本標準與ASTM A700∶1999《國內運輸鋼材的包裝、標志和裝貨方式的標準實施辦法》的一致性程度為非等效。
本標(biao)準(zhun)(zhun)代替GB/T2102—1988《鋼管的驗收、包裝、標(biao)志和質量證(zheng)明書》。本標(biao)準(zhun)(zhun)與GB/T2102——1988相比，主要變化(hua)如下∶
1. 修改了不銹鋼管的驗收規則；
2. 增加了規范(fan)性引用文件、術(shu)語(yu)；
3. 增加(jia)了(le)不銹鋼管捆(kun)扎(zha)包(bao)裝材料的(de)規定；
4. 增加(jia)了(le)不銹(xiu)鋼管鐵絲捆(kun)扎包裝(zhuang)每道次(ci)鐵絲股數的(de)規(gui)定；
5. 增加了(le)管端(duan)開坡口鋼(gang)管的管端(duan)保護規(gui)定(ding)。
本標準由中國(guo)鋼鐵工業協會(hui)提(ti)出(chu)。本標準由全國(guo)鋼標準化技術委員(yuan)會(hui)歸口。
本標準起草單位∶冶(ye)金工(gong)業信息標準研究(jiu)院、天津鋼管集團有限責任(ren)公司、浙江久立不銹鋼管股份有限公司、攀鋼集團成都鋼鐵有限責任(ren)公司。
本標準(zhun)主要起草人∶黃穎(ying)、鄭(zheng)述懿、邵羽、李奇、蔡興(xing)強(qiang)、安健波。
本標準1980年首(shou)次發布，1988年2月第(di)一次修訂(ding)。
不(bu)銹鋼管的驗收、包裝(zhuang)、標志(zhi)和(he)質(zhi)量(liang)證(zheng)明書
一、范圍
本(ben)標(biao)準規(gui)定了(le)鋼(gang)管的(de)驗收、包裝(zhuang)、標(biao)志和質量(liang)證明書的(de)一(yi)般技(ji)術要求。
本標(biao)準適用于鋼管的驗收、包裝、標(biao)志和質量證(zheng)明書。當產(chan)品(pin)標(biao)準有特(te)殊規(gui)定(ding)時(shi)，應按產(chan)品(pin)標(biao)準的規(gui)定(ding)執行。
二(er)、規范性引用文件
下列文(wen)件(jian)中的(de)(de)條(tiao)款通(tong)過本(ben)(ben)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)引用(yong)而成(cheng)為本(ben)(ben)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)條(tiao)款。凡(fan)是注(zhu)日期(qi)的(de)(de)引用(yong)文(wen)件(jian)，其隨后所有的(de)(de)修改單（不包括(kuo)勘誤的(de)(de)內容(rong)）或修訂(ding)版均不適用(yong)于本(ben)(ben)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)，然(ran)而，鼓勵根據本(ben)(ben)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)達(da)成(cheng)協議的(de)(de)各方研究是否可使用(yong)這(zhe)些文(wen)件(jian)的(de)(de)最新(xin)版本(ben)(ben)。凡(fan)是不注(zhu)日期(qi)的(de)(de)引用(yong)文(wen)件(jian)，其最新(xin)版本(ben)(ben)適用(yong)于本(ben)(ben)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)。
GB/T8170 數值修約規則
GB/T 15574 鋼產品分(fen)類（GB/T 15574——1995，eqv ISO 6929∶1987）
三、術語
下(xia)列術語和定義適用(yong)于本標準。
3.1 包裝 package
將一(yi)根(gen)或(huo)一(yi)根(gen)以上產品裹(guo)包、捆扎或(huo)放(fang)置在容(rong)器中組成一(yi)個貨物單元。
3.2 標志 mark
標(biao)識鋼材特性的(de)方(fang)法或內容(rong)，常用的(de)方(fang)法有噴印(yin)(yin)、蓋印(yin)(yin)、滾印(yin)(yin)、打印(yin)(yin)、粘貼印(yin)(yin)記或貼（掛）標(biao)簽、吊牌(pai)。
3.3 標簽(qian) label
