GB/T 3524-2015 碳素結構鋼和低合(he)金結構鋼熱軋(ya)鋼帶
一、范圍(wei)
本(ben)標(biao)準規定了碳(tan)素結構鋼(gang)和(he)低(di)合金結構鋼(gang)熱(re)軋(ya)鋼(gang)帶的(de)分類(lei)和(he)代號(hao)、訂貨內容、尺寸、外形(xing)、重量及允許(xu)偏差(cha)、技術(shu)要求、試驗(yan)方(fang)法、驗(yan)收規則、包裝、標(biao)志和(he)質量證明書等規定。
本(ben)標準適用于厚度(du)(du)不(bu)大于12.00mm、寬度(du)(du)不(bu)大于600mm的碳素結構(gou)銅和(he)低合金結構(gou)鋼熱(re)軋鋼帶（以下簡稱“鋼帶”）。
二(er)、規范性(xing)引用文件
下列(lie)文件對于(yu)本標準的(de)(de)(de)運用(yong)(yong)是必不可少的(de)(de)(de)。凡是注(zhu)日期(qi)的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文件，僅注(zhu)日期(qi)的(de)(de)(de)版(ban)本適用(yong)(yong)于(yu)本文件。凡是不注(zhu)日期(qi)的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文件，其(qi)最新版(ban)本（包括所有的(de)(de)(de)修改單）適用(yong)(yong)于(yu)本文件。
GB/T 222 鋼的成品化學(xue)成分允許(xu)偏差
GB/T 223.3 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 二安替比林(lin)甲(jia)烷磷鉬酸重(zhong)量(liang)法測(ce)定磷量(liang)
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)和全(quan)硅(gui)含量的測(ce)定 還原型硅(gui)鉬酸鹽(yan)分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.9 鋼鐵及合(he)金(jin) 鋁含量的測定(ding) 鉻天青S分(fen)光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含(han)量的測定 可視滴定或電(dian)位滴定法
GB/T 223.14 鍋鐵及合金化學分析方(fang)法 鉭(tan)試劑萃取光度法測(ce)定釩含量
GB/T 223.17 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 二安替比林甲烷(wan)光(guang)度法測定位量
GB/T 223.18 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)(fen)析方法 硫代硫酸鈉分(fen)(fen)離-碘量(liang)法測定(ding)銅量(liang)
GB/T 223.19 銅(tong)鐵及合金化(hua)學分析方(fang)法(fa) 新亞銅(tong)靈-三氯甲(jia)烷萃取光(guang)度法(fa)測(ce)定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合金 鎳含量的(de)測定 丁(ding)二酮肟分光光度法
GB/T 223.32 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 次磷酸納(na)還原(yuan)-碘量法測定砷量
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法 蒸餾分離-靛(dian)酚藍光度法測定氮量
GB/T 223.40 鋼(gang)鐵及(ji)合金(jin) 鈮含量的測定 氯(lv)磺酯(zhi)S分光光度法(fa)
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方法 亞砷酸(suan)鈉(na)-亞硝酸(suan)鈉(na)滴定(ding)法測(ce)定(ding)錳(meng)量
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及合金(jin) 確含量(liang)的測定 鏈磷(lin)鉬(mu)藍(lan)分光光度(du)法(fa)和(he)銻磷(lin)鉬(mu)藍(lan)分光光度(du)法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 高氯酸脫水重(zhong)量(liang)法(fa)測定硅含量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金化學分(fen)析方法 高碘酸鈉（鉀）光度(du)法測定(ding)錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金(jin) 錳(meng)含(han)量的測定 火(huo)焰原子吸收光譜法
