Cr-Mo-Co鋼(gang)的馬氏體(ti)組織在(zai)時(shi)效加熱過(guo)程中首先發(fa)(fa)生(sheng)回復，同時(shi)還(huan)發(fa)(fa)生(sheng)由馬氏體(ti)用擴散方(fang)式形(xing)成(cheng)鐵素體(ti)加奧(ao)氏體(ti)的逆轉變(bian)(bian)，所(suo)生(sheng)成(cheng)的奧(ao)氏體(ti)很穩定，冷卻到室(shi)溫也不(bu)轉變(bian)(bian)。在(zai)一般時(shi)效溫度下，這種(zhong)轉變(bian)(bian)進行得很緩慢，在(zai)較(jiao)高(gao)(gao)溫度下則較(jiao)迅(xun)速(su)，如(ru)AFC-77 不(bu)銹鋼(gang)在(zai)700℃以上加熱，這種(zhong)逆轉變(bian)(bian)就容易發(fa)(fa)生(sheng)。鉬(mu)含量增(zeng)高(gao)(gao)促使這種(zhong)反應(ying)的發(fa)(fa)生(sheng)，而(er)鈷的影(ying)響較(jiao)小，故AFC-77 不(bu)銹鋼(gang)容易發(fa)(fa)生(sheng)這種(zhong)反應(ying)，而(er)采用低(di)鉬(mu)高(gao)(gao)鈷的鋼(gang)則可以降低(di)這種(zhong)傾向。

 AFC-77 不銹鋼含有(you)(you)(you)0.15％C，有(you)(you)(you)擴大γ相區的(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)，使在高溫下得(de)到單一(yi)奧氏(shi)體，同時在時效過程中析出碳化(hua)物，有(you)(you)(you)一(yi)定強化(hua)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)。這樣的(de)(de)碳含量(liang)對韌性(xing)和(he)可焊性(xing)沒有(you)(you)(you)很大的(de)(de)影響。加(jia)入(ru)0.5％V是因為(wei)釩對持(chi)久強度(du)有(you)(you)(you)有(you)(you)(you)利(li)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)。硅、錳(meng)、硫、磷的(de)(de)降低是為(wei)了進一(yi)步增(zeng)加(jia)鋼的(de)(de)韌性(xing)，減少鋼的(de)(de)脆化(hua)傾向。

 AFC-77 不(bu)銹鋼(gang)經1093℃固溶處(chu)理后，油淬(cui)到(dao)室溫(wen)得到(dao)馬氏(shi)體(ti)(ti)和殘余(yu)(yu)奧氏(shi)體(ti)(ti)組織，殘余(yu)(yu)奧氏(shi)體(ti)(ti)含量(liang)約占(zhan)50％，經過-73℃冷處(chu)理后，殘余(yu)(yu)奧氏(shi)體(ti)(ti)含量(liang)減(jian)少(shao)。它在高(gao)溫(wen)時可轉(zhuan)變成(cheng)貝氏(shi)體(ti)(ti)或(huo)鐵(tie)素體(ti)(ti)和碳(tan)化物，也可能(neng)因析出(chu)碳(tan)化物而提高(gao)M，點，在隨后冷卻時轉(zhuan)變成(cheng)馬氏(shi)體(ti)(ti)。比較圖9.91中不(bu)同碳(tan)含量(liang)和鉬含量(liang)對鋼(gang)性能(neng)的影響可以看出(chu)，無碳(tan)的AFC-77鋼(gang)在400℃以上時效，隨時效溫(wen)度(du)升高(gao)，硬(ying)(ying)度(du)增加，到(dao)565℃出(chu)現沉(chen)淀硬(ying)(ying)化高(gao)峰，硬(ying)(ying)度(du)達45HRC，在溫(wen)度(du)范圍500～600℃能(neng)保(bao)持高(gao)硬(ying)(ying)度(du)，這主要是Fe₂Mo和X相產生的。無鉬鋼時效在480℃達到高峰，這主要是碳化物析出所產生的。AFC-77鋼時效在565℃硬度達最高峰，超過50HRC。由此看來，AFC-77鋼的沉淀強化主要是Fe₂Mo和X相產生的。相分析證明，AFC-77鋼在時效過程中有Cr₂₃C₆出現，它對沉淀強化作用較小，在760℃以上時效時將出現M₆C型碳化物。

 AFC-77 不銹鋼(gang)在溫(wen)度(du)(du)范圍480～650℃時(shi)(shi)效(xiao)(xiao)后(hou)(hou)有較高(gao)(gao)的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)(du)，在500℃時(shi)(shi)效(xiao)(xiao)，鋼(gang)的(de)(de)(de)強(qiang)化主要(yao)(yao)與鋼(gang)中(zhong)碳的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong)有關，在550℃以上時(shi)(shi)效(xiao)(xiao)主要(yao)(yao)是金(jin)屬間(jian)(jian)化合物(wu)的(de)(de)(de)沉(chen)淀強(qiang)化作(zuo)用(yong)(yong)，但這種鋼(gang)的(de)(de)(de)缺點是在425～590℃時(shi)(shi)效(xiao)(xiao)后(hou)(hou)會引(yin)起韌性的(de)(de)(de)降低。實踐證明，若固溶處理溫(wen)度(du)(du)升高(gao)(gao)，碳化物(wu)和金(jin)屬間(jian)(jian)化合物(wu)進一步(bu)溶解(jie)，提(ti)高(gao)(gao)了奧氏體的(de)(de)(de)合金(jin)度(du)(du)，淬火后(hou)(hou)得到較多的(de)(de)(de)殘余奧氏體，則(ze)時(shi)(shi)效(xiao)(xiao)后(hou)(hou)的(de)(de)(de)韌性有所提(ti)高(gao)(gao)，但固溶溫(wen)度(du)(du)超過1150℃后(hou)(hou)，將出(chu)現δ鐵素體，且呈塊(kuai)狀分布(bu)，傷害鋼(gang)的(de)(de)(de)力學(xue)性能(neng)，但可通過采用(yong)(yong)雙級奧氏體化處理工(gong)藝以得到良好的(de)(de)(de)綜合力學(xue)性能(neng)。

 雙級奧氏體化處理工藝為1200℃奧氏體化，再在850～1150℃等溫保持一定時間，使8鐵素體轉變為奧氏體，然后冷卻。這種工藝不僅可以消除塊狀的δ鐵素體，而且細化了晶粒。這種工藝較之1100℃奧氏體化，可以得到強度和韌性更好的配合。經1040～1100℃固溶處理及時效后和1200℃＋1040℃雙級奧氏體化及熱處理后的強度與韌性的關系見圖9.92。