本部分起草單位∶蘇州市華盛邦迪鍍銅鋼帶有限公司、蕪湖源大管業有限公司、天津助友時代汽車零部件制造有限公司、張家港勇邦管業有限公司。
本部(bu)分主要起草人∶盛小七、王積科(ke)、呂一民、勇沛浩、盛樂(le)園、楊時熙。
雙(shuang)層卷焊鋼管(guan) 第3部分∶空(kong)調和(he)制冷設備管(guan)路(lu)系(xi)統用管(guan)
一(yi)、范圍
GB/T 34020 的(de)本部分規定了空調(diao)和制冷設備管(guan)路(lu)系統用雙層卷焊鋼管(guan)的(de)分類(lei)與(yu)代號、尺寸、外形、重(zhong)量(liang)及允許偏差、技術要求、試驗(yan)方法(fa)、檢(jian)驗(yan)規則、包(bao)裝、標志和質(zhi)量(liang)證明書(shu)。
本部分適用(yong)(yong)于家用(yong)(yong)空調(diao)、中(zhong)(zhong)小(xiao)型中(zhong)(zhong)央(yang)空調(diao)及(ji)制冷設備管路系統(tong)中(zhong)(zhong)的配管、連接(jie)管、蒸發(fa)冷凝管及(ji)管件用(yong)(yong)雙(shuang)層卷(juan)焊鋼管（以下簡(jian)稱“雙(shuang)層管”）。
二(er)、規范性(xing)引(yin)用(yong)文件
下列文件(jian)(jian)對于(yu)(yu)(yu)本(ben)(ben)文件(jian)(jian)的(de)(de)(de)應用是必不可(ke)少的(de)(de)(de)。凡是注(zhu)日(ri)期的(de)(de)(de)引用文件(jian)(jian)，僅注(zhu)日(ri)期的(de)(de)(de)版本(ben)(ben)適(shi)用于(yu)(yu)(yu)本(ben)(ben)文件(jian)(jian)。凡是不注(zhu)日(ri)期的(de)(de)(de)引用文件(jian)(jian)，其最新版本(ben)(ben)（包括所有(you)的(de)(de)(de)修改單）適(shi)用于(yu)(yu)(yu)本(ben)(ben)文件(jian)(jian)。
GB/T222 鋼的(de)成(cheng)品化學成(cheng)分允許偏(pian)差
GB/T 228.1——2010 金(jin)屬(shu)材(cai)料 拉伸(shen)試驗 第1部分∶室溫試驗方法
GB/T241 金屬管 液壓(ya)試驗方法
GB/T242 金(jin)屬(shu)管擴口試驗方(fang)法
GB/T244 金屬(shu)管(guan) 彎(wan)曲試驗方法(fa)
GB/T246 金屬管(guan)壓扁試驗方法
GB/T682 化學試(shi)劑 三氯甲烷(wan)
GB/T686 化學試(shi)劑 丙(bing)酮
GB/T688 化學試劑 四氯化碳
GB/T 2102 鋼(gang)管(guan)的驗收、包裝、標志和質量證明書
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品 力學性能試(shi)驗取樣位置及(ji)試(shi)樣制備
GB/T4955 金屬覆蓋層覆蓋層厚(hou)度測量陽極溶(rong)解庫侖法
GB/T4956 磁性(xing)(xing)基體上非(fei)磁性(xing)(xing)覆蓋(gai)層覆蓋(gai)層厚(hou)度測(ce)量磁性(xing)(xing)法
GB/T5270—2005 金(jin)屬基體上的金(jin)屬覆蓋層 電沉(chen)積(ji)和(he)化學(xue)沉(chen)積(ji)層 附著強度試驗(yan)方法評述(shu)
GB/T6462 金屬和氧化物覆蓋層厚(hou)度測量顯微(wei)鏡(jing)法
