本標準與ISO559∶1991《清水和污水用鋼管》（英文版）的一致性程度為非等效。
本標準代替GB/T3091—2001《低壓流(liu)體輸送用(yong)焊接鋼管》。
本標準(zhun)與GB/T 3091—2001相(xiang)比，主要變化如(ru)下∶
1. 增加螺(luo)旋縫埋弧焊鋼管及其(qi)相關內容；
2. 調整外徑和壁(bi)厚(hou)系列；
3. 加嚴外徑大于508mm鋼管(guan)的外徑允許偏差；
4. 加(jia)嚴鋼管的壁(bi)厚允許偏差；
5. 增加(jia)重量允許偏差；
6. 增加Q195鋼牌(pai)號；
7. 加嚴拉伸試驗；
8. 加嚴(yan)壓扁試(shi)驗要求；
9. 增加埋弧(hu)焊(han)鋼(gang)管的正面導(dao)向彎曲試驗要求(qiu)；
10. 調整鋼管液(ye)壓試驗值(zhi)；
11. 對鍍鋅層的規定更加明(ming)確。
本標準(zhun)的附(fu)錄(lu)A為(wei)資料性附(fu)錄(lu)，附(fu)錄(lu)B和附(fu)錄(lu)C為(wei)規范性附(fu)錄(lu)。
本標準由中(zhong)國鋼鐵工業協會(hui)提出。
本標準(zhun)由全國鋼標準(zhun)化技術(shu)委員會歸(gui)口(kou)。
本標準(zhun)起草單位(wei)∶錦西鋼管有限公(gong)司(si)、番禺珠江鋼管有限公(gong)司(si)、京華創新集團有限公(gong)司(si)、浙江金洲管道科技股份有限公(gong)司(si)。
GB/T 3091-2008 低(di)壓流體輸送用焊接鋼管(guan)
一、范圍
本標準規(gui)定(ding)了低壓(ya)流(liu)體輸(shu)送(song)用焊接鋼管的尺寸、外形、重量、技(ji)術要求、試驗(yan)方法(fa)、檢(jian)驗(yan)規(gui)則標志及質量證(zheng)明書。
本標準適用(yong)于水、空氣、采暖蒸汽、燃氣等低(di)壓流體輸送用(yong)焊接鋼管。
本標(biao)準包括直(zhi)(zhi)縫(feng)高頻電阻焊(han)(han)(han)(han)（ERW）鋼管(guan)(guan)、直(zhi)(zhi)縫(feng)埋弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)（SAWL）鋼管(guan)(guan)和螺旋縫(feng)埋弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)（SAV 管(guan)(guan)，并(bing)對它們(men)的(de)不同要求分別做了標(biao)注，未標(biao)注的(de)同時適用于直(zhi)(zhi)縫(feng)高頻電阻焊(han)(han)(han)(han)鋼管(guan)(guan)、直(zhi)(zhi)縫(feng)埋弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)螺旋縫(feng)埋弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)鋼管(guan)(guan)。
二、規范性引用文(wen)件
下列文(wen)件(jian)中的(de)條(tiao)(tiao)款通過本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)引(yin)用而(er)成為本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)條(tiao)(tiao)款。凡(fan)是(shi)注(zhu)日期(qi)的(de)引(yin)用文(wen)件(jian)，其(qi)隨的(de)修(xiu)(xiu)改單（不(bu)包括勘誤的(de)內容）或修(xiu)(xiu)訂版均(jun)不(bu)適用于本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)，然而(er)，鼓勵根據本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)達(da)成協(xie)議的(de)各是(shi)否可使用這些文(wen)件(jian)的(de)最新版本(ben)。凡(fan)是(shi)不(bu)注(zhu)日期(qi)的(de)引(yin)用文(wen)件(jian)，其(qi)最新版本(ben)適用于本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)。
GB/T 222 鋼的成品(pin)化學成分(fen)允許偏差(cha)
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 二安替比(bi)林甲(jia)烷磷鉬(mu)酸重(zhong)量(liang)法(fa)測定磷量(liang)
GB/T 223.5 鋼鐵及合金化學分析方法 還(huan)原型硅鉬(mu)酸(suan)鹽光度法測定酸(suan)溶硅含量
GB/T 223.10 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 銅鐵試(shi)劑分(fen)離(li)-鉻天青 S光(guang)度(du)法測(ce)定(ding)鋁含量
GB/T 223.11 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方法 過(guo)硫酸銨氧(yang)化(hua)容量法測定鉻量
GB/T 223.12 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析方法 碳(tan)酸鈉分離-二苯碳(tan)酰二肼光(guang)度法測定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 鉭試劑(ji)萃取光度法(fa)測(ce)定釩含(han)量(liang)
