GB/T34020《雙層卷焊鋼管》分為3個部分∶第1部分∶冰箱管路系統用管；第2部分∶汽車管路系統用管；第3部分∶空調和制冷設備管路系統用管。本部分為GB/T34020的第2部分。
本部分(fen)按照(zhao)GB/T1.1——2009給(gei)出的規則起草。
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本(ben)部分主要起草人∶王建國(guo)、鄧柏鋼、趙國(guo)慶、劉繼(ji)鐸、呂一民、張小(xiao)偉、曹(cao)江明、張華平(ping)、張永剛、王書(shu)杰、劉國(guo)民、李天保、毛彥偉、楊時熙。
雙層卷焊(han)鋼管(guan) 第2部(bu)分∶汽車管(guan)路系統用管(guan)
一、范圍
GB/T 34020的本部分(fen)規(gui)(gui)定了汽(qi)車管路系統用雙層卷焊鋼管的分(fen)類與標記(ji)、尺寸、外形、重量及允許偏差、技(ji)術(shu)要求、試驗方法、檢驗規(gui)(gui)則、包裝、標志和質量證明書。
本部分適(shi)用(yong)(yong)于(yu)汽(qi)車的制(zhi)動、離合、動力轉向、燃油(you)進(jin)回油(you)、發動機(ji)、通(tong)風冷卻等管路系(xi)統用(yong)(yong)雙層(ceng)卷(juan)焊鋼管，也適(shi)用(yong)(yong)于(yu)機(ji)械(xie)液壓管路系(xi)統和通(tong)用(yong)(yong)工程設備(bei)中用(yong)(yong)的雙層(ceng)卷(juan)焊鋼管（以下簡稱“雙層(ceng)管”）。
二、規范性引(yin)用(yong)文件(jian)
下(xia)列文(wen)件(jian)對于本(ben)(ben)文(wen)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)應用(yong)是必不可少的(de)(de)(de)(de)(de)。凡是注(zhu)(zhu)(zhu)日(ri)(ri)期(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)引用(yong)文(wen)件(jian)，僅注(zhu)(zhu)(zhu)日(ri)(ri)期(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)版(ban)本(ben)(ben)適(shi)用(yong)于本(ben)(ben)文(wen)件(jian)。凡是不注(zhu)(zhu)(zhu)日(ri)(ri)期(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)引用(yong)文(wen)件(jian)，其最新(xin)版(ban)本(ben)(ben)（包(bao)括(kuo)所有的(de)(de)(de)(de)(de)修(xiu)改單）適(shi)用(yong)于本(ben)(ben)文(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼的(de)成品化學(xue)成分允許偏差
GB/T 228.1——2010 金屬材(cai)料 拉伸試(shi)驗 第(di)1部分∶室溫試(shi)驗方法(fa)
GB/T241 金屬管 液壓試驗方法
GB/T242金屬管擴口(kou)試(shi)驗方法
GB/T244 金(jin)屬管 彎曲(qu)試驗方法
GB/T246金屬(shu)管壓扁試驗方法
GB/T682 化學試劑(ji) 三氯甲(jia)烷
GB/T686 化學試劑 丙酮
GB/T688 化學試(shi)劑 四氯化碳(tan)
GB/T2102 鋼(gang)管的驗收、包裝、標(biao)志(zhi)和質(zhi)量證(zheng)明書
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產(chan)品 力學性能試驗取樣(yang)位置及試樣(yang)制備
GB/T735—2016 無縫和焊接（埋弧焊除外(wai)）鋼(gang)管缺欠的(de)自動渦流檢(jian)測
GB/T 34020.1 雙層卷焊鋼管 第1部分(fen)∶冰箱(xiang)管路系統用管
YB/T069 焊管用鍍銅(tong)鋼帶
三、術語和定義(yi)
GB/T34020.1界定(ding)的(de)術(shu)語和定(ding)義適用于本文件(jian)。
四(si)、分類與標記
4.1 雙層(ceng)管外表面的狀態及代號見表1。
4.2 雙層管按不同尺寸精度分為∶
a. 普通精度，代(dai)號為PA；
b. 高級精度，代號為PC.