GB/T7735—2016 無縫和(he)焊接（埋弧焊除(chu)外(wai)）鋼管缺欠的自動渦流檢測(ce)
GB/T10125 人造氣(qi)氛腐蝕試驗(yan) 鹽霧試驗(yan)
GB/T11605—2005 濕(shi)度測量方(fang)法
GB/T15749 定(ding)量金相測定(ding)方(fang)法
GB/T 34020.1 雙層卷焊鋼管 第1部分∶冰(bing)箱管路系統用管
HJ 637 水質(zhi) 石油(you)類(lei)(lei)和動植物油(you)類(lei)(lei)的測定 紅外分(fen)光光度法
YB/T069 焊管用鍍銅鋼帶
三、術語和(he)定(ding)義
GB/T34020.1界定(ding)的術(shu)語和定(ding)義(yi)適用(yong)于本文(wen)件。
四、分類與代號(hao)
4.1 雙(shuang)層(ceng)管(guan)按不(bu)同力(li)學性能的(de)狀(zhuang)態(tai)分類及代號(hao)如下∶
a. 軟態(tai)，代號為(wei)S；
b. 半(ban)軟態(tai)，代號(hao)為S1/2。
4.2 雙層(ceng)管(guan)按不同尺(chi)寸(cun)精度分類及(ji)代(dai)號如下∶
a. 普通(tong)精度，代號為PA；
b. 高級精度，代號(hao)為PC。
4.3 雙(shuang)層管代號標記見示例。
示(shi)例
高級精度，外徑8.00mm、壁厚0.70mm、長度6000mm的條狀(zhuang)定尺半軟態雙層(ceng)管(guan)，其標記為∶PC8.00×0.70×6000 S1/2-GB/T 34020.3——2017
五(wu)、訂貨內容
按(an)本部分訂(ding)貨的合同或訂(ding)單(dan)應包括下(xia)列內容∶
a. 本部分編號
b. 產(chan)品名稱(cheng)
c. 規格尺寸（雙層管(guan)的外(wai)徑(jing)、壁厚、長度，單(dan)位為(wei)毫(hao)米）；
d. 尺寸精度(du) e. 力學性能；
f. 訂購的數量（總重量或總長度）；
g. 特殊要求。
六、尺(chi)寸、外形(xing)、重(zhong)量及允許偏(pian)差
6.1 尺(chi)寸
6.1.1 雙層管的(de)外徑（D）、壁(bi)厚(hou)（S）和理論重量應(ying)符合表(biao)1的(de)規定。根據需方要求，經供(gong)需雙方協商，可供(gong)應(ying)表(biao)1以(yi)外規格的(de)雙層管。
6.1.2 未增添外鍍層時(shi)雙層管外徑(jing)的允許偏差(cha)應符合表2的規定。根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在合同中注明(ming)，可供應其他外徑(jing)允許偏差(cha)的雙層管。
6.1.3 未增(zeng)添外鍍層時雙(shuang)層管(guan)壁厚的允許(xu)偏(pian)差(cha)應符合表3的規定。根(gen)據需(xu)方(fang)(fang)要(yao)求，經(jing)供需(xu)雙(shuang)方(fang)(fang)協商(shang)，并在合同中注(zhu)明，可供應其他壁厚允許(xu)偏(pian)差(cha)的雙(shuang)層管(guan)。
6.1.4 雙層管的通常長(chang)度為(wei)0.2m～4000m，長(chang)度不(bu)大于8m的雙層管以條狀(zhuang)交貨，大于8m的雙層管以盤狀(zhuang)交貨。
6.1.5 雙層管(guan)的定尺(chi)長度應在通常長度范圍內，需要條狀交貨(huo)的定尺(chi)雙層管(guan)，其定尺(chi)長度的允許(xu)偏差應符合表4的規定。