GB/T 223.16 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 變色(se)酸光(guang)度法測定(ding)鈦(tai)量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學(xue)分析(xi)方法(fa) 硫(liu)代(dai)硫(liu)酸(suan)鈉分離(li)-碘量法(fa)測定(ding)銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 新亞銅(tong)(tong)靈(ling)-三氯甲烷萃取光(guang)度法(fa)測(ce)定(ding)銅(tong)(tong)量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及合金化學分析方法 丁二酮肟分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法測定鎳量(liang)
GB/T 223.24 鋼鐵(tie)及合金(jin)化(hua)學分析方法 萃取(qu)分離-丁二酮肟分光度法測(ce)定鎳(nie)量
GB/T223.32 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 次磷酸鈉還原-碘量法測定砷含量
GB/T 223.36 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析(xi)方法 蒸(zheng)餾分(fen)離-中和(he)滴定(ding)法測定(ding)氮(dan)量(liang)
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法(fa)(fa) 蒸餾分離-靛酚藍光度法(fa)(fa)測量氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金(jin) 鈮含(han)量(liang)的(de)測定 氯磺酚S分(fen)光光度法
GB/T 223.53 鋼鐵及合金化學分析(xi)方(fang)法(fa)(fa) 火焰原子(zi)吸(xi)收分光光度(du)法(fa)(fa)測定(ding)氮量
GB/T 223.54 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學(xue)分(fen)析方法(fa) 火焰原子吸收(shou)分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)測定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方法 亞砷酸(suan)鈉-亞硝酸(suan)鈉滴(di)定法測定錳(meng)量(liang)
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法 銻磷鉬藍光(guang)度法測定磷量
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學(xue)分析(xi)方法 高(gao)氯(lv)酸(suan)脫水重(zhong)量(liang)法測定硅含量(liang)
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 磷鉬酸銨(an)容量(liang)法測定(ding)磷量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 乙酸丁酯萃取光(guang)度法測定磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法(fa)(fa) 高碘酸(suan)鈉（鉀(jia)）光(guang)度(du)法(fa)(fa)測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法 火焰原(yuan)子吸收(shou)光譜法測定錳(meng)量(liang)
GB/T 223.67 鋼鐵及合金化學分析方法 還原蒸(zheng)餾-次甲基藍光度法測定(ding)硫(liu)量(liang)
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金化學分析(xi)方法(fa) 管式爐(lu)內燃(ran)燒(shao)后(hou)碘鉀滴定法(fa)測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 管式爐內燃燒后氣體(ti)容量(liang)法測定碳含量(liang)
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后重量(liang)法測(ce)定碳(tan)含量(liang)
GB/T 223.72 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法 氧化(hua)鋁(lv)色(se)層(ceng)分(fen)離(li)-硫酸(suan)鋇重量(liang)法測定硫量(liang)
GB/T 228 金(jin)屬材料 室(shi)溫拉伸試驗方法（GB/T 228—2002，ISO 6892∶1998，EQV）
GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法（GB/T 232——1999，neq ISO7438∶1985）
GB/T 241 金屬管 液壓試(shi)驗方法(fa)