4.3 外表面鍍鋅的(de)雙(shuang)層管，鈍(dun)化(hua)處理的(de)轉化(hua)膜分(fen)為∶
a. 光亮(liang)，代(dai)號(hao)為A
b. 白色(se)，代號為B
c. 彩虹(hong)，代號為(wei)C
d. 深色(se)，代號為D
e. 黑色(se)，代(dai)號為F
4.4 標記(ji)示例∶
普通(tong)精度、外徑8.00mm、壁厚(hou)0.70mm、長度6000mm，外表面熱浸(jin)鍍鋅層厚(hou)度5μm后再涂覆氟樹脂15μm的(de)條狀定尺雙層管，其標記為∶PA8.00×0.70×6000 Z5/F15—GB/T 34020.2—2017
高級精度、外徑6.00mm、壁厚(hou)0.70mm，外表(biao)面熱浸(jin)鍍鋅鋁(lv)合(he)金后再(zai)涂覆尼龍，鹽霧試驗的(de)耐(nai)蝕時間1000h的(de)盤狀雙層(ceng)管(guan)，其標(biao)記為∶PC6.00×0.70 ZA/P-1 000—GB/T 34020.2—2017
五、訂貨(huo)內容
按本(ben)部分訂(ding)(ding)貨(huo)的合同或訂(ding)(ding)單應包括下列內容∶
a. 本部(bu)分編號(hao)；
b. 產品名(ming)稱；
c. 規格尺寸（雙(shuang)層(ceng)管的(de)外徑、壁厚、長度，單位為毫米(mi)）；
d. 尺寸精度；e. 外表(biao)面的涂鍍(du)層；
f. 訂(ding)購的(de)數量（總(zong)(zong)重(zhong)量或總(zong)(zong)長度）
g. 特殊要求。
六(liu)、尺寸、外(wai)形(xing)、重(zhong)量及允許(xu)偏差
6.1 尺寸
6.1.1 雙(shuang)層管(guan)的(de)外徑（D）、壁厚（S）和理論重量應符合表2的(de)規定。根據(ju)需方要(yao)求，經供需雙(shuang)方協商，可供應表2以外規格的(de)雙(shuang)層管(guan)。
6.1.2 未增添外(wai)鍍(du)層(ceng)的(de)雙層(ceng)管(guan)外(wai)徑允(yun)許偏差應(ying)符合表3的(de)規定。根據需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協商，并(bing)在(zai)合同中注明，可供(gong)應(ying)其他外(wai)徑允(yun)許偏差的(de)雙層(ceng)管(guan)。
6.1.3 未(wei)增添外鍍層的雙層管壁厚允許偏(pian)差(cha)應(ying)符合表(biao)4的規(gui)定。
6.1.4 雙層(ceng)管的(de)通常長度(du)為0.2m～4000m。長度(du)不大(da)(da)于8m的(de)雙層(ceng)管以(yi)條狀交(jiao)貨，大(da)(da)于8m的(de)雙層(ceng)管以(yi)盤狀交(jiao)貨。
6.1.5 需(xu)要條狀交(jiao)貨的(de)(de)雙層(ceng)(ceng)管，其長度(du)(du)的(de)(de)允許偏(pian)差(cha)應符合表5的(de)(de)規定。根據(ju)需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在合同中注明，條狀雙層(ceng)(ceng)管長度(du)(du)的(de)(de)允許偏(pian)差(cha)也可采用其他(ta)規定。
6.2 外形
6.2.1 不圓(yuan)度
根據需(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)雙方協商，雙層(ceng)管的不圓度應不超過外(wai)徑公差的70%。
6.2.2 彎曲度
條狀(zhuang)交貨(huo)雙層管的彎曲度應不(bu)大于5mm/m。
6.3 重量
6.3.1 盤狀雙層管按實(shi)際重(zhong)量交貨(huo)。
6.3.2 條(tiao)狀雙(shuang)層(ceng)管(guan)按實(shi)際(ji)重(zhong)量(liang)交貨，也可按理(li)論重(zhong)量(liang)交貨。雙(shuang)層(ceng)管(guan)理(li)論重(zhong)量(liang)的計算應符合表2的規定或按式（1）計算∶
W=πp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中(zhong)