6.2 外(wai)形
6.2.1 彎(wan)曲度
條狀交貨雙(shuang)層管的彎曲(qu)度應不大于4mm/m。
6.2.2 端(duan)部(bu)形狀
條狀(zhuang)交貨雙層管兩端端面應與軸(zhou)線垂直，切口(kou)毛刺(ci)應予清除。
6.3 重量
6.3.1 盤狀雙層管(guan)以(yi)實際重量交貨。
6.3.2 條狀雙層管(guan)按(an)實際重(zhong)量交貨，也可按(an)理(li)論重(zhong)量交貨。雙層管(guan)理(li)論重(zhong)量的(de)計算應符合表1的(de)規定或按(an)式（1）計算∶
W=mp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式(shi)中
W——雙層管(guan)每米理(li)論重(zhong)量(liang)，單位為千克每米（kg/m）；
π ———圓周率，3.1416
p————雙層管的(de)密度，單(dan)位為克每(mei)立方(fang)厘米(mi)（g/cm2）；
D————雙層管(guan)的外徑，單(dan)位為毫米(mi)（mm）；
S————雙層管的壁厚，單位為毫米（mm）。
6.3.3 雙(shuang)層管按(an)理論(lun)重量(liang)(liang)交貨時(shi)(shi)，供需(xu)雙(shuang)方協商雙(shuang)層管的密度（增添外涂鍍層時(shi)(shi)）和重量(liang)(liang)的允許偏差，并(bing)在合(he)同中(zhong)注明。
七(qi)、技術(shu)要求(qiu)
7.1 鋼帶
7.1.1 制(zhi)造(zao)雙層管的鍍銅鋼(gang)帶(dai)應采用(yong)超低(di)碳(tan)鋼(gang)或無(wu)間隙原子鋼(gang)（IF鋼(gang)），鋼(gang)帶(dai)的化學成分應符合表5的規定。鋼(gang)帶(dai)應采用(yong)冷軋方法(fa)制(zhi)造(zao)。
7.1.2 需方要(yao)求進行成品(pin)化(hua)學分析時，應在合同中注(zhu)明。雙層管成品(pin)化(hua)學成分的允(yun)許偏差應符合GB/T222的規定。
7.1.3 雙層(ceng)管用冷軋鍍銅(tong)(tong)鋼帶(dai)的(de)鍍銅(tong)(tong)應符合YB/T 069的(de)規定。
7.2 制造方法
雙層管(guan)采(cai)取將鍍銅后(hou)的鋼(gang)帶(dai)（單帶(dai)）卷繞720°后(hou)在還原性氣氛中加熱釬焊的方法制造(zao)。
7.3 力學(xue)性(xing)能(neng)
雙層管的力(li)學(xue)性能(neng)應符(fu)合表6的規定。
7.4 液(ye)壓
雙(shuang)層管應進(jin)行(xing)液壓試(shi)驗。試(shi)驗壓力(li)按式（2）計算(suan)，在試(shi)驗壓力(li)下穩壓時間(jian)應不(bu)少于5秒，雙(shuang)層管不(bu)應出現滲漏現象。
P=2RS/D …………………………(2))
式中∶
P————試驗壓力(li)，單位為(wei)兆帕（MPa）；
R————允許應力，110MPa
S————雙層管的壁(bi)厚，單位(wei)為毫米（mm）；
D————雙層管的(de)外(wai)徑，單位(wei)為毫米（mm）。
7.5 爆破(po)
根據需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙(shuang)方協商(shang)，并在合(he)同中注明，雙(shuang)層(ceng)管(guan)可(ke)進行爆破試(shi)驗，雙(shuang)層(ceng)管(guan)的爆破壓力參見附錄A.
