本標準代替GB/T4237—2007《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶(dai)》。與GB/T4237—2007標準相(xiang)比，主要技術變化如下∶
1. 在(zai)訂(ding)貨內容中增加了“邊緣狀態”；
2. 增加了(le)鋼板的寬度(du)范圍及其相應的尺寸精(jing)度(du)；
3. 增加了寬鋼卷的厚度范圍及其相應的尺寸精度；
4. 修改(gai)了厚鋼(gang)板和寬(kuan)鋼(gang)帶的寬(kuan)度允(yun)許偏差；
5. 增加(jia)了23個牌號及相關技術要求(qiu)；
6. 調(diao)整了5個牌號的化學(xue)成分；
7. 修訂了13個牌(pai)號的力學性能；
8. 原(yuan)牌號022Cr18NbTi表示方法(fa)修改(gai)為022Cr18Nb；
9. 在特(te)殊(shu)要求(qiu)中增加了4個牌號晶粒(li)度的要求(qiu)；
10. 修改了復驗和判定規則；
11. 增加了力學(xue)性能和化學(xue)成分(fen)試(shi)驗結果修約的規定；
12， 增加了資料性附錄A《各國(guo)不銹鋼(gang)和(he)耐熱鋼(gang)牌號對照表》。本標準由中國(guo)鋼(gang)鐵工業協會(hui)提出。
本標準由全國(guo)鋼標準化技術(shu)委員會（SAC/TC183）歸口。
本標準(zhun)主要起草單位∶山西太鋼不(bu)銹(xiu)鋼股(gu)份有限公(gong)(gong)司、寶鋼不(bu)銹(xiu)鋼有限公(gong)(gong)司、冶金工業信息標準(zhun)研究院、四(si)川(chuan)西南不(bu)銹(xiu)鋼有限責任公(gong)(gong)司、山東泰山鋼鐵集團有限公(gong)(gong)司。
本標準主要起草人∶劉洪濤、武強、徐(xu)中(zhong)杰(jie)、董(dong)莉、王軍、陳培敦、張建(jian)生、王曉虎(hu)、張麗、李(li)六一、李(li)雄飛、欒燕、張維旭。
本(ben)標準(zhun)所代替標準(zhun)的歷次版本(ben)發布情況為∶GB/T 4237——1984、GB/T 4237——1992、GB/T 4237——2007。
一(yi)、范圍
本標準規定了不(bu)銹鋼熱軋鋼板和鋼帶的分類、代號、訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書。
本標準適(shi)用(yong)于(yu)耐腐(fu)蝕不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)熱軋(ya)厚鋼(gang)板(ban)（以(yi)(yi)下(xia)(xia)(xia)稱厚鋼(gang)板(ban)）、耐腐(fu)蝕不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)熱軋(ya)寬鋼(gang)帶(dai)（以(yi)(yi)下(xia)(xia)(xia)稱寬鋼(gang)帶(dai)）及其卷(juan)(juan)切(qie)定尺鋼(gang)板(ban)（以(yi)(yi)下(xia)(xia)(xia)稱卷(juan)(juan)切(qie)鋼(gang)板(ban)）、縱(zong)剪寬鋼(gang)帶(dai)，也適(shi)用(yong)于(yu)耐腐(fu)蝕不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)熱軋(ya)窄(zhai)鋼(gang)帶(dai)（以(yi)(yi)下(xia)(xia)(xia)稱窄(zhai)鋼(gang)帶(dai)）及其卷(juan)(juan)切(qie)定尺鋼(gang)帶(dai)（以(yi)(yi)下(xia)(xia)(xia)稱卷(juan)(juan)切(qie)鋼(gang)帶(dai)）。
二、規范性引(yin)用文件
下列文件(jian)(jian)對于本(ben)(ben)文件(jian)(jian)的(de)應用(yong)是必不(bu)可少的(de)。凡是注日期(qi)的(de)引用(yong)文件(jian)(jian)，僅(jin)注日期(qi)的(de)版(ban)本(ben)(ben)適用(yong)于本(ben)(ben)文件(jian)(jian)。凡是不(bu)注日期(qi)的(de)引用(yong)文件(jian)(jian)，其最(zui)新版(ban)本(ben)(ben)（包(bao)括所(suo)有的(de)修改單）適用(yong)于本(ben)(ben)文件(jian)(jian)。
GB/T222 鋼的成品化學成分(fen)允(yun)許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法 二安替(ti)比林甲烷(wan)磷(lin)鉬酸重量(liang)法測定磷(lin)量(liang)
GB/T 223.4 鋼鐵及合金(jin) 錳含量的(de)測定(ding) 電位滴定(ding)或(huo)可視滴定(ding)法
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全(quan)硅含(han)量的(de)測定(ding) 還原型硅鉬酸鹽分光光度(du)法
GB/T 223.8 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 氟化鈉分離-EDTA 滴定法測(ce)定鋁含量
GB/T 223.9 鋼(gang)鐵及(ji)合金 鋁含量的測定 鉻天青S分光光度(du)法
GB/T 223.11 鋼鐵及合(he)金 鉻含量(liang)的測定(ding) 可視(shi)滴(di)定(ding)或電(dian)位滴(di)定(ding)法
GB/T223.16鋼鐵及合金化學分析(xi)方法變(bian)色酸光度法測定位量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 硫(liu)代硫(liu)酸鈉分(fen)離-碘量(liang)法測定銅量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃(cui)取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合(he)金 鎳含量(liang)的測定 丁二(er)酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼鐵(tie)及合金化學分析(xi)方法 丁二(er)酮肟重量(liang)法測定鎳量(liang)