W——雙層管每米理論重量，單位為千克每米（kg/m）；
π ———圓周率，3.1416
p————雙層管的密度，單位為克(ke)每(mei)立方厘米（g/cm2）；
D————雙層管的外徑，單位(wei)為毫米（mm）；
S————雙(shuang)層(ceng)管的壁厚，單位為毫米（mm）。
6.3.3 雙(shuang)層管按(an)理論(lun)重量交貨時(shi)(shi)，供需雙(shuang)方協商(shang)雙(shuang)層管的密度(du)（增(zeng)添外涂鍍(du)層時(shi)(shi)）和重量的允許(xu)偏差，并在合同中注明。
七、技術要求
7.1 鋼帶
7.1.1 雙層管(guan)用鍍銅銅帶應符(fu)合YB/T069的規定(ding)。
7.1.2 需(xu)方要(yao)求進(jin)行化學(xue)分(fen)析時(shi)，應(ying)在(zai)合(he)同(tong)中注明。雙層管成品(pin)化學(xue)成分(fen)的允許偏差(cha)應(ying)符合(he)GB/T 222 的規定(ding)。
7.2 制造(zao)方法
雙層(ceng)管采取將鍍(du)銅后的鋼帶（單帶）卷繞720度后在還(huan)原性(xing)氣氛(fen)中加熱釬(han)焊(han)的方法制造(zao)。
7.3 力學性能(neng)
未經加工的雙層管力(li)學(xue)性能應(ying)符合表6的規(gui)定。
7.4 液壓
雙層管應進行液壓試驗(yan)(yan)。試驗(yan)(yan)壓力按式（2）計(ji)算，在(zai)試驗(yan)(yan)壓力下穩壓時(shi)間應不少(shao)于30秒，雙層管不應出(chu)現(xian)滲漏現(xian)象。
P=2RS/D …………………………(2)
式中
P————試(shi)驗(yan)壓力，單位為兆帕（MPa）；
R————允許應(ying)力(li)，110MPa
S————雙層管(guan)的壁厚，單位為毫米(mi)（mm）；
D————雙層管的(de)外徑，單位為(wei)毫米(mi)（mm）。
7.5 爆破
根(gen)據需方要(yao)求，經供需雙方協商，并在(zai)合(he)同中(zhong)注明(ming)，雙層(ceng)管可進行爆破試驗(yan)，雙層(ceng)管的(de)爆破壓力參見附錄A。
7.6 工藝性能
7.6.1 壓扁
雙層管應進行壓(ya)(ya)扁(bian)試(shi)(shi)驗。壓(ya)(ya)板將長度為50mm～100mm的試(shi)(shi)樣壓(ya)(ya)扁(bian)至內壁接觸，焊(han)縫(feng)與(yu)壓(ya)(ya)扁(bian)作(zuo)用力方(fang)向(xiang)呈90°，將壓(ya)(ya)扁(bian)后(hou)(hou)的試(shi)(shi)樣沿管軸線方(fang)向(xiang)，繞直徑等于3倍壓(ya)(ya)扁(bian)厚度的軸彎曲90°后(hou)(hou)再扳直，試(shi)(shi)驗后(hou)(hou)試(shi)(shi)樣不(bu)應出(chu)現(xian)裂縫(feng)、裂口或焊(han)縫(feng)開裂。
7.6.2 擴口
雙(shuang)層管應進行擴口(kou)試(shi)驗。試(shi)樣(yang)長度(du)(du)為(wei)50mm～100mm，頂芯錐度(du)(du)為(wei)30°，外徑擴口(kou)率為(wei)20%，試(shi)驗后試(shi)樣(yang)不應出(chu)現裂縫(feng)(feng)、裂口(kou)或焊縫(feng)(feng)開裂。
7.6.3 彎(wan)曲
雙層管(guan)(guan)應(ying)進(jin)行(xing)彎(wan)曲(qu)試驗。對外徑(jing)不大于8.00mm的(de)雙層管(guan)(guan)，其(qi)(qi)彎(wan)芯直徑(jing)為外徑(jing)的(de)3倍(bei)；外徑(jing)大于8.00mm的(de)雙層管(guan)(guan)，其(qi)(qi)彎(wan)芯直徑(jing)為外徑(jing)的(de)6倍(bei)。彎(wan)曲(qu)角度(du)大于360°，焊縫應(ying)位(wei)于彎(wan)曲(qu)方向的(de)外側。試驗后試樣不應(ying)出現皺(zhou)折、開裂(lie)或其(qi)(qi)他裂(lie)縫。
7.7 密實性
7.7.1 檢驗方(fang)式
雙層管(guan)的密實性檢(jian)驗可在(zai)7.7.2、7.3規定(ding)的檢(jian)驗方式中任(ren)選(xuan)其(qi)一，也可同(tong)時(shi)選(xuan)取。