7.6 工藝性能
7.6.1 壓(ya)扁
雙層(ceng)管應(ying)進行壓扁(bian)試驗。壓板(ban)將長度(du)為50mm～100mm的試樣壓扁(bian)至內壁接觸，焊縫(feng)與壓扁(bian)作用力方向呈90°，試驗后試樣不應(ying)出現裂(lie)縫(feng)、裂(lie)口或焊縫(feng)開裂(lie)。
7.6.2 擴口
雙層(ceng)管應進行擴口(kou)試驗。試樣(yang)長度(du)為(wei)(wei)50mm～100mm，頂芯錐(zhui)度(du)為(wei)(wei)30°，外徑擴口(kou)率為(wei)(wei)30%，試驗后試樣(yang)不應出(chu)現裂(lie)縫、裂(lie)口(kou)或(huo)焊縫開裂(lie)。
7.6.3 彎曲(qu)
雙層(ceng)管應進行彎曲試驗。彎芯(xin)直徑為外(wai)徑的4倍，彎曲角(jiao)度大于(yu)180°，焊縫(feng)應位于(yu)彎曲方(fang)向的外(wai)側(ce)。試驗后試樣不應出現皺(zhou)折、開(kai)裂或其他裂縫(feng)。
7.7 壓扁率
雙層(ceng)(ceng)管(guan)(guan)應(ying)檢(jian)驗壓(ya)扁率(lv)。外徑(jing)(jing)不大于8.00mm的(de)雙層(ceng)(ceng)管(guan)(guan)，其彎芯直(zhi)徑(jing)(jing)為外徑(jing)(jing)的(de)3倍；外徑(jing)(jing)大于8.00mm的(de)雙層(ceng)(ceng)管(guan)(guan)，其彎芯直(zhi)徑(jing)(jing)為外徑(jing)(jing)的(de)6倍。彎曲角度大于180°。彎曲后，圖2所示彎曲處(chu)截面(mian)的(de)壓(ya)扁率(lv)應(ying)不大于1.3，壓(ya)扁率(lv)按式（3）計算∶
壓扁率=a/b …………………………(3)
7.8 密實性
7.8.1 檢驗方(fang)式(shi)
雙層管的密實性檢(jian)驗可在7.8.2、7.8.3規定的檢(jian)驗方式(shi)中任選其(qi)一，也可同(tong)時(shi)選取。
7.8.2 渦流(liu)檢測
雙層管進行渦流探傷檢測(ce)時，渦流檢測(ce)人工(gong)缺陷對比試樣應符合GB/T735—2016中驗收等級E2H的規定。
7.8.3 氣密性
雙(shuang)層(ceng)管(guan)進行氣密性檢驗(yan)時，試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)位(wei)3MPa；經過渦(wo)流檢測(ce)后的雙(shuang)層(ceng)管(guan)再進行氣密性檢驗(yan)時，試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)可(ke)降低至0.6MPa。在試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)下，穩壓(ya)(ya)時間應(ying)不少于5min，雙(shuang)層(ceng)管(guan)不應(ying)出(chu)現滲(shen)漏現象。
7.9 雙層擴(kuo)口
雙層管應(ying)進行雙層擴口(kou)試驗。試驗的擴口(kou)要求應(ying)符合(he)附(fu)錄(lu)B的規定(ding)。
7.10 搭接
7.10.1 端面焊縫
雙層(ceng)管(guan)應采用(yong)金相(xiang)法(fa)檢(jian)查鋼(gang)(gang)帶端(duan)面焊縫。試(shi)樣(yang)端(duan)面上鋼(gang)(gang)帶搭接重疊(die)處的焊縫應貼(tie)合(he)；其他部(bu)位雙層(ceng)鋼(gang)(gang)帶間(jian)存在(zai)的釬焊缺陷，如未(wei)能貼(tie)合(he)的焊縫或氣泡，單個(ge)長(chang)度應小于試(shi)樣(yang)管(guan)徑周長(chang)的8%，累計長(chang)度應小于試(shi)樣(yang)管(guan)徑周長(chang)的15%。
