本標準代(dai)替GB/T3625—1995《換熱(re)器及冷(leng)凝器用(yong)鈦(tai)及鈦(tai)合金管》。
本標準參照(zhao)ASTM B338∶2006，并結合國內(nei)生產和使用實(shi)際，在GB/T 3625—1995的基礎(chu)上進行修(xiu)訂。
本標準與(yu)GB/T3625—1995相比，主要有以下變動(dong)∶
1. 了原(yuan)標準中TA0牌號(hao)，增(zeng)加了TA3、TA9-1牌號(hao)，并對各牌號(hao)對應的(de)化學成分作了修訂，與ASTM相應牌號(hao)完全一致；
2. 增加了(le)的厚(hou)壁(bi)范(fan)圍；
3. 加了(le)TA3、TA9-1的(de)力學(xue)性能(neng)指(zhi)標和TA10合金管(guan)材的(de)規定非比例延伸強度Rp0.2，提高了(le)TA10合金管(guan)材抗拉強度指(zhi)標；
4. 增(zeng)加了(le)TA3、TA9-1的工(gong)藝性能(neng)指標，提高了(le)TA10管材水壓試驗壓力(li)值；
5. 壓(ya)扁試驗要(yao)求與(yu)ASTM B338—2006的規定(ding)一致；
6. 增加了對訂貨單（或合同）的(de)要求(qiu)。
本標(biao)準由中國(guo)有(you)色金(jin)(jin)屬(shu)工業協會提出。本標(biao)準由全國(guo)有(you)色金(jin)(jin)屬(shu)標(biao)準化技術委員會歸口。
本標(biao)準由寶鈦集團(tuan)有(you)限公司、寶雞鈦業股份有(you)限公司負責起草。
本(ben)標準主要起草人∶黃永光、李寶霞(xia)、李農、張平輝(hui)、佟學文、羊玉蘭、王(wang)韋琪。本(ben)標準由(you)全國有(you)色金屬標準化技術委員會負責(ze)解釋。
本標準(zhun)所代替標準(zhun)的歷(li)次版本發布情況(kuang)為∶————GB/T 3625——1983;GB/T 3625——1995。
換(huan)熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管
一、范圍
本標準規定了(le)鈦(tai)及(ji)鈦(tai)合(he)金(jin)管的要求、試驗方(fang)法(fa)、檢驗規則和標志、包裝(zhuang)、運輸、貯(zhu)存及(ji)合(he)同(tong)內容等。
本標準適用于冷(leng)軋（冷(leng)拔）方法(fa)(fa)生產的鈦及鈦合金(jin)(jin)無縫管和焊接(jie)法(fa)(fa)及焊接(jie)-軋制法(fa)(fa)生產的鈦及鈦合金(jin)(jin)管。
本(ben)標準適用于制作換熱(re)器、冷凝器及各種壓(ya)力容器所使用的(de)鈦及鈦合金(jin)管。
二(er)、規范性引(yin)用(yong)文件
下列(lie)文(wen)(wen)件(jian)(jian)中的(de)(de)(de)條款(kuan)通(tong)過本(ben)標(biao)準的(de)(de)(de)引(yin)用而成為本(ben)標(biao)準的(de)(de)(de)條款(kuan)。凡是注日(ri)期的(de)(de)(de)引(yin)用文(wen)(wen)件(jian)(jian)，其(qi)隨后所有(you)的(de)(de)(de)修改單（不(bu)包括勘誤的(de)(de)(de)內容）或修訂(ding)版(ban)(ban)均不(bu)適(shi)用于(yu)本(ben)標(biao)準，然而，鼓勵根據本(ben)標(biao)準達成協議的(de)(de)(de)各方研究是否可使用這些文(wen)(wen)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)最新版(ban)(ban)本(ben)。凡是不(bu)注日(ri)期的(de)(de)(de)引(yin)用文(wen)(wen)件(jian)(jian)，其(qi)最新版(ban)(ban)本(ben)適(shi)用于(yu)本(ben)標(biao)準。
GB/T228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T241 金屬管液(ye)壓(ya)試驗方(fang)法
GB/T242 金屬(shu)管(guan) 擴口(kou)試驗方法
GB/T246 金屬管 壓扁試驗(yan)方法(fa)
GB/T3620.1 鈦及鈦合金牌號和化學成分