固定在包裝件上(shang)的卡片，卡片上(shang)面標(biao)志內容(rong)包括產品名稱(cheng)、規格、制造(zao)廠等。
3.4 吊牌 tag
固定在包裝件或容(rong)器上的一種活(huo)動標簽，常(chang)用硬質塑料(liao)、金屬材料(liao)制造。
3.5 捆(kun)扎材料(liao) strapping
用來捆扎(zha)鋼(gang)(gang)管(guan)或包裝件(jian)的(de)撓性(xing)材料，常采用的(de)撓性(xing)材料有鋼(gang)(gang)帶(dai)、鋼(gang)(gang)絲等(deng)。
3.6 捆扎保(bao)護(hu)材料 hand protector
放置在鋼管之(zhi)間(jian)或鋼管與捆扎材料之(zhi)間(jian)的，防止(zhi)鋼管損壞和(he)防止(zhi)包裝(zhuang)捆扎材料被切斷的材料。
四、驗收規則
4.1 檢查(cha)和驗(yan)收
鋼(gang)管的質量由制造廠技術(shu)質量監督部門進行(xing)檢查和驗(yan)(yan)收(shou)。供方(fang)應保證交貨(huo)鋼(gang)管符合相(xiang)(xiang)應產品標準(zhun)的規定(ding)。需方(fang)有(you)權按(an)相(xiang)(xiang)應產品標準(zhun)進行(xing)檢查和驗(yan)(yan)收(shou)。
4.2 組批規則
鋼管應(ying)成批提交驗收，組批規(gui)則應(ying)符(fu)合(he)相應(ying)產品標準(zhun)的規(gui)定。
4.3 檢驗(yan)項目、取樣數(shu)量、取樣部位(wei)和試(shi)驗(yan)方法
鋼管的檢驗(yan)項目、取樣(yang)數量、取樣(yang)部位和試(shi)驗(yan)方法(fa)，應(ying)符合相應(ying)產品(pin)標準(zhun)的規定。
4.4 沖擊試驗結果的(de)判定
4.4.1 當產品(pin)標準無規(gui)(gui)定時，單(dan)根(gen)抽樣鋼管沖擊(ji)試(shi)驗應采用一組(zu)(zu)3個(ge)試(shi)樣，一組(zu)(zu)3個(ge)試(shi)樣的平均值(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)應不小(xiao)于規(gui)(gui)定值(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)（最小(xiao)平均值(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)），允許其中(zhong)有1個(ge)試(shi)樣的值(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)（單(dan)個(ge)值(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)）低于規(gui)(gui)定值(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)，但(dan)應不低于規(gui)(gui)定值(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的70%。
4.4.2 若(ruo)單根抽樣鋼管(guan)的一(yi)組(zu)3個(ge)試(shi)(shi)樣的結果(guo)沒有清足上(shang)述規定(ding)(ding)，但低于規定(ding)(ding)值(zhi)的試(shi)(shi)樣不超(chao)過(guo)2個(ge)，且低于規定(ding)(ding)值(zhi)70%的試(shi)(shi)樣不超(chao)過(guo)1個(ge)，制(zhi)造廠(chang)可從同一(yi)抽樣鋼管(guan)上(shang)再取一(yi)組(zu)3個(ge)試(shi)(shi)樣，在第二組(zu)試(shi)(shi)樣試(shi)(shi)驗后(hou)，如果(guo)同時滿足下列(lie)條件(jian)，該抽樣鋼管(guan)判為(wei)合格∶
a. 6個試(shi)樣的平(ping)均(jun)值不小于規定值。
b. 低于規定(ding)值的試(shi)樣不超過2個；
c. 低于(yu)規(gui)定值70%的試樣(yang)不超過(guo)1個。
如果沒有(you)滿(man)足上述條件(jian)，該抽樣鋼管應判為不合格。