7.10.2 鋼帶搭接
雙層(ceng)管(guan)應(ying)采用金相法檢查鋼(gang)帶(dai)焊縫搭(da)接(jie)質量(liang)。當(dang)外(wai)層(ceng)鋼(gang)帶(dai)搭(da)接(jie)處(chu)存在(zai)無鍍銅釬(han)焊層(ceng)的凹(ao)坑時，圖3所示外(wai)層(ceng)鋼(gang)帶(dai)邊(bian)緣距(ju)管(guan)坯表面的周向距(ju)離L應(ying)不大于0.30mm，外(wai)層(ceng)鋼(gang)帶(dai)邊(bian)緣高度L，應(ying)不大于0.10mm。
7.11 表面(mian)質量
雙(shuang)層管的(de)內外(wai)表面應清潔、光滑，不應有對使(shi)用(yong)有害的(de)缺陷。
7.12 內表面(mian)清潔度
7.12.1 管內雜質(zhi)含(han)量
雙層管的內表面殘留物應不大于40mg/m2，單個雜質應不大于10mg。
7.12.2 管內水分含量
雙層(ceng)管的內表(biao)面(mian)含水量應(ying)不大于40mg/m3。
7.12.3 管(guan)內油分含量
雙層管的內(nei)表面含(han)油量應不大于7mg/m2。
7.13 耐腐蝕保護層(ceng)
7.13.1 雙(shuang)層(ceng)管外表面(mian)的耐腐蝕保護層(ceng)采用鍍(du)銅(tong)合金。經供需(xu)雙(shuang)方協商，并(bing)在合同中(zhong)注明(ming)，外表面(mian)也可涂鍍(du)其(qi)他耐蝕保護層(ceng)。
7.13.2 外(wai)表面鍍銅合(he)金耐腐蝕(shi)保護層的厚度應(ying)大于35μm，銅合(he)金耐腐蝕(shi)保護層的鹽霧(wu)試驗（NSS）耐蝕(shi)時間應(ying)大于500h，更高(gao)的鹽霧(wu)試驗耐蝕(shi)時間由供(gong)需雙方商(shang)定。
7.14 附著(zhu)強度
7.14.1 劃格(ge)和劃線(xian)試驗
雙層(ceng)(ceng)管應(ying)進(jin)行劃(hua)格和劃(hua)線試(shi)驗。試(shi)樣(yang)外表(biao)面的銅(tong)合金(jin)耐(nai)腐(fu)蝕保(bao)護(hu)層(ceng)(ceng)經(jing)劃(hua)格和劃(hua)線試(shi)驗后，刻劃(hua)處的銅(tong)合金(jin)耐(nai)腐(fu)蝕保(bao)護(hu)層(ceng)(ceng)應(ying)無剝落現象。
7.14.2 彎斷試驗
雙層(ceng)管(guan)應進(jin)行(xing)彎斷試驗。試樣外表(biao)面的銅合(he)金耐腐(fu)(fu)蝕(shi)保護層(ceng)經彎斷試驗后，斷口處的銅合(he)金耐腐(fu)(fu)蝕(shi)保護層(ceng)與基體應無剝離現象(xiang)。
7.14.3 熱震試驗
雙層(ceng)管應進行(xing)熱(re)震(zhen)試驗。外表面的銅合金耐腐(fu)蝕保護(hu)層(ceng)經(jing)熱(re)震(zhen)試驗后，應無鼓泡(pao)、片狀剝離或分層(ceng)剝離現象。
八(ba)、試驗方法
8.1 鋼帶的(de)化學成(cheng)分(fen)通常采用核對(dui)鋼廠(chang)原始質量證(zheng)明書的(de)方法驗(yan)收(shou)。
8.2 雙層(ceng)管的尺寸(cun)和外形(xing)應采用符合精(jing)度要求的量具測(ce)量，壁厚(hou)測(ce)量應避開焊縫(feng)。
8.3 雙層管的表面應在充分照明條件(jian)下目視檢查。
8.4 雙層管的氣密性試驗由供方在以下方式中選擇一種∶