7.7.2 渦流檢測
雙層(ceng)管進行渦流(liu)檢(jian)測時(shi)，渦流(liu)檢(jian)測人工缺陷對比試樣應符合GB/T735—2016中驗收等級ElH 的規定。
7.7.3 氣密性
雙(shuang)層管(guan)進行(xing)(xing)氣(qi)密(mi)性檢(jian)(jian)驗時(shi)，氣(qi)密(mi)性檢(jian)(jian)驗的(de)(de)試(shi)驗壓(ya)力為1.55MPa～1.73MPa。經(jing)過渦流(liu)檢(jian)(jian)測后的(de)(de)雙(shuang)層管(guan)再進行(xing)(xing)氣(qi)密(mi)性檢(jian)(jian)驗時(shi)，試(shi)驗壓(ya)力的(de)(de)下(xia)(xia)限為0.6 MPa。在試(shi)驗壓(ya)力下(xia)(xia)，穩(wen)壓(ya)時(shi)間應不少于(yu)5min，雙(shuang)層管(guan)不應出(chu)現滲(shen)漏現象。
7.8 雙層擴口(kou)
雙(shuang)層(ceng)管應(ying)進行雙(shuang)層(ceng)擴(kuo)口(kou)試(shi)驗(yan)(yan)。試(shi)驗(yan)(yan)的要求應(ying)符合附(fu)錄B的規定(ding)。
7.9 輥壓
雙層(ceng)管應進行輥(gun)(gun)壓(ya)(ya)試驗。試樣(yang)沿軸(zhou)線壓(ya)(ya)扁，壓(ya)(ya)輥(gun)(gun)間距為(wei)試樣(yang)壁厚的(de)(de)(de)2.5倍；壓(ya)(ya)扁后的(de)(de)(de)試樣(yang)在輥(gun)(gun)壓(ya)(ya)面的(de)(de)(de)凹痕長(chang)度，管徑(jing)小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)8mm時應小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)試樣(yang)管徑(jing)的(de)(de)(de)130%，管徑(jing)不小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)8mm時應小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)試樣(yang)管徑(jing)的(de)(de)(de)110%；輥(gun)(gun)壓(ya)(ya)面的(de)(de)(de)凹痕寬度應小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)試樣(yang)管徑(jing)周長(chang)的(de)(de)(de)20%；輥(gun)(gun)壓(ya)(ya)面的(de)(de)(de)凹痕累計(ji)數量應不大(da)于(yu)(yu)2個/1000mm。
7.10 搭接
7.10.1 重疊
雙層管(guan)應(ying)進行鋼帶(dai)焊(han)(han)縫處(chu)的(de)(de)金相檢查，試樣端(duan)面上鋼帶(dai)搭接重疊處(chu)的(de)(de)焊(han)(han)縫應(ying)貼合，其他部(bu)位(wei)的(de)(de)雙層鋼帶(dai)間存在的(de)(de)沿(yan)圓周(zhou)方向未能貼合的(de)(de)焊(han)(han)縫或氣泡的(de)(de)長度應(ying)小于試樣管(guan)徑(jing)周(zhou)長的(de)(de)20%。
7.10.2 搭接長度
雙層管應檢查鋼帶(dai)搭接處(chu)的(de)重(zhong)(zhong)疊量(liang)，在圖2所示內外鋼帶(dai)的(de)搭接處(chu)，重(zhong)(zhong)疊長度(du)L應不小于(yu)試樣壁厚的(de)1.7倍(bei)。
7.10.3 搭接高(gao)度