4.5 復驗和(he)判定
4.5.1 代表一批鋼管的(de)(de)試(shi)驗(yan)結果，某一項(xiang)不符合(he)(he)產(chan)品(pin)標準的(de)(de)規(gui)定時，制(zhi)造廠可從同(tong)一批剩余鋼管中，任(ren)取雙倍數(shu)量的(de)(de)試(shi)樣(yang)，進行不合(he)(he)格項(xiang)目的(de)(de)復(fu)驗(yan)。沖(chong)擊(ji)試(shi)驗(yan)每根復(fu)驗(yan)抽樣(yang)鋼管的(de)(de)試(shi)驗(yan)要求和判(pan)定原則(ze)應符合(he)(he)4.4條的(de)(de)規(gui)定。若所(suo)有復(fu)驗(yan)結果（包括該項(xiang)目試(shi)驗(yan)所(suo)要求的(de)(de)任(ren)一指標）均符合(he)(he)產(chan)品(pin)標準的(de)(de)規(gui)定，則(ze)除(chu)最(zui)初檢驗(yan)的(de)(de)不合(he)(he)格鋼管外，該批鋼管判(pan)為合(he)(he)格。
4.5.2 下列檢驗項目，初驗不(bu)(bu)合格時，不(bu)(bu)允許進(jin)行復驗∶
a. 低倍(bei)組織缺陷中(zhong)有白點；
b. 金(jin)相檢驗中的顯(xian)微組織(zhi)、品粒度、脫碳層。
4.5.3 若(ruo)復(fu)驗結果不(bu)合格或初驗金相(xiang)檢(jian)(jian)驗不(bu)合格，制造廠可將該批剩余鋼(gang)管逐(zhu)根(gen)檢(jian)(jian)驗或整批重(zhong)新進行熱處理(li)。重(zhong)新熱處理(li)的鋼(gang)管，應(ying)作為新的一批重(zhong)新檢(jian)(jian)查和驗收(shou)。鋼(gang)管重(zhong)新熱處理(li)的次數應(ying)不(bu)超過(guo)2次。
4.6 化(hua)學(xue)成(cheng)分的驗收(shou)
如產(chan)品標準未作(zuo)特殊規定，鋼(gang)管的化(hua)學成分(fen)按熔煉成分(fen)驗收。
4.7 數字(zi)修約
當需要(yao)評(ping)定(ding)(ding)試(shi)驗結果(guo)(guo)是否符合(he)規(gui)定(ding)(ding)值時，試(shi)驗結果(guo)(guo)應修(xiu)約(yue)到與規(gui)定(ding)(ding)值末(mo)位(wei)數(shu)(shu)字所標識的(de)數(shu)(shu)位(wei)相一致，其修(xiu)約(yue)方法應符合(he)GB/T8170的(de)規(gui)定(ding)(ding)。
五、包裝
5.1 一般規定
5.1.1 包裝(zhuang)應能避免鋼管在(zai)正常裝(zhuang)卸、運輸和貯存中松散和受損。
5.1.2 需(xu)方(fang)對鋼管的(de)包(bao)(bao)裝材料(liao)和(he)包(bao)(bao)裝方(fang)式(shi)有(you)特殊要求的(de)應在合同中注明(ming)，若未注明(ming)，包(bao)(bao)裝材料(liao)和(he)包(bao)(bao)裝方(fang)式(shi)由供方(fang)選擇(ze)。
5.1.3 銷管(guan)產品的分類應符(fu)合(he)GB/T15574的規定。
5.2 包裝材料
5.2.1 包裝材料(liao)應(ying)符合有關標準的規(gui)定。本標準中沒有包括(kuo)的或沒有具體規(gui)定的材料(liao)，其質量應(ying)當(dang)與預定的用途相(xiang)適應(ying)。包裝材料(liao)可根(gen)據技術和經濟的發展而改變。
5.2.2 成(cheng)捆鋼(gang)管應采用捆扎(zha)材料招(zhao)扎(zha)牢固(gu)。捆扎(zha)材料可以是鋼(gang)帶、鋼(gang)絲或非金屬柔(rou)性材料等(deng)。
5.2.3 根據需方要(yao)求，為保護鋼管(guan)不受(shou)損壞(huai)和捆扎材(cai)料不被切斷，可在鋼管(guan)與(yu)鋼管(guan)間、鋼管(guan)與(yu)捆扎材(cai)料間使(shi)用保護材(cai)料。保護材(cai)料可以是(shi)木材(cai)、金(jin)屬(shu)、纖維板、塑料或其他適(shi)宜的材(cai)料。