a. 雙層(ceng)(ceng)管(guan)的(de)一(yi)端(duan)(duan)(duan)接入氣(qi)(qi)壓(ya)表，另一(yi)端(duan)(duan)(duan)通入干燥的(de)氣(qi)(qi)體，在達(da)到規(gui)定的(de)壓(ya)力(li)后(hou)斷開氣(qi)(qi)源(yuan)，保壓(ya)到規(gui)定的(de)時(shi)間，雙層(ceng)(ceng)管(guan)內的(de)壓(ya)力(li)應(ying)不下降(jiang)，進行該試驗時(shi)應(ying)保證雙層(ceng)(ceng)管(guan)的(de)管(guan)端(duan)(duan)(duan)接口處密封；
b. 雙層(ceng)管(guan)通(tong)入(ru)干燥的(de)氣體，在達到(dao)規定的(de)壓力后將雙層(ceng)管(guan)置于水下，在規定的(de)時間(jian)內(nei)不應出現因管(guan)內(nei)氣體滲漏產生的(de)氣泡。
8.5 雙(shuang)層管內表面含水量的試驗(yan)采(cai)用GB/T11605—2005中規(gui)定的電解法(fa)。經供需雙(shuang)方協商，也(ye)可采(cai)用水分分析儀或其他(ta)方法(fa)進行測定。
8.6 雙層管內表(biao)面(mian)含油(you)(you)量的(de)試驗采用HJ637規定的(de)紅外分(fen)光光度(du)法(fa)。經(jing)供需雙方(fang)協商，也可采用油(you)(you)分(fen)分(fen)析儀或其他方(fang)法(fa)進行測定。
8.7 雙層(ceng)管各項檢驗項目的取樣方法(fa)(fa)和試驗方法(fa)(fa)應符合表7的規定。
九、檢驗規則
9.1 檢查(cha)和驗收
雙(shuang)層管的(de)檢(jian)查和驗(yan)收(shou)由供方質量技(ji)術監督部門(men)進行。
9.2 組批規則(ze)
雙(shuang)層(ceng)管(guan)按(an)批(pi)進(jin)行檢(jian)查和(he)驗收(shou)。每批(pi)應由同(tong)一牌(pai)號(hao)、同(tong)一規(gui)格、同(tong)一狀態、同(tong)一表面處理(li)方(fang)法的雙(shuang)層(ceng)管(guan)組成。每批(pi)雙(shuang)層(ceng)管(guan)的數(shu)量(liang)應不超過5000kg。
9.3 取樣數量
每批雙(shuang)層管檢(jian)驗的(de)取樣數量(liang)應符合表7的(de)規定。
9.4 復(fu)驗與判定(ding)規則
雙層管(guan)的復驗和判定規則應符合GB/T2102的規定。
十、包裝、標志和(he)質(zhi)量(liang)證明書
10.1 條(tiao)狀雙層(ceng)管(guan)(guan)應捆扎成捆并(bing)采用防(fang)(fang)潮(chao)包(bao)裝(zhuang)，內包(bao)裝(zhuang)材(cai)料(liao)可(ke)(ke)用防(fang)(fang)潮(chao)紙、氣相防(fang)(fang)銹紙或塑料(liao)薄膜(mo)包(bao)裹，外包(bao)裝(zhuang)材(cai)料(liao)可(ke)(ke)用塑料(liao)編織(zhi)帶、塑料(liao)薄膜(mo)或麻袋布等防(fang)(fang)護性包(bao)裝(zhuang)材(cai)料(liao)捆扎。當運輸需(xu)要時(shi)可(ke)(ke)將包(bao)裝(zhuang)后的雙層(ceng)管(guan)(guan)裝(zhuang)箱(xiang)。