雙層(ceng)(ceng)管應(ying)檢(jian)查(cha)鋼(gang)(gang)(gang)帶搭(da)接處(chu)的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)帶邊(bian)緣高度。外層(ceng)(ceng)鋼(gang)(gang)(gang)帶搭(da)接處(chu)存(cun)在無(wu)釬焊鍍銅層(ceng)(ceng)的(de)(de)凹坑時(shi)，圖(tu)(tu)2所示的(de)(de)外層(ceng)(ceng)鋼(gang)(gang)(gang)帶邊(bian)緣處(chu)的(de)(de)凹坑深度L∶應(ying)不(bu)大(da)于(yu)0.04mm；內層(ceng)(ceng)鋼(gang)(gang)(gang)帶搭(da)接處(chu)存(cun)在無(wu)釬焊鍍銅層(ceng)(ceng)的(de)(de)凹坑時(shi)，圖(tu)(tu)2所示的(de)(de)內層(ceng)(ceng)鋼(gang)(gang)(gang)帶邊(bian)緣處(chu)的(de)(de)凹坑深度L∶應(ying)不(bu)大(da)于(yu)0.05mm。
7.11 內(nei)表面(mian)清潔度
雙(shuang)層管內表面清(qing)潔(jie)度的殘留物(wu)應(ying)不超過0.16g/m2，試驗方法應(ying)符合附錄C的規定(ding)。
7.12 涂鍍層
雙(shuang)層管涂(tu)鍍層的要求參見附錄D。
7.13 表面質量
7.13.1 未增添外表面涂(tu)鍍(du)層的雙層管，內外表面應清潔、光滑，不(bu)應有(you)對使用有(you)害的缺陷。
7.13.2 外表面具有涂(tu)鍍層的雙層管，涂(tu)鍍層的表面不(bu)應(ying)有漏(lou)鍍、漏(lou)涂(tu)、起泡、脫(tuo)落和裂紋以及(ji)長度大于1.5mm的尖(jian)銳性積瘤，涂(tu)鍍層的色澤應(ying)基本一致。
八、試驗方法
8.1 鋼帶的化學(xue)成(cheng)分(fen)和力學(xue)性能通常(chang)采(cai)用核(he)對鋼廠原始質量證明(ming)書的方法驗收。
8.2 雙層管的(de)(de)尺(chi)寸(cun)和外形應采(cai)用符合精度要求的(de)(de)量(liang)具測量(liang)，壁厚的(de)(de)測量(liang)應避開焊縫。
8.3 雙層(ceng)管的氣密性(xing)試驗(yan)由供方(fang)在(zai)以(yi)下方(fang)式中選(xuan)擇一種∶
a. 雙層(ceng)管(guan)(guan)的一端(duan)接(jie)入(ru)氣(qi)壓(ya)表，另一端(duan)通入(ru)干燥的氣(qi)體，在達到(dao)規(gui)定的壓(ya)力后斷開氣(qi)源，保(bao)壓(ya)到(dao)規(gui)定的時間，雙層(ceng)管(guan)(guan)內的壓(ya)力應不下(xia)降，進行(xing)該試驗時應保(bao)證雙層(ceng)管(guan)(guan)的管(guan)(guan)端(duan)接(jie)口處密封；
b. 雙(shuang)層(ceng)管(guan)通(tong)入干(gan)燥的氣體在(zai)達到規定的壓(ya)力后將(jiang)雙(shuang)層(ceng)管(guan)置于水下(xia)，在(zai)規定的時間內不應出(chu)現因管(guan)體內氣體滲漏(lou)產生的氣泡。
8.4 雙層(ceng)(ceng)管的輥(gun)壓(ya)試驗∶取長(chang)度不小于1000mm的雙層(ceng)(ceng)管，沿著試樣(yang)的軸線(xian)方向將雙層(ceng)(ceng)管壓(ya)扁(bian)，在(zai)充分照明條件(jian)下檢查(cha)壓(ya)扁(bian)后試樣(yang)的壓(ya)扁(bian)面，用符合精度要求的量具測量。
8.5 雙層(ceng)管鋼帶(dai)焊縫處的搭接，采用帶(dai)標尺的金相(xiang)顯微鏡測量。
8.6 雙層(ceng)管的表面質量應在充(chong)分照明條(tiao)件下目視檢查。
8.7 雙層管各項檢驗項目的取樣方法和試(shi)驗方法應符(fu)合表7的規定。
九、檢驗規(gui)則
9.1 檢查和驗收
雙層管的檢(jian)查和驗收由供方質量技術(shu)監督部門進行。
9.2 組批(pi)規則
雙(shuang)(shuang)層管按批(pi)(pi)檢查(cha)和驗(yan)收。每批(pi)(pi)應由同一(yi)(yi)牌號(hao)、同一(yi)(yi)規(gui)格、同一(yi)(yi)狀態、同一(yi)(yi)表面處理(li)方(fang)法的雙(shuang)(shuang)層管組(zu)成。每批(pi)(pi)雙(shuang)(shuang)層管的數(shu)量應不超過1000kg.