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析方法 管式爐內燃燒后碘酸(suan)鉀滴定(ding)法測定(ding)硫含量
GB/T 223.71 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法(fa) 管式爐內燃燒后(hou)重量法(fa)測(ce)定碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合(he)金 硫含量的測定(ding) 重量法
GB/T 228.1 金屬(shu)材料(liao) 拉伸試(shi)驗 第1部分(fen)∶室溫試(shi)驗方法
GB/T 232金屬材料(liao)彎曲試驗方法
GB/T 247 鋼板和鋼帶包裝、標(biao)志(zhi)及(ji)質量(liang)證明書的一(yi)般(ban)規定(ding)
GB/T 700 碳素結構鋼
GB/T 1591 低合金高強度結構鋼
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學(xue)性能試(shi)驗取樣位置及試(shi)樣制備
GB/T 4336 碳素鋼和中低(di)合金鋼 火(huo)花源原子發射光譜分析(xi)方法(fa)（常規法(fa)）
GB/T 8170數值修(xiu)約規則與極(ji)限數值的表示和(he)判定
GB/T 17505銅(tong)及銅(tong)產品交貨一般技術要(yao)求
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成分測定用試(shi)樣的取(qu)樣和(he)制樣方法
三、分類和(he)代號
3.1 按邊緣狀態分(fen)∶
a. 切邊(bian)EC
b. 不切邊EM。
3.2 按厚度精度分∶
a. 普(pu)通(tong)厚度(du)精(jing)度(du)PT.A；
b. 較高厚(hou)度精度PT.B。
四(si)、 訂貨內容
4.1 訂(ding)貨合同內容(rong)應包括以下(xia)內容(rong)∶
a. 標(biao)準編號
b. 產品名稱
c. 牌號(hao)
d. 尺寸規格
e. 邊(bian)緣狀態（EC或(huo)EM）
f. 厚度(du)精度(du)（PT.A或PT.B）；
g. 重量
h. 交貨狀態（熱(re)軋、酸洗成其他）
i. 特殊要求(qiu)。
4.2 若訂貨合同未(wei)指明邊緣(yuan)狀(zhuang)態(tai)、厚度(du)精度(du)、交(jiao)貨狀(zhuang)態(tai)等信息，則鋼帶(dai)按不(bu)切邊、普通厚度(du)精度(du)、熱(re)軋(ya)狀(zhuang)態(tai)交(jiao)貨。
五(wu)、尺寸(cun)、外形、重量及其允許偏差
5.1 鋼帶厚度尺寸及允許偏差
5.1.1 鋼(gang)帶(dai)厚度尺寸及(ji)允許偏差應符合表1的規定。
5.1.2 經供(gong)需雙方協商(shang)，當需方要求按較高厚度精度供(gong)貨時，應(ying)在(zai)合同中注明。
5.1.3 根據需方(fang)要求，可在(zai)表1規定的公(gong)差(cha)范圍內適(shi)當調整鋼帶的正負偏差(cha)。
5.1.4 根據(ju)需方要求，經供需雙方協商，可(ke)供應表1規(gui)定尺寸規(gui)格以外的鋼帶。
5.2 鋼帶寬度尺寸(cun)及允許偏差
5.2.1 鋼帶(dai)寬度(du)尺寸及允許偏差應符合表2的規定。
5.2.2 根據需方要求(qiu)，經(jing)供需雙方協商，銅(tong)帶寬度偏差(cha)(cha)可在公差(cha)(cha)范(fan)圍(wei)內進(jin)行適當調整。
5.3 三(san)點差
鋼帶的厚度應均勻(yun)，在同一(yi)截面的中(zhong)間與兩邊部分測量三點厚度，其最大差值（三點差）應符合表3 的規定。
5.4 同條(tiao)差
鋼帶沿軋制方向的(de)厚度(du)應均勻(yun)，在同一(yi)直線(xian)任意測定三(san)點，其最大差值（同條差）應符合表4的(de)規定。
5.5 外(wai)形
5.5.1 鋼帶應成卷交貨。
5.5.2 鋼帶應牢固成卷(juan)。鋼帶卷(juan)一側(ce)塔形高(gao)度應不超過50mm。
5.5.3 未切(qie)(qie)邊(bian)銅帶(dai)的(de)鐮刀(dao)彎每米(mi)不大(da)于4mm，切(qie)(qie)邊(bian)鋼帶(dai)的(de)鐮刀(dao)彎每米(mi)不大(da)于3mm。
5.6 鋼帶兩端不考(kao)核范(fan)圍
檢查(cha)鋼帶寬度(du)、厚度(du)、鑲刀彎(wan)、三點差、同條(tiao)差時，兩端(duan)不考核范圍(wei)應(ying)符合(he)表5的規定。
5.7 鋼(gang)帶重量
鋼帶按實際重量交貨。
六、技(ji)術要求(qiu)
6.1 鋼帶的牌(pai)號及化學成分
6.1.1 鋼帶(dai)采用碳素結構(gou)鋼軋制時(shi)，其化(hua)學成分（熔煉分析(xi)）應(ying)符合GB/T 700的規(gui)定(ding)。