GB/T 244 金屬管彎曲(qu)試驗(yan)方法（GB/T244—2008，ISO8491∶1998，IDT）
GB/T 246 金屬管 壓扁(bian)試驗方法（GB/T 246—2007，ISO 8492∶1998，IDT）
GB/T 700 碳素(su)結構鋼（GB/T700—2006，ISO630∶1995，NEQ）
GB/T 1591 低合(he)金高強度結(jie)構鋼(gang)（GB/T1591—1994，neq ISO4950-1∶1981、ISO4950-2∶1981、ISO 4951:1981)
GB/T 2102 鋼管的驗收(shou)、包裝、標志及質量證明(ming)書
GB/T 2975 鋼及鋼產(chan)品(pin) 力(li)學(xue)性能試(shi)驗取樣位置及試(shi)樣制(zhi)備（GB/T2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原(yuan)子發(fa)射光譜(pu)分(fen)析方法（常規法）
GB/T 735 鋼管渦流(liu)探傷檢驗方法（GB/T735—2004，ISO9304∶1989，MOD）
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成分(fen)測定用試樣的取樣和(he)制樣方(fang)法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總碳硫含量的測定 高頻(pin)感應爐燃燒后紅外吸收法(fa)（常規方法(fa)）（GB/T 20123一2006,ISO15350:2000,IDT)
GB/T 21835 焊接(jie)鋼管尺寸及單位(wei)長(chang)度重量（GB/T 21835—2008，ISO 4200∶1991、ISO 1127∶1992,NEQ)
SY/T 6423.1 石油天(tian)然氣工業用承(cheng)壓焊(han)接鋼(gang)管無損(sun)檢(jian)測(ce)方法埋弧焊(han)鋼(gang)管焊(han)縫缺欠(qian)的射線檢(jian)測(ce)(SY/T 6423.1——1999,eqv ISO 12096:1996)
SY/T 6423.2 石油天然(ran)氣工業用承壓焊(han)接(jie)鋼管(guan)無損檢測方法 電阻焊(han)和感應焊(han)鋼管(guan)焊(han)縫縱向缺欠的(de)超聲(sheng)波檢測（SY/T 6423.2—1989，eqy ISO 9764∶1989）
SY/T 6423.3 石油(you)天然氣工業用承壓焊接鋼管無損檢測方法埋弧焊鋼管焊縫縱向和(he)/或橫(heng)向缺欠的超(chao)聲(sheng)波(bo)檢測（SY/T6423.3—1999，eqv ISO9765∶1990）
三(san)、訂貨內容
按本標準訂(ding)(ding)購鋼管的(de)合同或訂(ding)(ding)單至少(shao)應包(bao)括下列內容∶
a. 標準編號；
b. 產品名稱；
c. 鋼的牌號（等(deng)級）；
d. 訂購(gou)的數量（總(zong)重量或總(zong)長(chang)度(du)）；
e. 尺寸規格(ge)（外徑(jing)×壁厚，單位(wei)為毫米）；
f. 長(chang)度（單位為毫(hao)米）；
g. 制造工藝(yi)；
h. 交貨(huo)狀態(tai)；
i. 其他(ta)要(yao)求。
四、尺寸、外(wai)形和重量
4.1 尺寸
4.1.1 外徑和壁厚
鋼管的外徑（D）和(he)壁厚（t）應符合(he)GB/T 21835的規定，其(qi)中管端用螺紋和(he)溝槽連接的鋼管尺寸參見附錄A。
根(gen)據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注(zhu)明，可供應GB/T21835規(gui)定(ding)以外尺寸的鋼管。
4.1.2 外(wai)徑和壁(bi)厚的允(yun)許偏差
鋼管外(wai)徑和壁厚的允(yun)(yun)許偏差(cha)應(ying)符合(he)表1的規定。根據(ju)需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商(shang)，并在合(he)同(tong)中注明，可供應(ying)表1規定以外(wai)允(yun)(yun)許偏差(cha)的鋼管。
4.2 長度
4.2.1 通常長度(du)
鋼管(guan)的通常長度應為3000mm～12000mm。
4.2.2 定(ding)尺長(chang)度(du)
鋼(gang)管(guan)(guan)的定(ding)(ding)尺長度應在通常長度范圍內(nei)，直縫高頻電阻(zu)焊鋼(gang)管(guan)(guan)的定(ding)(ding)尺長度允(yun)許偏(pian)差為(wei)(wei)+20~0 mm；螺旋縫埋弧焊鋼(gang)管(guan)(guan)的定(ding)(ding)尺長度允(yun)許偏(pian)差為(wei)(wei)+50~0mm。
4.2.3 倍尺長(chang)度
鋼(gang)管的倍尺(chi)總長(chang)度應(ying)在通常長(chang)度范(fan)圍內，直(zhi)縫高頻(pin)電阻焊(han)(han)鋼(gang)管的總長(chang)度允許偏(pian)(pian)差為+20~0 mm；螺旋縫埋弧焊(han)(han)鋼(gang)管的總長(chang)度允許偏(pian)(pian)差為+50~0mm，每個倍尺(chi)長(chang)度應(ying)留(liu)5mm～15mm的切口余量(liang)。
4.2.4 根據需方要求，經(jing)供(gong)需雙(shuang)方協商(shang)，并在合(he)同中注明，可供(gong)應通常長度范(fan)圍以外的定(ding)尺長度和倍尺長度的鋼(gang)管。