9.3 取樣數量(liang)
每批(pi)雙層管檢(jian)驗的(de)取樣(yang)數量(liang)應符合表7的(de)規定。
9.4 復驗與判定規則
雙(shuang)層管的復驗和判定規(gui)則(ze)應符(fu)合GB/T2102的規(gui)定。
十、包(bao)裝、標志(zhi)和質量證明書(shu)
10.1 條狀雙層(ceng)管應捆扎成捆并采用防潮包裝，內包裝材(cai)料(liao)(liao)可用防潮紙、氣相(xiang)防銹紙或塑(su)料(liao)(liao)薄(bo)膜(mo)包裹(guo)，外包裝材(cai)料(liao)(liao)可用塑(su)料(liao)(liao)編織帶(dai)、塑(su)料(liao)(liao)薄(bo)膜(mo)或麻袋布等防護性包裝材(cai)料(liao)(liao)捆扎。當運(yun)輸(shu)需要時可將(jiang)包裝后的雙層(ceng)管裝箱。
10.2 盤狀雙層(ceng)管應采用(yong)防潮包(bao)裝，內(nei)包(bao)裝材料(liao)(liao)可用(yong)防潮紙(zhi)、氣相防銹紙(zhi)或塑(su)料(liao)(liao)薄膜(mo)(mo)包(bao)裹(guo)，外包(bao)裝材料(liao)(liao)可用(yong)塑(su)料(liao)(liao)編織帶(dai)、塑(su)料(liao)(liao)薄膜(mo)(mo)或麻袋布等防護性包(bao)裝材料(liao)(liao)捆(kun)扎。當運輸需(xu)要(yao)時(shi)可將(jiang)包(bao)裝后的雙層(ceng)管裝箱(xiang)。
10.3 雙層管(guan)兩端(duan)應進(jin)行防塵(chen)封閉(bi)，可采用(yong)加(jia)塞、加(jia)帽、加(jia)套、壓扁或焊(han)接等方(fang)法。
10.4 特殊(shu)包裝方(fang)式由供(gong)需(xu)雙方(fang)協商確定。
10.5 雙層管的標志和(he)質量(liang)證明書應符合(he)GB/T2102的規(gui)定(ding)。
附 錄(lu) C （規(gui)范性附錄(lu)）
內表(biao)面清(qing)潔度殘留物的(de)試驗方法
C.1 試樣
C.1.1 雙層管的(de)試樣(yang)總長度(du)應大于12m，可分為多段(duan)操(cao)作，每段(duan)的(de)長度(du)應大于1.5m。
C.1.2 取(qu)樣時應(ying)防止塵、屑等進入(ru)管內(nei)，取(qu)樣后應(ying)將(jiang)管端清潔干凈。
C.2 溶劑
C.2.1 溶劑(ji)可采(cai)用三氯(lv)甲烷（見(jian)GB/T682）、四氯(lv)化碳(tan)（見(jian)GB/T688）、丙酮（見(jian)GB/T686）或其他相同性質的溶劑(ji)。
C.2.2 溶劑量(liang)為100mL。
C.3 方法(fa)
C.3.1 溶劑在(zai)使用過程中應注意安全和環保(bao)，所(suo)有(you)操作應在(zai)通風(feng)櫥內進行。
C.3.2 用溶劑清洗全部試(shi)樣的(de)內(nei)表面。
C.3.3 將(jiang)清洗后的溶(rong)液(ye)倒入一個(ge)重量(liang)已知、清潔(jie)干燥(zao)的容(rong)器(qi)(qi)內，用蒸汽或低(di)溫電爐對容(rong)器(qi)(qi)加熱(re)使溶(rong)液(ye)蒸發，并在100℃～105℃溫度下(xia)干燥(zao)，直到溶(rong)液(ye)完全蒸發（注意不(bu)要讓容(rong)器(qi)(qi)過熱(re)以防殘留物碳化(hua)）后再(zai)稱出重量(liang)。
C.3.4 前后兩次重(zhong)量(liang)相減得出(chu)(chu)試樣的殘留物(wu)重(zhong)量(liang)，計算出(chu)(chu)每平方米雙層管內表面(mian)清(qing)潔度的殘留物(wu)克數。
附 錄 D （資料(liao)性(xing)附錄）雙層(ceng)管的涂鍍(du)層(ceng)
D.1 涂鍍層(ceng)的種類和厚(hou)度(du)
D.1.1 雙(shuang)層(ceng)管涂(tu)鏡層(ceng)的種類(lei)和厚(hou)(hou)度(du)見(jian)表D.1。經供需雙(shuang)方協(xie)商，并在合同中(zhong)注明，雙(shuang)層(ceng)管的涂(tu)鍍層(ceng)也可選用表1以外其他(ta)厚(hou)(hou)度(du)或種類(lei)。
D.1.2 鍍層厚度的檢測可采用稱(cheng)量法（見GB/T 13825）、磁性法（見GB/T 4956）、顯微鏡法（見GB/T6462）、陽(yang)極溶解庫侖法（見GB/T 4955）。
D.1.3 有機涂層厚度的檢測(ce)可(ke)采用渦流法(fa)（見GB/T4957）、磁性(xing)法(fa)（見GB/T13452.2）、顯微鏡(jing)法(fa)（見GB/T6462)。
D.2 鉻酸鹽轉化膜
D.2.1 電鍍鋅后通常進行鉻酸鹽轉化處理。鉻酸鹽轉化膜的(de)標記、類(lei)型和典型外觀見表(biao)D.2.