GB/T 3620.2 鈦(tai)及鈦(tai)合金加工產品化學成分允許偏差
GB/T 4698（所有部(bu)分） 海綿鈦(tai)、鈦(tai)及鈦(tai)合(he)金化學分析(xi)方法
GB/T8180 鈦(tai)及鈦(tai)合金加工產品的包裝、標志、運輸和貯存
GB/T 12969 鈦(tai)及鈦(tai)合金管材超(chao)聲波(bo)和(he)渦流檢(jian)驗(yan)方法
三、要(yao)求(qiu)
3.1 產品分類
3.1.1 產品(pin)的牌(pai)號、狀態和(he)規格
3.1.1.1 冷(leng)軋鈦及鈦合(he)金(jin)無縫管的牌號、狀態和規格(ge)應符(fu)合(he)表(biao)1的規定。
3.3 化學(xue)成分
產品的(de)化學成(cheng)分應符合GB/T 3620.1的(de)規(gui)(gui)定。需方復驗時化學成(cheng)分允許(xu)偏差應符合GB/T 3620.2 的(de)規(gui)(gui)定。
3.4 力學性能(neng)
3.4.1 管材在(zai)供應(ying)狀態下的(de)室(shi)溫力學性能應(ying)符(fu)合(he)表(biao)9的(de)規定(ding)，規定(ding)非(fei)比例延(yan)伸強度RW.在(zai)需(xu)方要(yao)求并在(zai)合(he)同中注明時(shi)方予(yu)測試。
3.6 無損檢測
外徑(jing)為10mm～60mm的(de)管(guan)材應進(jin)行(xing)超聲波或渦(wo)流檢驗(yan)，并應符合GB/T12969的(de)規(gui)定，需方(fang)選擇的(de)檢驗(yan)方(fang)法(fa)應在(zai)合同中注明(ming)。合同中未注明(ming)時(shi)，由(you)供方(fang)自行(xing)確(que)定一種方(fang)法(fa)檢測。其他規(gui)格(ge)管(guan)材需進(jin)行(xing)超聲波或渦(wo)流檢驗(yan)時(shi)，由(you)供需雙方(fang)協商。
3.7 外觀質量(liang)
3.7.1 管(guan)材內、外表(biao)面應潔(jie)凈，無裂紋、折疊、起皮(pi)、針孔等目(mu)視可見的缺陷。焊接管(guan)焊縫處應填充充分，過(guo)渡(du)圓(yuan)滑(hua)。
3.7.2 管材表面(mian)的局部缺陷允(yun)(yun)許清(qing)(qing)除(chu)，但清(qing)(qing)除(chu)后不得使外徑和壁厚超出其允(yun)(yun)許偏差(cha)。
3.7.3 管材表(biao)面允許有(you)不超出外徑和壁厚(hou)允許偏差(cha)的劃傷、凹坑、凸點(dian)和矯直痕跡。允許管材酸洗后存在不同的顏(yan)色。
四、試驗(yan)方(fang)法
4.1 化(hua)學成分仲裁分析方法
管材的化學(xue)成分仲(zhong)裁分析按GB/T4698進(jin)行。
4.2 力學性能(neng)檢驗方法
4.2.1 管材室溫(wen)拉伸試驗方法按(an)GB/T228進行。
4.2.2 對于(yu)(yu)外徑(jing)(jing)不大(da)于(yu)(yu)35mm的管(guan)材(cai)采(cai)用GB/T228中(zhong)的S8試(shi)樣；對于(yu)(yu)外徑(jing)(jing)大(da)于(yu)(yu)35mm的管(guan)材(cai)采(cai)用S4試(shi)樣。
4.3 工藝性能檢驗方(fang)法
4.3.1 管(guan)材液壓(ya)試(shi)驗按GB/T241進行。
4.3.2 管材氣壓試驗按供需雙方商定(ding)的方法進行。
4.3.3 管材擴口試(shi)驗按GB/T242進行。
4.3.4 管材壓扁試驗按GB/T246進行。
4.4 無(wu)損檢(jian)驗方法
符合GB/T 12969 尺寸范(fan)圍的(de)管(guan)材，超(chao)聲(sheng)波(bo)和渦流檢驗(yan)(yan)按GB/T 12969進(jin)行。管(guan)材規(gui)格超(chao)出GB/T 12969的(de)適用范(fan)圍時，允許采用手動超(chao)聲(sheng)波(bo)檢驗(yan)(yan)方法。
4.5 尺寸測(ce)量方法
管材的尺寸檢驗用(yong)相應精度的量具進(jin)行。
4.6 外觀(guan)質量檢(jian)驗方(fang)法
管(guan)材的外觀質量檢查(cha)用目(mu)視檢驗(yan)。
五(wu)、檢驗(yan)規則