4.3 彎曲度
4.3.1 外徑小(xiao)于 114.3 mm的鋼管，應(ying)具有(you)不影(ying)響(xiang)使用(yong)的彎(wan)曲度。
4.3.2 外(wai)徑不(bu)小于 114.3 mm的鋼管(guan)，全長(chang)彎曲度應不(bu)大于鋼管(guan)長(chang)度的0.2%。
4.3.3 根據(ju)需(xu)方要求，經供需(xu)雙(shuang)方協商，并在合(he)同中注明，可規定其他彎曲度指標。
4.4 不圓度
外徑不(bu)大于(yu)508mm的鋼管(guan)，不(bu)圓度（同一截面(mian)最(zui)大外徑與最(zui)小外徑之(zhi)差）應在(zai)外徑公差范(fan)圍內。
外(wai)徑大于(yu)508mm的鋼(gang)管，不圓度應不超過管體外(wai)徑公差的80%。
4.5 管端
鋼管的(de)兩端面應(ying)與鋼管的(de)軸線(xian)垂直切割，且不應(ying)有切口毛刺。
外徑不小(xiao)于114.3mm的鋼(gang)管，管端切口斜度應(ying)不大于3mm，見圖1所示。
五、技術(shu)要求
5.1 鋼的牌號和化學成分
5.1.1 鋼的牌(pai)(pai)號和化學成分（熔煉分析）應符(fu)合(he)GB/T 700中(zhong)牌(pai)(pai)號Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B和GB/T1591中(zhong)牌(pai)(pai)號Q295A、Q295B、Q345A、Q345B的規(gui)定。根據(ju)需方(fang)要求(qiu)，經(jing)供需雙方(fang)協(xie)商，并(bing)在(zai)合(he)同中(zhong)注明，也可采用其(qi)他易(yi)焊接的鋼牌(pai)(pai)號。
5.1.2 化(hua)(hua)學(xue)(xue)成分按熔煉成分驗收。當需方(fang)要求進行成品分析時，應在合同中(zhong)注明(ming)，成品分析化(hua)(hua)學(xue)(xue)成分的(de)允許(xu)偏(pian)差應符(fu)合GB/T222的(de)有關規定。
5.2 制造工藝
鋼管采用(yong)直縫高頻電阻(zu)焊(han)、直縫埋(mai)弧(hu)焊(han)和螺旋縫埋(mai)弧(hu)焊(han)中的任一種工(gong)藝制造。
5.3 交貨狀態
鋼(gang)(gang)管(guan)按(an)焊(han)接狀態(tai)交(jiao)(jiao)貨，直縫(feng)高頻電阻焊(han)鋼(gang)(gang)管(guan)可按(an)焊(han)縫(feng)熱處理狀態(tai)交(jiao)(jiao)貨。根據需(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)雙方協商，并在合(he)同(tong)中注明，鋼(gang)(gang)管(guan)也可按(an)整體熱處理狀態(tai)交(jiao)(jiao)貨。
根(gen)據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，外徑不大(da)于508mm的鋼(gang)管可鍍鋅交(jiao)貨(huo)，也可按(an)其他保護涂層(ceng)交(jiao)貨(huo)。
5.4 力學性能
5.4.1 力學(xue)性能(neng)要求
鋼(gang)管的(de)力學(xue)性能要求應符合表3的(de)規定，其(qi)他鋼(gang)牌號的(de)力學(xue)性能要求由(you)供需雙方協商確定。
5.4.2 拉(la)伸試驗
外徑小于(yu)219.1mm的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)驗應(ying)截(jie)(jie)(jie)取(qu)母(mu)材(cai)縱(zong)向(xiang)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)。直縫(feng)(feng)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)應(ying)在(zai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管上平行(xing)于(yu)軸線方向(xiang)距(ju)焊(han)縫(feng)(feng)約(yue)90°的(de)(de)位置截(jie)(jie)(jie)取(qu)，也可在(zai)制管用鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)板或鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)上平行(xing)于(yu)軋制方向(xiang)約(yue)位于(yu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)板或鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)邊緣與(yu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)板或鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)中(zhong)心線之間的(de)(de)中(zhong)間位置截(jie)(jie)(jie)取(qu)；螺旋縫(feng)(feng)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)應(ying)在(zai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管上平行(xing)于(yu)軸線距(ju)焊(han)縫(feng)(feng)約(yue)1/4 螺距(ju)的(de)(de)位置截(jie)(jie)(jie)取(qu)。其中(zhong)，外徑不大于(yu)60.3mm的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管可截(jie)(jie)(jie)取(qu)全截(jie)(jie)(jie)面拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)。