D.2.2 需要標(biao)(biao)明鉻(ge)酸鹽轉化膜時其標(biao)(biao)記緊跟在鍍鋅層標(biao)(biao)記的后面。
D.2.3 可用其(qi)他(ta)轉化處(chu)理代(dai)(dai)替鉻酸鹽轉化處(chu)理，也可采用其(qi)他(ta)后(hou)處(chu)理方式，替代(dai)(dai)的(de)處(chu)理膜應滿足耐蝕性要求(qiu)。
D.3 涂鍍層附著強度
D.3.1 劃(hua)格試驗
有(you)機(ji)涂層(ceng)的劃格(ge)試驗(yan)(yan)，應符(fu)合GB/T9286—1998中規(gui)定(ding)的1級(ji)，也可按GB/T5210給出的方法進(jin)行拉力法附著(zhu)強(qiang)度試驗(yan)(yan)，拉力不小于3MPa。
D.3.2 彎曲試驗
D.3.2.1 涂鍍層的(de)彎曲試(shi)驗(yan)應(ying)符合GB/T5270的(de)規定。
D.3.2.2 試(shi)樣(yang)在室溫(wen)下進(jin)行彎(wan)(wan)曲(qu)纏繞試(shi)驗。雙層管(guan)外(wai)徑(jing)不大于8.00mm時(shi)，彎(wan)(wan)芯直徑(jing)為(wei)外(wai)徑(jing)的(de)3倍，外(wai)徑(jing)大于8.00mm時(shi)，彎(wan)(wan)芯直徑(jing)為(wei)外(wai)徑(jing)的(de)6倍；彎(wan)(wan)曲(qu)角度360°，試(shi)驗后試(shi)樣(yang)的(de)涂(tu)鍍層不應有(you)(you)剝落現象。有(you)(you)機涂(tu)層管(guan)彎(wan)(wan)曲(qu)后在圖(tu)D.1所示的(de)彎(wan)(wan)管(guan)頂(ding)端沿試(shi)樣(yang)縱(zong)向(xiang)劃(hua)開(kai)30mm，檢(jian)查(cha)有(you)(you)無開(kai)裂和起皮(pi)現象。
D.4 鹽霧試驗
D.4.1 未經加工的雙(shuang)層管鹽霧(wu)試(shi)驗(yan)（NSS），基(ji)體(ti)金(jin)屬的耐(nai)腐蝕時間應(ying)符合(he)表D.3的規定。經供需雙(shuang)方協商，并在合(he)同中注明(ming)，涂(tu)鍍層的鹽霧(wu)試(shi)驗(yan)（NSS）也可(ke)商定其他(ta)耐(nai)蝕時間以及對試(shi)驗(yan)結果按GB/T6461 的規定進行(xing)評級。
D.4.2 鍍層的鉻(ge)酸鹽轉化(hua)膜在鹽霧(wu)試(shi)驗時不應受到破(po)壞且應經24h的室溫老化(hua)處理。
D.4.3 鹽霧試驗（NSS）方(fang)法應(ying)符合GB/T10125的(de)規(gui)定。
D.5 刻劃線鹽霧(wu)試驗(yan)
有(you)機涂(tu)層的(de)刻劃線(xian)鹽(yan)(yan)霧(wu)試(shi)驗(yan)(yan)，在300mm直管(guan)(guan)(guan)試(shi)樣上采用(yong)30°尖銳(rui)的(de)硬(ying)質(zhi)銅劃刀，沿管(guan)(guan)(guan)長劃穿涂(tu)層和底劑(ji)層至基管(guan)(guan)(guan)，刻劃線(xian)約75mm長，與樣管(guan)(guan)(guan)軸(zhou)向平(ping)行(xing)。樣管(guan)(guan)(guan)應與水平(ping)線(xian)成60°～75°的(de)角(jiao)度放(fang)置于鹽(yan)(yan)霧(wu)試(shi)驗(yan)(yan)箱中，且刻劃線(xian)部位朝上。鹽(yan)(yan)霧(wu)試(shi)驗(yan)(yan)（NSS）方法(fa)應符合(he)GB/T10125的(de)規定，試(shi)樣刻劃線(xian)鹽(yan)(yan)霧(wu)試(shi)驗(yan)(yan)的(de)刻劃線(xian)回(hui)向蠕變，氟樹脂在鹽(yan)(yan)霧(wu)試(shi)驗(yan)(yan)144h后應不大于2mm，尼龍在鹽(yan)(yan)霧(wu)試(shi)驗(yan)(yan)500h后應不大于1mm。