10.2 盤狀雙層管應(ying)采用防潮(chao)包(bao)(bao)裝，內包(bao)(bao)裝材料(liao)(liao)可用防潮(chao)紙、氣(qi)相防銹紙或塑(su)料(liao)(liao)薄(bo)膜包(bao)(bao)裹(guo)，外包(bao)(bao)裝材料(liao)(liao)可用塑(su)料(liao)(liao)編織(zhi)帶、塑(su)料(liao)(liao)薄(bo)膜或麻袋布等(deng)防護性包(bao)(bao)裝材料(liao)(liao)捆(kun)扎。當運輸(shu)需(xu)要時可將(jiang)包(bao)(bao)裝后的(de)雙層管裝箱。
10.3 雙層管(guan)兩端應(ying)進行(xing)防塵封閉，可采用加塞、加帽、加套、壓扁(bian)或焊接等方法。
10.4 特殊包裝方(fang)式(shi)由供(gong)需雙方(fang)協(xie)商(shang)確定。
10.5 雙層管的標志和質(zhi)量證(zheng)明(ming)書應符合GB/T2102的規定。
附(fu) 錄 B （規范性(xing)附(fu)錄）雙層擴口試驗
B.1 除(chu)非供需雙(shuang)方另有規定(ding)，雙(shuang)層擴口(kou)試驗(yan)可在(zai)單層或雙(shuang)層形式中任選其一。
B.2 單、雙(shuang)層擴口(kou)試驗應按圖(tu)B.1和(he)表B.1規定的(de)形狀和(he)尺寸進行。擴口(kou)后的(de)部位不(bu)應出現開裂或裂紋(wen)。
B.3 擴口(kou)后(hou)(hou)的(de)90°區域內應光(guang)滑、無(wu)裂(lie)縫(feng)。擴口(kou)后(hou)(hou)的(de)表面允許有不影響密封性能的(de)不規則(ze)痕跡，但不允許有擴口(kou)工具損壞或(huo)異(yi)物(wu)粘沾而造成的(de)壓痕。如對90°區域內的(de)外觀有異(yi)議時(shi)，當該區在承受規定(ding)壓力試驗時(shi)無(wu)滲漏現象，應判合格(ge)；否則(ze)，應判不合格(ge)。
附錄C （規范性(xing)附錄）內表(biao)面殘留物試驗(yan)方法
C.1 試樣(yang)
C.1.1 試(shi)樣總(zong)長度應(ying)大(da)于12m，可分為(wei)多段操(cao)作，每段的長度應(ying)大(da)于1.5m。
C.1.2 取(qu)樣時應防止塵、屑等進入管內(nei)，取(qu)樣后(hou)應將管端(duan)清潔(jie)干凈。
C.2 溶劑
C.2.1 溶劑(ji)可采(cai)用三(san)氯(lv)(lv)甲烷（見(jian)GB/T682）、四氯(lv)(lv)化(hua)碳（見(jian)GB/T688）、丙(bing)酮（見(jian)GB/T686）或其他相同(tong)性質(zhi)的溶劑(ji)。
C.2.2 溶劑量為(wei)100mL。
C.3 方法
C.3.1 溶劑在使用過程中應注意安全和(he)環保(bao)，所有(you)操(cao)作應在通風的(de)櫥內進(jin)行。
C.3.2 用溶劑清洗全部試樣的內(nei)表(biao)面。
C.3.3 將(jiang)清洗(xi)后(hou)的(de)溶(rong)液(ye)倒(dao)入一個重量已(yi)知、清潔干(gan)燥的(de)容(rong)器內，用蒸(zheng)汽或(huo)低(di)溫(wen)電(dian)爐(lu)對容(rong)器加熱(re)(re)使(shi)溶(rong)液(ye)蒸(zheng)發(fa)(fa)，并在100℃～105℃溫(wen)度下(xia)干(gan)燥，直到溶(rong)液(ye)完(wan)全蒸(zheng)發(fa)(fa)（注意(yi)不(bu)要讓容(rong)器過熱(re)(re)以(yi)防殘留物碳(tan)化）后(hou)再稱出(chu)重量。
C.3.4 前后(hou)兩次重量(liang)相減得出試樣的殘(can)留物重量(liang)，計算出每平(ping)方(fang)米內(nei)表(biao)面殘(can)留物的克數(shu)。
點擊(ji)下載(zai)
香蕉視頻app在線觀看:GBT 34020.3-2017 雙層卷焊管 第3部分：空調和制冷設備管路系統用管.pdf