外徑(jing)不小于(yu)219.1mm的(de)(de)鋼管(guan)拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)(shi)驗應(ying)截(jie)取(qu)(qu)母材橫向(xiang)試(shi)(shi)(shi)樣和焊(han)(han)縫試(shi)(shi)(shi)樣。直(zhi)縫鋼管(guan)母材拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)(shi)樣應(ying)在鋼管(guan)上垂直(zhi)于(yu)軸(zhou)線距(ju)焊(han)(han)縫約180°的(de)(de)位置截(jie)取(qu)(qu)，螺旋(xuan)縫鋼管(guan)母材拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)(shi)樣應(ying)在鋼管(guan)上垂直(zhi)于(yu)軸(zhou)線距(ju)焊(han)(han)縫約1/2螺距(ju)的(de)(de)位置截(jie)取(qu)(qu)。焊(han)(han)縫（包括(kuo)直(zhi)縫鋼管(guan)的(de)(de)焊(han)(han)縫、螺旋(xuan)縫鋼管(guan)的(de)(de)螺旋(xuan)焊(han)(han)縫和鋼帶對接焊(han)(han)縫）拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)(shi)樣應(ying)在鋼管(guan)上垂直(zhi)于(yu)焊(han)(han)縫截(jie)取(qu)(qu)，且(qie)焊(han)(han)縫位于(yu)試(shi)(shi)(shi)樣的(de)(de)中間，焊(han)(han)縫試(shi)(shi)(shi)樣只(zhi)測定抗拉(la)強度。
拉(la)伸(shen)試驗結果應符合表3的規(gui)定。但外徑(jing)不(bu)大于60.3mm鋼管全截面(mian)拉(la)伸(shen)時，斷后伸(shen)長率僅供參(can)考，不(bu)做交貨條件。
5.5 工藝性能
5.5.1 彎曲(qu)試(shi)驗
外徑(jing)不(bu)大于60.3mm的(de)電(dian)阻焊鋼管應進行(xing)彎(wan)曲試驗(yan)。試驗(yan)時，試樣(yang)應不(bu)帶填充物，彎(wan)曲半徑(jing)為(wei)鋼管外徑(jing)的(de)6倍，彎(wan)曲角度為(wei)90°，焊縫位于彎(wan)曲方向的(de)外側面。試驗(yan)后，試樣(yang)上不(bu)允許出現裂紋。
5.5.2 壓扁試驗
外徑(jing)大(da)于60.3mm的(de)(de)電阻焊(han)(han)(han)鋼(gang)管(guan)(guan)應進(jin)行壓(ya)扁(bian)試(shi)驗(yan)。壓(ya)扁(bian)試(shi)樣的(de)(de)長度應不(bu)(bu)小于64mm，兩個試(shi)樣的(de)(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)應分(fen)別位于與施力方向成90°和0°位置。試(shi)驗(yan)時，當兩平板間(jian)距離(li)為(wei)鋼(gang)管(guan)(guan)外徑(jing)的(de)(de)2/3時，焊(han)(han)(han)縫(feng)處不(bu)(bu)允(yun)許(xu)(xu)出(chu)現(xian)裂(lie)(lie)(lie)縫(feng)或(huo)(huo)裂(lie)(lie)(lie)口(kou)；當兩平板間(jian)距離(li)為(wei)鋼(gang)管(guan)(guan)外徑(jing)的(de)(de)1/3時，焊(han)(han)(han)縫(feng)以外的(de)(de)其(qi)他(ta)部位不(bu)(bu)允(yun)許(xu)(xu)出(chu)現(xian)裂(lie)(lie)(lie)縫(feng)或(huo)(huo)裂(lie)(lie)(lie)口(kou)；繼續(xu)壓(ya)扁(bian)直至相對管(guan)(guan)壁貼合(he)為(wei)止，在整個壓(ya)扁(bian)過程中，不(bu)(bu)允(yun)許(xu)(xu)出(chu)現(xian)分(fen)層或(huo)(huo)金屬過燒現(xian)象。
5.5.3 導向(xiang)彎曲試驗