5.2.4 根據需(xu)方要求，鋼(gang)管(guan)(guan)內(nei)表面有清潔(jie)要求時，包(bao)(bao)裝可用防(fang)(fang)護包(bao)(bao)裝材料(liao)(liao)。常用的防(fang)(fang)護包(bao)(bao)裝材料(liao)(liao)有牛皮(pi)革(ge)、氣相防(fang)(fang)銹紙(zhi)、防(fang)(fang)油紙(zhi)、塑(su)(su)料(liao)(liao)薄膜或(huo)在鋼(gang)管(guan)(guan)兩端加蓋塑(su)(su)料(liao)(liao)到帽(mao)，外徑人(ren)于(yu)426mm的鋼(gang)管(guan)(guan)沒有封(feng)帽(mao)時可用麻袋布或(huo)塑(su)(su)料(liao)(liao)布封(feng)口包(bao)(bao)裝管(guan)(guan)端兩頭。
5.2.5 根據需方(fang)要(yao)求(qiu)，銅管(guan)表(biao)面可涂(tu)保(bao)(bao)護(hu)層(ceng)。保(bao)(bao)護(hu)涂(tu)層(ceng)應是防腐蝕材料，必要(yao)時應考慮到涂(tu)敷的方(fang)法、涂(tu)層(ceng)厚度且容易去除。
保(bao)護涂層材料(liao)推薦(jian)使用表1所示的材料(liao)。若需方(fang)未在合(he)同中(zhong)注明，保(bao)護涂層材料(liao)由供(gong)方(fang)選擇(ze)。
5.3 捆(kun)扎包裝
5.3.1 鋼(gang)管(guan)一(yi)般采(cai)用(yong)捆扎成(cheng)捆包裝交貨。每招應是(shi)同一(yi)批號（產品標(biao)準允許(xu)并批者除外）的(de)鋼(gang)管(guan)。拋光銅管(guan)、高精度銅管(guan)和(he)冷攏（軋(ya)）不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)每禍置量(liang)應不(bu)(bu)超過2500kg，其(qi)余銅管(guan)每擁重量(liang)不(bu)(bu)應超過5 000 kg。經供需雙方協(xie)議，并在(zai)合同中注明，每捆鋼(gang)管(guan)的(de)重量(liang)可(ke)采(cai)用(yong)其(qi)他規定。
5.3.2 鋼管(guan)捆扎(zha)包(bao)裝件的形(xing)(xing)式，如(ru)圖(tu)1、圖(tu)2、圖(tu)3和圖(tu)4所示。捆扎(zha)部位應為距(ju)鋼管(guan)兩端(duan)端(duan)部300mm~500mm起，均勻分布各道(dao)次。經供(gong)需雙方協商，也可采用其他捆扎(zha)包(bao)裝件的形(xing)(xing)式。
5.3.4 外徑(jing)大(da)于159mm的(de)(de)鋼管(guan)(guan)或截面周(zhou)長(chang)大(da)于500mm的(de)(de)異型(xing)鋼管(guan)(guan)，可散裝交貨。鋼絲(si)抽扎時，每(mei)道(dao)次應最少擰(ning)成2股，并(bing)根據鋼管(guan)(guan)外徑(jing)和(he)每(mei)捆鋼管(guan)(guan)重量的(de)(de)增加而增加每(mei)道(dao)次鋼絲(si)股數(shu)。
5.3.5 成捆鋼管的一端應(ying)放置平齊。
5.3.6 定(ding)尺長度(du)（或(huo)倍尺長度(du)）交貨(huo)的鋼(gang)(gang)管，其搭配(pei)交貨(huo)的非(fei)定(ding)尺（或(huo)非(fei)倍尺）長度(du)鋼(gang)(gang)管，應(ying)單(dan)獨擁扎包裝(zhuang)。短尺鋼(gang)(gang)管應(ying)單(dan)獨捆(kun)扎包裝(zhuang)交貨(huo)。
5.3.7 管端帶(dai)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)的鋼管應擰(ning)有(you)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)保護(hu)器。公稱(cheng)直徑小(xiao)于65mm的帶(dai)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)低壓流體輸送用焊(han)接(jie)鋼管，可不擰(ning)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)保護(hu)器。