D.6 耐(nai)化學介質(zhi)性試驗
有(you)機(ji)涂層試(shi)樣的(de)耐化學介質性試(shi)驗的(de)介質種(zhong)類(lei)和要求應符合QC/T15的(de)規(gui)定。經供需雙方協商也可采用其(qi)他種(zhong)類(lei)的(de)化學介質。
D.7 冷熱交變試驗(yan)
有機涂層試樣(yang)的冷熱交變試驗(yan)應符合(he)QC/T15中的規定(ding)。循(xun)環周期為高溫（130℃）3h→室溫0.5h→低(di)溫（一40℃）2h→室溫0.5h。
D.8 石擊(ji)和(he)鹽霧綜合試驗
D.8.1 有(you)機涂(tu)層試樣的石擊試驗(yan)應符(fu)合QC/T15中的規定。
D.8.2 供需(xu)雙方協(xie)商(shang)需(xu)要對(dui)試(shi)(shi)驗結果評判時，有機涂層試(shi)(shi)樣(yang)石擊試(shi)(shi)驗（2次，100kPa）的(de)特征值應小(xiao)于ISO20567-1∶2005中的(de)3.5級。
D.8.3 尼(ni)龍涂層試(shi)樣(yang)進(jin)行石沖(chong)(chong)擊試(shi)驗后(hou)應再(zai)進(jin)行鹽霧試(shi)驗（NSS），鹽霧試(shi)驗（NSS）500h后(hou)沖(chong)(chong)擊區域的基體金屬應無銹(xiu)蝕現象出(chu)現。
參(can)考文(wen)獻
【1】 GB/T4955 金屬覆蓋層(ceng) 覆蓋層(ceng)厚度測量 陽極溶(rong)解庫侖法(fa)
【2】 GB/T 4956 磁(ci)性基體上非磁(ci)性覆蓋層 覆蓋層厚度測(ce)量(liang) 磁(ci)性法
【3】 GB/T 4957 非磁性基(ji)體金屬上(shang)非導(dao)電覆蓋層覆蓋層厚度測量 渦流法
【4】 GB/T5210 色(se)漆和清漆 拉開法附(fu)著力試(shi)驗
【5】 GB/T5270 金屬(shu)基體(ti)上的(de)金屬(shu)覆蓋層 電沉積和化學沉積層 附著強度試(shi)驗方法評(ping)述
【6】 GB/T6461 金(jin)屬基體上(shang)金(jin)屬和其他(ta)無(wu)機(ji)覆蓋層(ceng)經腐蝕(shi)試(shi)驗后的試(shi)樣和試(shi)件(jian)的評級
【7】 GB/T6462 金屬(shu)和氧化物覆(fu)蓋層 厚度測量 顯微鏡法
【8】 GB/T9286-1998 色漆(qi)和清漆(qi) 漆(qi)膜的劃(hua)格試驗
【9】 GB/T10125 人造(zao)氣氛腐蝕試驗(yan) 鹽霧試驗(yan)
【10】 GB/T13452.2 色(se)漆(qi)和清(qing)漆(qi) 漆(qi)膜厚度的測定(ding)
【11】 GB/T13825 金(jin)屬覆(fu)蓋(gai)層 黑色(se)金(jin)屬材(cai)料(liao)熱鍍鋅(xin)層 單位面(mian)積(ji)質量稱量法
【12】 QC/T15 汽(qi)車塑料(liao)制品通用(yong)試驗方法
【13】 ISO 20567-1:2005 Paints and varnishes—Determination of stone-chip resistance of coat ings—Part 1∶Multi-impact testing（色漆和清漆 涂層耐石(shi)片劃性的測(ce)定 第1部分∶多沖擊試驗）
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