5.1 檢(jian)查和驗(yan)收
5.1.1 產品由(you)供方質檢部門檢查，保證產品質量(liang)符合本(ben)標準或(huo)合同(tong)的規定，并填(tian)寫質量(liang)證明書。
5.1.2 需(xu)(xu)方(fang)(fang)收到(dao)的產品，應按本標(biao)準的規定(ding)進行(xing)驗(yan)收，如(ru)檢驗(yan)結果與本標(biao)準的規定(ding)不(bu)符時，應在收到(dao)產品之日起三個月內向(xiang)供(gong)方(fang)(fang)提出(chu)，由供(gong)需(xu)(xu)雙方(fang)(fang)協商解決。如(ru)需(xu)(xu)仲裁，仲裁取(qu)樣由供(gong)需(xu)(xu)雙方(fang)(fang)共同進行(xing)。
5.2 組(zu)批
產品應(ying)(ying)成批(pi)提(ti)交(jiao)驗收，每批(pi)應(ying)(ying)由同一(yi)牌號(hao)(hao)、熔煉爐號(hao)(hao)、規格、制(zhi)造方法、狀態(tai)和同一(yi)熱(re)處理爐批(pi)的產品組成。
5.3 檢驗項目(mu)
每(mei)批產品均(jun)應(ying)進行化學成分(fen)、尺寸(cun)偏差(cha)、力學性能(neng)、工(gong)藝性能(neng)、無損檢測和外觀(guan)質量檢驗。合同中注明的檢驗項目也應(ying)進行檢驗。
5.4 取(qu)(qu)樣位(wei)置(zhi)和取(qu)(qu)樣數(shu)量
產品的(de)取(qu)樣應符合(he)表11的(de)規(gui)定(ding)。
5.5 重復試(shi)驗(yan)和檢驗(yan)結果(guo)的判定
5.5.1 化(hua)學(xue)成分不(bu)合格(ge)時，判批不(bu)合格(ge)。
5.5.2 室溫力學(xue)性能(neng)檢驗(yan)(yan)、壓(ya)扁(bian)試(shi)驗(yan)(yan)、擴口試(shi)驗(yan)(yan)中，如(ru)有一個試(shi)樣檢驗(yan)(yan)結果不(bu)合(he)格時，則(ze)從(cong)該批取(qu)雙(shuang)倍試(shi)樣對(dui)不(bu)合(he)格項目進行重復試(shi)驗(yan)(yan)，如(ru)重復試(shi)驗(yan)(yan)結果仍有一個試(shi)樣不(bu)合(he)格時，則(ze)該批產品(pin)不(bu)合(he)格，但允許供(gong)方逐(zhu)根(gen)對(dui)不(bu)合(he)格項目進行檢驗(yan)(yan)，合(he)格者重新(xin)組(zu)批。
5.5.3 管(guan)材的尺寸和外形、表(biao)面(mian)質量、液壓試(shi)驗及超(chao)聲波檢(jian)驗不合格時(shi)，判單根不合格。
六、標志(zhi)、包裝、運輸和貯存
6.1 標志(zhi)
在檢驗合格的(de)管(guan)材(cai)和包裝箱上應(ying)作如下標志(zhi)∶
a. 產品牌號
b. 產品名稱
c. 供應狀(zhuang)態(tai)；
d. 批號(hao)
e. 本標準(zhun)編號。
6.2 包(bao)裝、運輸和貯(zhu)存
產(chan)品的包裝、運輸和貯存應符(fu)合GB/T8180的相關規定。
6.3 質量證(zheng)明書
每(mei)批管(guan)材(cai)應附(fu)有質量證明(ming)書，其(qi)上注明(ming)∶
a. 供方名稱(cheng)；
b. 產品(pin)名(ming)稱；
c. 產品牌號、規(gui)格、制造方法(fa)和狀態；
d. 熔煉爐號、批號、批重和件數(shu)；
e. 分析檢(jian)驗結果及質量檢(jian)驗部門印(yin)記；
f. 本標準(zhun)編號(hao)
g. 包裝日期。
七(qi)、訂貨(huo)單（或合同）內容
訂購本標準所列材料的訂貨單(dan)（或合同）應包括下列內容∶
a. 產品名稱(cheng)；
b. 牌號
c. 狀(zhuang)態
d. 尺寸規格(ge)；
e. 重量或支數(shu)；
f. 液壓試(shi)驗的工作(zuo)壓力(li)；
g. 超聲波或渦(wo)流檢(jian)驗；
h. 本(ben)標準編號(hao)；
i. 其他。
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GBT3625-2007 換熱器及冷凝器用鈦(tai)及鈦(tai)合(he)金管.pdf