埋弧焊(han)鋼管(guan)應(ying)進行(xing)正(zheng)面導向彎曲試(shi)驗(yan)。導向彎曲試(shi)樣(yang)(yang)應(ying)從(cong)鋼管(guan)上(shang)垂直焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)（包括直縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)鋼管(guan)的(de)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)、螺旋縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)鋼管(guan)的(de)螺旋焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)和鋼帶(dai)對接焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)）截(jie)取，焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)位于試(shi)樣(yang)(yang)的(de)中間，試(shi)樣(yang)(yang)上(shang)不(bu)應(ying)有補焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)，焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)余(yu)高(gao)應(ying)去除。試(shi)樣(yang)(yang)在彎模內(nei)彎曲約(yue)180°，彎芯直徑為鋼管(guan)壁厚的(de)8倍。試(shi)驗(yan)后，應(ying)符(fu)合如下規(gui)定∶
a. 試樣不(bu)允許完全斷裂；
b. 試(shi)樣上焊縫金(jin)屬中不(bu)允許(xu)出現長度超(chao)過3.2mm的裂紋或(huo)破(po)裂，不(bu)考慮深度
c. 母材(cai)、熱影響區或(huo)溶合線上不允許出現長度超過(guo)3.2mm的(de)裂(lie)紋或(huo)深度超過(guo)壁(bi)厚10%的(de)裂(lie)紋或(huo)破裂(lie)。
試(shi)驗過程中，出現在試(shi)樣邊緣(yuan)且長(chang)度小于6.4mm的(de)裂紋，不應作為拒收的(de)依據。
5.6 液壓(ya)試驗
鋼(gang)管應逐根進(jin)行液壓試(shi)驗，試(shi)驗壓力(li)應按公(gong)式（3）計算(suan)，修約到最鄰近的0.1 MPa，但最大試(shi)驗壓力(li)為(wei)5.0 MPa。試(shi)驗壓力(li)保持時間應不(bu)小于(yu)5 s。在試(shi)驗過程中，鋼(gang)管不(bu)應出現滲漏現象。
P= 2St/D …………………………(3)
式(shi)中(zhong)
P——鋼管的最低試驗壓力值(zhi)，單(dan)位(wei)為(wei)兆(zhao)帕（MPa）；
S——鋼管下屈服強度的60%，單位(wei)為牛頓(dun)每平方(fang)毫(hao)米（N/mm2）；
D————鋼管的外徑，單(dan)位為毫米（mm）；
t————鋼(gang)管的(de)壁厚，單(dan)位為(wei)毫米（mm）。
注∶1N/mm2=1MPa。
電阻焊(han)鋼(gang)管(guan)可用(yong)超聲波探(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)(shang)檢驗(yan)(yan)(yan)或渦流探(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)(shang)檢驗(yan)(yan)(yan)代替(ti)(ti)液壓(ya)試驗(yan)(yan)(yan)，埋弧焊(han)鋼(gang)管(guan)可用(yong)超聲波探(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)(shang)檢驗(yan)(yan)(yan)或射線探(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)(shang)檢驗(yan)(yan)(yan)代替(ti)(ti)液壓(ya)試驗(yan)(yan)(yan)。電阻焊(han)鋼(gang)管(guan)超聲波探(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)(shang)檢驗(yan)(yan)(yan)應符(fu)(fu)合SY/T6423.2中驗(yan)(yan)(yan)收等(deng)(deng)級(ji)L3 （C10）的規定(ding)；渦流探(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)(shang)檢驗(yan)(yan)(yan)應符(fu)(fu)合GB/T735中驗(yan)(yan)(yan)收等(deng)(deng)級(ji)A的規定(ding)。埋弧焊(han)鋼(gang)管(guan)超聲波探(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)(shang)檢驗(yan)(yan)(yan)應符(fu)(fu)合SY/T 6423.3中驗(yan)(yan)(yan)收等(deng)(deng)級(ji)L2（C5）的規定(ding)；射線探(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)(shang)檢驗(yan)(yan)(yan)應符(fu)(fu)合SY/T6423.1中圖像質量級(ji)別為(wei)R1的規定(ding)。
仲(zhong)裁時以(yi)液壓試(shi)驗為準。
5.7 表面質(zhi)量
5.7.1 焊縫
5.7.1.1 電阻焊鋼管的(de)焊縫毛刺高(gao)度
鋼管焊(han)縫的(de)外毛刺(ci)應(ying)清除(chu)，剩(sheng)余高度應(ying)不(bu)大于0.5mm。
