian)驗結果與本標準的(de)規定(ding)不(bu)符時(shi)，應在收(shou)(shou)到產品之日起三個(ge)月內向供方(fang)提出(chu)，由(you)供需(xu)雙方(fang)協商(shang)解決。如需(xu)仲(zhong)裁，仲(zhong)裁取樣由(you)供需(xu)雙方(fang)共同進(jin)行。
5.2 組批
產品應成(cheng)批(pi)(pi)(pi)提交驗收(shou)，每(mei)批(pi)(pi)(pi)應由同(tong)(tong)(tong)一(yi)(yi)牌號、同(tong)(tong)(tong)一(yi)(yi)熔煉爐(lu)號、同(tong)(tong)(tong)一(yi)(yi)規(gui)格、同(tong)(tong)(tong)一(yi)(yi)制造方法、同(tong)(tong)(tong)一(yi)(yi)狀態和同(tong)(tong)(tong)一(yi)(yi)熱(re)處理爐(lu)批(pi)(pi)(pi)的產品組成(cheng)。
5.3 檢驗項目
每批產品(pin)均(jun)應(ying)進行(xing)化(hua)學(xue)成分、外形尺寸、力學(xue)性能(neng)和外觀質量檢驗。合同（或(huo)訂貨單）中注明的檢驗項目(mu)也應(ying)進行(xing)檢驗。
5.4 取(qu)(qu)樣位置(zhi)和(he)取(qu)(qu)樣數量
產(chan)品的取樣應(ying)符合表8的規(gui)定。
5.5 檢驗結果(guo)的判定
5.5.1 化學(xue)成分(fen)不合格(ge)時，判該(gai)批產品不合格(ge)。
5.5.2 室溫力學性能、壓扁、彎曲檢(jian)驗(yan)(yan)中，如(ru)有(you)一個試樣檢(jian)驗(yan)(yan)結果不(bu)(bu)合(he)格(ge)，則從該(gai)批(pi)取雙倍試樣對(dui)該(gai)不(bu)(bu)合(he)格(ge)項目進行重(zhong)復(fu)試驗(yan)(yan)，如(ru)重(zhong)復(fu)試驗(yan)(yan)結果仍(reng)有(you)一個試樣不(bu)(bu)合(he)格(ge)時(shi)，則判該(gai)批(pi)產品不(bu)(bu)合(he)格(ge)，但允許供方逐支對(dui)不(bu)(bu)合(he)格(ge)項目進行檢(jian)驗(yan)(yan)，合(he)格(ge)者重(zhong)新組(zu)批(pi)。
5.5.3 管材的尺(chi)寸和尺(chi)寸允(yun)許偏差(cha)、外觀質量、水壓或氣壓試驗不合(he)格(ge)時(shi)，判單(dan)支(zhi)不合(he)格(ge)。
5.5.4 對于內(nei)徑不(bu)(bu)大于20mm的管材，允(yun)(yun)許(xu)采用每(mei)批管材任取(qu)5支(zhi)，每(mei)支(zhi)各取(qu)150mm管段，沿縱向剖為(wei)兩半，測量壁厚(hou)及作內(nei)表面檢驗不(bu)(bu)合格(ge)時，判該批產品不(bu)(bu)合格(ge)。但允(yun)(yun)許(xu)供方(fang)逐支(zhi)對不(bu)(bu)合格(ge)項目進行檢驗，合格(ge)者(zhe)重(zhong)新組批。
六、標(biao)志(zhi)、包裝、運輸和(he)貯存
6.1 標志
在檢(jian)驗合格的管材和(he)包裝(zhuang)箱上應作(zuo)如下內容(rong)標(biao)志∶ a. 產品(pin)牌(pai)號(hao)(hao) b. 產品(pin)名稱(cheng) c. 供應狀態；d. 批號(hao)(hao) e. 本標(biao)準編號(hao)(hao)。
6.2 包裝、運輸(shu)和貯存
產品的包(bao)裝、運輸和貯(zhu)存應符合GB/T 8180的相(xiang)關規定(ding)。
6.3 質量證明書
每(mei)批管(guan)材應附有質(zhi)量(liang)證明書，其上注明∶
a. 供方名(ming)稱(cheng)
b. 產品名稱
c. 產品牌(pai)號、規(gui)格和狀態；
d. 熔煉(lian)爐號、批(pi)號、批(pi)重和支(zhi)數(shu)；
e. 所規(gui)定的各項分(fen)析檢驗(yan)結果(guo)及質量檢驗(yan)部門(men)印記；
f. 本標準編號
g. 包裝日(ri)期。
七(qi)、合(he)同（或訂貨單）內容
訂購本(ben)標準所(suo)列(lie)材料的合同(tong)（或(huo)訂貨單）應(ying)包括下列(lie)內容∶a. 產品名稱；b. 牌號c. 狀(zhuang)態d. 尺(chi)寸規格；e. 重量或(huo)支數；f. 本(ben)標準編號 g. 其他(ta)。
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