根據需方要求，并在合同(tong)中注明(ming)，帶(dai)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)的鋼管一端可擰(ning)有(you)管接(jie)頭。帶(dai)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)的鋼管及(ji)其(qi)管接(jie)頭的螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)和加工(gong)表面，應涂螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)脂、防(fang)銹油或其(qi)他防(fang)銹劑。
5.3.8 管(guan)端開坡口(kou)的鋼管(guan)，根據需方要求，鋼管(guan)兩端可加管(guan)端保(bao)護器。
5.3.9 不銹鋼管應采用以下包裝方式(shi)∶
a. 壁厚與外徑之比小于3%的不銹鋼薄壁鋼管捆扎應采用圖3所示形式，或采用容器包裝；大口徑不銹(xiu)鋼(gang)管應在其兩端加上支撐物，以避免運輸、裝卸過程中發生變形；
b. 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)拋光管(guan)捆(kun)扎前(qian)應(ying)逐根用(yong)塑料(liao)薄膜(mo)包裹；冷拔或(huo)冷軋不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)招扎前(qian)應(ying)用(yong)不(bu)少于兩層的(de)麻袋布、編織帶或(huo)塑料(liao)布緊(jin)密包裹，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)與鋼(gang)帶或(huo)鋼(gang)絲之間應(ying)有保護材料(liao)；
c. 其他(ta)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)依據品種、最后一道(dao)工序(xu)、尺寸和運輸方法的(de)不同而(er)采用適宜(yi)的(de)包裝(zhuang)方式。
5.3.10 拋(pao)光鋼管、精密鋼管捆扎前內外表面應涂防銹油(you)或其他防銹劑，并用防潮紙(zhi)和麻(ma)袋布(bu)（或編織(zhi)帶、塑料布(bu)）依次包(bao)裹。
5.4 容器包裝
5.4.1 經(jing)供需雙方協商并(bing)在合(he)同中注明，壁(bi)厚(hou)不(bu)大于1.5mm的冷拔或冷軋(ya)(ya)無縫鋼管、壁(bi)厚(hou)不(bu)大于1 mm的電焊鋼管，經(jing)表面(mian)拋光的熱軋(ya)(ya)不(bu)銹鋼管，表面(mian)粗糙(cao)度(du)Ra不(bu)大于3.2 pm的精密鋼管，可用堅固的容(rong)器（例如鐵箱和木箱）包(bao)裝(zhuang)。
5.4.2 包裝(zhuang)后的(de)容(rong)器可裝(zhuang)鋼管重(zhong)量應符(fu)合(he)表3的(de)規定。經供需(xu)雙(shuang)方協商，每個容(rong)器的(de)可裝(zhuang)鋼管重(zhong)量可加大。
5.4.3 鋼(gang)管(guan)裝人(ren)容器(qi)時，容器(qi)內壁(bi)應墊上油氈(zhan)紙、塑料布或其(qi)(qi)他防潮材料。對外表(biao)面有要求的鋼(gang)管(guan)不(bu)允許松散在容器(qi)內，應用捆(kun)(kun)扎(zha)材料將鋼(gang)管(guan)捆(kun)(kun)扎(zha)在一起，以防在吊裝和運輸中鋼(gang)管(guan)在容器(qi)內碰(peng)撞(zhuang)、摩(mo)擦而造(zao)成外表(biao)面受(shou)損。容器(qi)外部應用鋼(gang)帶、雙股鋼(gang)絲或其(qi)(qi)他方法捆(kun)(kun)扎(zha)擰緊。
5.4.4 管(guan)接(jie)頭(tou)單獨發(fa)貨應裝(zhuang)入容器。每個容器的最大的重量為250kg。
六、標志
6.1 一般要(yao)求
6.1.1 標(biao)志應醒目、牢固(gu)，字跡應清晰、規范(fan)、不易褪色。
6.1.2 標(biao)(biao)志應(ying)至少包括(kuo)如下內容(rong)∶制造廠名稱或商標(biao)(biao)、產品標(biao)(biao)準號、鋼的牌(pai)號、產品規格及可追蹤性識別號碼。對于(yu)精加工程度(du)高的鋼管可以增加主要性能(neng)指標(biao)(biao)和尺寸精度(du)級別等(deng)內容(rong)。