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在合同(tong)中注明(ming)，鋼管焊(han)縫內(nei)毛刺(ci)可清除。焊(han)縫的(de)內(nei)毛刺(ci)清除后，剩(sheng)余高度應不大(da)于1.5mm；當壁厚不大(da)于4mm時，清除內(nei)毛刺(ci)后刮(gua)槽(cao)深度應不大(da)于0.2mm；當壁厚大(da)于4mm時，刮(gua)槽(cao)深度應不大(da)于0.4mm。
5.7.1.2 埋弧(hu)焊(han)鋼管(guan)的焊(han)縫余高
當壁(bi)厚不大(da)于(yu)12.5mm時(shi)，超過鋼管原(yuan)始表面輪廓(kuo)的內、外焊(han)縫余高(gao)(gao)應(ying)(ying)不大(da)于(yu)3.2mm；當壁(bi)厚大(da)于(yu)12.5mm時(shi)，超過鋼管原(yuan)始表面輪廓(kuo)的內、外焊(han)縫余高(gao)(gao)應(ying)(ying)不大(da)于(yu)3.5mm。焊(han)縫余高(gao)(gao)超高(gao)(gao)部(bu)分允許修磨。
5.7.1.3 錯(cuo)邊
對電阻(zu)焊(han)(han)鋼(gang)管(guan)(guan)，焊(han)(han)縫處(chu)鋼(gang)帶(dai)邊(bian)(bian)(bian)緣的(de)徑向錯邊(bian)(bian)(bian)不允許使兩側的(de)剩余厚(hou)(hou)度小于(yu)鋼(gang)管(guan)(guan)壁厚(hou)(hou)的(de)90%。對埋弧焊(han)(han)鋼(gang)管(guan)(guan)，當壁厚(hou)(hou)不大于(yu)12.5mm時，焊(han)(han)縫處(chu)鋼(gang)帶(dai)邊(bian)(bian)(bian)緣的(de)徑向錯邊(bian)(bian)(bian)應(ying)不大于(yu)1.6mm；當壁厚(hou)(hou)大于(yu)12.5mm時，焊(han)(han)縫處(chu)鋼(gang)帶(dai)邊(bian)(bian)(bian)緣的(de)徑向錯邊(bian)(bian)(bian)應(ying)不大于(yu)鋼(gang)管(guan)(guan)壁厚(hou)(hou)的(de)0.125倍。
5.7.1.4 鋼帶對接焊縫
螺(luo)旋縫埋弧(hu)焊(han)鋼管允許有鋼帶(dai)對(dui)接焊(han)縫，但鋼帶(dai)對(dui)接焊(han)縫與螺(luo)旋縫的連接點距管端的距離(li)應大于(yu)150mm，當鋼帶(dai)對(dui)接焊(han)縫位于(yu)管端時，與相應管端的螺(luo)旋焊(han)縫之間(jian)至少應有150mm的環向(xiang)間(jian)隔(ge)。
5.7.2 表(biao)面缺陷
鋼管的(de)內外表面應光滑，不允(yun)許有折(zhe)疊、裂紋、分層、搭焊、斷弧、燒穿(chuan)及其(qi)他深度超(chao)過壁厚下偏差的(de)缺陷存在。允(yun)許有深度不超(chao)過壁厚下偏差的(de)其(qi)他局(ju)部(bu)缺欠存在。
5.7.3 缺陷的修補
外徑小于(yu)114.3mm的鋼管不允許補(bu)焊修補(bu)。
外徑不(bu)(bu)小于(yu)114.3mm的鋼管，可對母材和焊縫(feng)處的缺陷進行(xing)修(xiu)補(bu)。補(bu)焊前應(ying)(ying)將補(bu)焊處進行(xing)處理，使其(qi)符合焊接(jie)要(yao)求(qiu)。補(bu)焊縫(feng)最短長(chang)度(du)應(ying)(ying)不(bu)(bu)小于(yu)50mm，電阻焊鋼管補(bu)焊縫(feng)最大長(chang)度(du)應(ying)(ying)不(bu)(bu)大于(yu)150 mm，每根鋼管的修(xiu)補(bu)應(ying)(ying)不(bu)(bu)超過3處，在距離管端200mm 內不(bu)(bu)允許補(bu)焊。補(bu)焊道應(ying)(ying)修(xiu)磨(mo)，修(xiu)磨(mo)后應(ying)(ying)與(yu)原始輪廓圓滑過渡(du)并應(ying)(ying)按5.6的規(gui)定(ding)進行(xing)液壓(ya)試驗。
5.8 鋼管對接(jie)
根據需(xu)方(fang)(fang)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)，經供(gong)需(xu)雙方(fang)(fang)協(xie)商，并(bing)在(zai)合(he)同中注明，鋼(gang)管(guan)可對(dui)接(jie)交貨。對(dui)接(jie)所用短(duan)管(guan)長度(du)不應小于(yu)1.5m，并(bing)只允許兩根短(duan)管(guan)對(dui)接(jie)。對(dui)接(jie)前(qian)，應對(dui)管(guan)端進行處理，使其符合(he)焊接(jie)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)。對(dui)接(jie)時，鋼(gang)管(guan)焊縫(feng)(feng)（包括直縫(feng)(feng)管(guan)的(de)(de)焊縫(feng)(feng)、螺(luo)旋管(guan)的(de)(de)螺(luo)旋焊縫(feng)(feng)和(he)鋼(gang)帶對(dui)頭焊縫(feng)(feng)）在(zai)對(dui)接(jie)處應相互環向(xiang)間隔50mm～200mm。對(dui)接(jie)后(hou)，對(dui)接(jie)焊縫(feng)(feng)應沿圓周方(fang)(fang)向(xiang)均勻、整齊，并(bing)符合(he)5.7.1的(de)(de)規(gui)定，對(dui)接(jie)后(hou)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)彎曲度(du)應符合(he)4.3的(de)(de)規(gui)定，并(bing)應按(an)5.6的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)進行液壓試驗。