6.1.2 鋼(gang)帶采用(yong)低合金結構鋼(gang)軋制時，其(qi)化(hua)學成分（熔煉分析(xi)）應符合GB/T1591的規定。
6.1.3 鋼帶的(de)成品化(hua)學成分允許(xu)偏差應符合(he)GB/T 222 的(de)規定。
6.2 交貨(huo)狀態
鋼帶以熱軋狀毒交(jiao)貨，根(gen)據需(xu)方需(xu)求，經供需(xu)雙方協商(shang)，可供應表面酸洗狀態或其他特(te)殊要求的鋼帶。
6.3 力學性能
6.3.1 鋼帶的力學性能應符(fu)合表6的規(gui)定。
6.3.2 當需(xu)方(fang)要求做彎曲試驗時，彎曲試驗應符(fu)合(he)表6的規(gui)定；若供(gong)方(fang)能保證彎曲合(he)格(ge)，可不做冷(leng)彎試驗。
6.3.3 鋼帶若冷彎試(shi)驗合格(ge)，抗拉強度(du)可(ke)以超過表6規定的(de)上限50MPa。
6.4 表面質(zhi)量(liang)
6.4.1 鋼帶表面(mian)不允(yun)(yun)許有(you)(you)氣泡、結疤、裂紋、折疊(die)、夾(jia)雜和(he)壓(ya)入氧(yang)化鐵皮，鋼帶不允(yun)(yun)許有(you)(you)分(fen)層，輕微的(de)紅氧(yang)化鐵皮允(yun)(yun)許存在，允(yun)(yun)許有(you)(you)深(shen)度或高(gao)(gao)度不超(chao)過厚度公差(cha)之(zhi)半的(de)凹坑、凸起、劃(hua)痕、麻點等局(ju)部缺陷，其深(shen)度或高(gao)(gao)度從實際(ji)尺(chi)寸算起。
6.4.2 不切邊(bian)(bian)鋼帶邊(bian)(bian)緣不允許有(you)缺口，邊(bian)(bian)部署(shu)墳，允許有(you)深度(du)不大(da)于寬度(du)公差之(zhi)半(ban)的其(qi)他邊(bian)(bian)部缺陷，且應保證鋼帶最小寬度(du)。
6.4.3 切(qie)邊鋼帶邊緣允許有不(bu)大于0.50mm的飛刺。
6.4.4 鋼帶局(ju)部鐵(tie)帶允許清(qing)理(li)，但清(qing)理(li)后應(ying)保證鋼帶的最小厚度和寬度，清(qing)理(li)處(chu)應(ying)平(ping)滑、無棱(leng)角。
6.4.5 在(zai)鋼帶(dai)漆索生產的(de)(de)過程中(zhong)，局部(bu)的(de)(de)表面缺(que)陷(xian)不易發現(xian)并去(qu)除(chu)，因此允(yun)許(xu)帶(dai)缺(que)陷(xian)交貨，但有缺(que)陷(xian)部(bu)分不得超過每卷鋼帶(dai)總長度的(de)(de)8%。
七、試驗方法
7.1 每批鋼帶(dai)的檢驗項目、取樣數量(liang)、取樣方法及試驗方法應符合表7的規定。
7.2 進行拉伸和彎曲試(shi)驗時，鋼帶(dai)應取(qu)橫向(xiang)試(shi)樣(yang)。但由(you)(you)于(yu)鋼帶(dai)寬(kuan)度(du)限制不(bu)能取(qu)橫向(xiang)試(shi)樣(yang)時，可取(qu)縱向(xiang)試(shi)樣(yang)，力學性能指標由(you)(you)供(gong)需雙(shuang)方協商確定。
7.3 測(ce)量(liang)鋼帶厚(hou)度時，測(ce)量(liang)點(dian)距離鋼帶側邊的距離為；不切邊鋼帶不小(xiao)于10mm，切邊鋼帶不小(xiao)于5mm.
7.4 測量(liang)鋼帶(dai)的(de)鑲(xiang)刀彎時，將直(zhi)尺靠緊鋼帶(dai)的(de)凹側邊，測量(liang)從直(zhi)尺到凹側邊的(de)最大距離。
7.5 鋼帶的尺寸、外形(xing)及(ji)表面(mian)質量(liang)檢查部(bu)位(wei)距鋼帶兩端(duan)的距離應以保證測量(liang)的精確性為(wei)準；仲裁試驗時，測量(liang)部(bu)位(wei)應在兩端(duan)不考核長度之外。
八、檢驗規(gui)則
8.1 鋼帶的(de)檢查和(he)驗收由供方技術質量監督部門進行。
8.2 鍋帶(dai)應(ying)按批檢查和驗收，每批由同(tong)一牌號、同(tong)一爐號、同(tong)一規格及同(tong)一交貨(huo)狀態的鋼帶(dai)組成。
8.3 鋼(gang)帶(dai)的復驗和(he)判定(ding)規則(ze)應(ying)附合(he)GB/T17505的規定(ding)。
九、包(bao)裝、標志及質量證明書
鋼(gang)帶的包裝、標(biao)志及質量證明書應符合GB/T247的規(gui)定(ding)。
十、數值修約
本標(biao)準(zhun)按修(xiu)約(yue)值(zhi)比(bi)較法，修(xiu)約(yue)規則(ze)按GB/T8170的規定。
點擊(ji)下載(zai)
GBT 3524-2015 碳(tan)素結構(gou)鋼和低合(he)金結構(gou)鋼熱軋鋼帶(dai).pdf