6.1.3 標(biao)志可(ke)采(cai)用噴印、蓋(gai)印、滾印、打(da)印、粘貼(tie)(tie)印記或(huo)貼(tie)(tie)（掛）標(biao)簽、吊牌等方(fang)法(fa)，供方(fang)可(ke)選擇一(yi)種或(huo)多(duo)種標(biao)志方(fang)法(fa)。
6.1.4 不銹鋼管表面所用標記漆或(huo)墨水不得含(han)有(you)任何有(you)害的金屬或(huo)全屬鹽(yan)，如鋅，鉛或(huo)銅。
6.2 鋼管標志
6.2.1 外徑不小于(yu)36mm的(de)鋼(gang)管應在距鋼(gang)管一端端頭不小于(yu)200mm處(chu)開始，按6.1.3條規定的(de)標(biao)志方法逐(zhu)根進行標(biao)志。外徑小于(yu)35mm的(de)鋼(gang)管可不遂(sui)根標(biao)志。
6.2.2 低壓流體輸(shu)送用焊接(jie)鋼(gang)(gang)(gang)管和鍍鋅(xin)焊接(jie)鋼(gang)(gang)(gang)管、電(dian)線套管、一般用途的電(dian)焊鋼(gang)(gang)(gang)管、異型斷(duan)面焊接(jie)鋼(gang)(gang)(gang)管、復雜斷(duan)面的異型無縫鋼(gang)(gang)(gang)管，可(ke)不逐根(gen)標志。
6.2.3 合金鋼鋼管標志應在鋼的牌號(hao)后印有(you)爐號(hao)、批號(hao)。
6.2.4 地(di)質、石油用(yong)鋼(gang)管(guan)的管(guan)接(jie)頭，應有(you)鋼(gang)的牌號（鋼(gang)級）標志。
6.2.5 車左螺紋的帶螺紋鋼(gang)管，應在標準號后印有“左”字或(huo)使用英文字母(mu)“L”。
6.2.6 成(cheng)捆(kun)包裝的每(mei)捆(kun)鋼(gang)管(guan)應貼（掛）不少于(yu)2個標(biao)簽或吊牌(pai)(pai)，每(mei)根(gen)鋼(gang)管(guan)上有標(biao)記的可貼（掛）1個標(biao)簽或吊牌(pai)(pai)。標(biao)簽或吊牌(pai)(pai)上應至少包括以下內容∶制造廠名(ming)稱(cheng)或商標(biao)、產品標(biao)準號(hao)、鋼(gang)的牌(pai)(pai)號(hao)、產品規格、爐號(hao)（產品標(biao)準未規定化學成(cheng)分者除外）、批(pi)號(hao)、重(zhong)量(liang)（或根(gen)數）和(he)制造日(ri)期(qi)。
6.2.7 容器(qi)包(bao)裝的(de)鋼管(guan)及(ji)管(guan)接頭，在容器(qi)內(nei)(nei)應附(fu)1個標簽(qian)或(huo)吊牌(pai)。在容器(qi)外端面上(shang)，也(ye)應貼（掛）1個標簽(qian)或(huo)吊牌(pai)，標簽(qian)或(huo)吊牌(pai)上(shang)的(de)內(nei)(nei)容應符合6.2.6條的(de)規(gui)定。
七、質量證明書
7.1 每批交貨的鋼管應附(fu)有證明該批鋼管符合訂貨合同和(he)產品(pin)標準(zhun)規定的質量(liang)證明書。
7.2 質量(liang)證明書應由制造(zao)廠(chang)技術質量(liang)監(jian)督(du)部(bu)門蓋(gai)章(zhang)，或由指定的(de)負責人簽發。
7.3 質量證明書應包括以(yi)下內容∶
a. 制造廠名(ming)稱
b. 需方名稱
c. 合(he)同號
d. 產品標準(zhun)號
e. 鋼的牌號(hao)，
f. 爐號、批號、交貨(huo)狀態、重量、根數（或件(jian)數）；
g. 品種(zhong)名稱、規格及質量等級；
h. 產品標準中所規定的各項(xiang)檢驗結果(guo)（包括參考性(xing)指標）；
i. 技術質量監(jian)督部門(men)標記；
j. 質量證(zheng)明(ming)書簽發(fa)日(ri)期(qi)或發(fa)貨日(ri)期(qi).
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GBT2102-2006 鋼管(guan)的(de)驗(yan)收、包(bao)裝、標準和(he)質量證(zheng)明書.pdf