5.9 鍍(du)鋅層
5.9.1 鍍鋅方法
鋼管鍍鋅(xin)應采(cai)用(yong)熱浸鍍鋅(xin)法。
5.9.2 鍍鋅層的重(zhong)量測定
根(gen)據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協(xie)商，并(bing)在合同中(zhong)注明(ming)，鋼管(guan)的鍍(du)(du)鋅層(ceng)可進(jin)行(xing)重量(liang)測(ce)定，鋼管(guan)內外表面鍍(du)(du)鋅層(ceng)總重量(liang)應(ying)不(bu)小(xiao)于500g/m2。測(ce)定方法按附錄(lu)B進(jin)行(xing)，試驗(yan)時，允許其中(zhong)一(yi)個試樣的鍍(du)(du)鋅層(ceng)總重量(liang)小(xiao)于500g/m2，但應(ying)不(bu)小(xiao)于480g/m2。
5.9.3 鍍鋅層的均勻性試驗
鋼管的鍍(du)鋅層應進(jin)行均勻性(xing)試驗。試驗方法按附錄C進(jin)行，試驗時，試樣(yang)（焊縫處(chu)除外）在硫酸銅溶液中連(lian)續浸漬5次應不變紅(hong)（鍍(du)銅色）。
5.9.4 鍍鋅層的附著力(li)檢驗
外(wai)徑不大于60.3mm的(de)鋼(gang)管(guan)鍍鋅(xin)后應采用彎(wan)曲(qu)(qu)試驗進行(xing)鍍鋅(xin)層的(de)附(fu)著力檢驗。試驗時，彎(wan)曲(qu)(qu)試樣應不帶填充物，彎(wan)曲(qu)(qu)半徑為鋼(gang)管(guan)外(wai)徑的(de)8倍，彎(wan)曲(qu)(qu)角度為90°，焊縫位于彎(wan)曲(qu)(qu)方向的(de)外(wai)側面。試驗后，試樣上(shang)不允(yun)許出現(xian)鋅(xin)層剝落(luo)現(xian)象。
根據需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙方協商，并在合同中注明，外(wai)(wai)徑大于60.3mm的(de)(de)鋼管鍍鋅(xin)后應(ying)采(cai)用壓扁試驗(yan)進行鍍鋅(xin)層的(de)(de)附著力檢驗(yan)。壓扁試樣的(de)(de)長度應(ying)不小于64mm。試驗(yan)時，兩平板間距離為鋼管外(wai)(wai)徑的(de)(de)3/4時，試樣上不允許出現(xian)鋅(xin)層剝落現(xian)象。
5.9.5 鍍鋅層的(de)表(biao)面質量
鋼管的(de)內外表面(mian)鍍鋅層(ceng)應完整，不(bu)(bu)允許有未(wei)鍍上鋅的(de)黑斑和(he)氣泡存(cun)在，允許有不(bu)(bu)大的(de)粗(cu)糙面(mian)和(he)局部的(de)鋅瘤存(cun)在。
鋼管鍍(du)鋅后表(biao)面可進(jin)行(xing)鈍化處理(li)。
5.10 其他要求
根據(ju)需方要(yao)求(qiu)，經(jing)供需雙方協商，并在合同中(zhong)注明，鋼管可增加沖擊試(shi)驗(yan)、提高(gao)液(ye)壓試(shi)驗(yan)壓力值等要(yao)求(qiu)。
六、試(shi)驗方法
6.1 鋼(gang)管的(de)尺寸、外形、電(dian)阻(zu)焊(han)鋼(gang)管的(de)毛(mao)刺高度(du)(du)及(ji)埋弧焊(han)鋼(gang)管的(de)焊(han)縫余高應采用符合精度(du)(du)要求(qiu)的(de)量具或(huo)儀器測量。
6.2 鋼管的表(biao)面質量(liang)應在充分照明條(tiao)件(jian)下逐根目視檢驗。
6.3 鋼管的(de)其他檢驗應符合(he)表(biao)4的(de)規定。
七、檢(jian)驗規則
7.1 檢查(cha)和驗收
鋼管的檢查和驗收應由供方質量技術監(jian)督(du)部門進行。
7.2 組批規(gui)則
鋼(gang)管(guan)應按批進行檢查和(he)驗收，每(mei)批應由同(tong)一(yi)(yi)(yi)爐號、同(tong)一(yi)(yi)(yi)牌(pai)號、同(tong)一(yi)(yi)(yi)規格、同(tong)一(yi)(yi)(yi)焊接工藝、同(tong)一(yi)(yi)(yi)熱(re)處理制度（如(ru)適用）和(he)同(tong)一(yi)(yi)(yi)鍍(du)鋅層（如(ru)適用）的鋼(gang)管(guan)組成。每(mei)批鋼(gang)管(guan)的數量應不超過如(ru)下規定(ding)∶
a. D≤33.7mm∶1000根；
b. D>33.7mm～60.3mm∶750根(gen)；
c. D>60.3mm～168.3mm∶500根；
d. D>168.3mm～323.9mm∶200根；
e. D>323.9mm∶100根。
7.3 取樣數(shu)量
鋼管檢驗的取(qu)樣數量應符合表4的規定。
7.4 復驗與判(pan)定規則
鋼管(guan)的(de)復驗與判定規則應符合(he)GB/T2102的(de)規定。
八、包裝、標志(zhi)及質(zhi)量證明書
鋼管的(de)包裝、標志及質量證明書應符合(he)GB/T2102的(de)規定。
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GBT 3091-2008 低(di)壓流體輸(shu)送用焊接鋼管.pdf