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵及合金 鉬含量的測定 硫(liu)氰酸(suan)鹽分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.28 鋼鐵及合金化學分析方法 安息香肟重量法測定鉬(mu)量
GB/T 223.33 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 萃取分離-偶氮(dan)氯膦mA光度法(fa)測定(ding)鈰量
GB/T 223.36 鋼鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法(fa) 蒸餾分離-中和(he)滴(di)定法(fa)測定氮量
GB/T 223.40鋼鐵(tie)及合金 鈮含(han)量的測定 氯(lv)磺酚S分光光度法
GB/T223.53 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法 火(huo)焰原子吸收分(fen)光光度法測定銅量
GB/T 223.58 鍋鐵(tie)及(ji)合金化學(xue)分(fen)析方法 亞(ya)砷酸鈉-亞(ya)硝酸鈉滴定(ding)法測定(ding)錳(meng)量
GB/T 223.60 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析(xi)方法(fa) 高氯酸(suan)脫(tuo)水重量法(fa)測定硅含量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學分析方法 磷鉬酸(suan)銨容量法測定磷量
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及(ji)合金(jin)化學分(fen)析(xi)方法 管式爐(lu)內燃燒后碘(dian)鉀滴(di)定(ding)法測定(ding)硫(liu)含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合(he)金 碳(tan)含量的測定 管式爐內燃燒后氣體容(rong)量法
GB/T 228.1 金屬材料 拉(la)伸試驗(yan) 第(di)1部分∶室溫試驗(yan)方法
GB/T230.1 金屬(shu)材料 洛氏硬度試驗 第1部分∶試驗方法(fa)（A、B.C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）
GB/T 231.1 金(jin)屬材料(liao) 布(bu)氏硬度試驗 第1部分∶試驗方法GB/T232金(jin)屬材料(liao)彎曲試驗方法
GB/T 247 鋼板和鋼帶(dai)驗收、包裝、標志(zhi)及質量(liang)證明(ming)書(shu)的(de)一(yi)般規定
GB/T 709——2006 熱軋鋼板和(he)鋼帶的尺(chi)寸(cun)、外形、重量(liang)及(ji)允(yun)許(xu)偏差
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品力學性(xing)能試樣取樣位置及試樣制備
GB/T 4334 金屬和(he)合金的(de)腐蝕 不銹鋼(gang)晶(jing)間腐蝕試(shi)驗方法
GB/T 4340.1 金(jin)屬材料(liao) 維氏硬度試驗 第1部分∶試驗方(fang)法(fa)
GB/T6394金屬平均晶(jing)粒(li)度測定法
GB/T8170數(shu)值(zhi)修約規則(ze)與極(ji)限(xian)數(shu)值(zhi)的表示和判定(ding)
GB/T 11170 不銹鋼 多元素(su)含量的(de)測定 火(huo)花放電原(yuan)子發(fa)射光(guang)譜法（常規法）
GB/T17505鋼及(ji)鋼產品交(jiao)貨(huo)一般技術(shu)要(yao)求(qiu)
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化(hua)學成分測(ce)定用試樣的取樣和(he)制樣方(fang)法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含(han)量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外(wai)吸收法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測定 惰性(xing)氣體熔融熱導法（常規方法）
GB/T 20878—2007 不銹鋼(gang)和耐熱鋼(gang) 牌(pai)號及化學成分
三、分類(lei)、代號
3.1 按邊緣(yuan)狀態分類如下∶
a. 切邊(bian)，EC；
b. 不切邊，EM.
3.2 按(an)尺寸、外形精(jing)度等級分類如下∶
a. 厚度普通精度，PT.A
b. 厚度較高精度，PT.B
c. 不平度普通(tong)級，PF.A；
d. 不平度較高級，PF.B
四、訂(ding)貨內容
按本標(biao)準訂貨(huo)的合同(tong)或訂單應(ying)包括下列內容∶
a. 標準編號(hao)
b. 產品名稱
c. 牌號(hao)或統一(yi)數字代號(hao)；
d. 尺(chi)寸及精(jing)度
e. 交貨(huo)的重量(liang)（數量(liang)）
f. 表面加工類型
g. 邊(bian)緣狀態；
h. 交貨狀態
標準中應由供(gong)(gong)需雙方(fang)(fang)協商(shang)確定并(bing)在(zai)合(he)同(tong)中注(zhu)明(ming)的項目或指標，如未注(zhu)明(ming)，則由供(gong)(gong)方(fang)(fang)選擇；） 需方(fang)(fang)提出的其他(ta)特(te)殊要求(qiu)，經供(gong)(gong)需雙方(fang)(fang)協商(shang)確定，并(bing)在(zai)合(he)同(tong)中注(zhu)明(ming)。
五、尺(chi)寸、外形、重量及允許偏差(cha)
5.1 尺寸(cun)及允許偏(pian)差(cha)
5.1.1 鋼板(ban)和鋼帶的尺寸范圍(wei)
鋼板(ban)和鋼帶的公(gong)稱尺(chi)(chi)寸范圍見表1。推薦的公(gong)稱尺(chi)(chi)寸應符合(he)GB/T709—2006中5.2的規(gui)定。根(gen)據需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙方協商，可供其他尺(chi)(chi)寸的產品。
5.1.2 厚度允許偏差
5.1.2.1 厚鋼(gang)板(ban)厚度(du)允許偏差應符合(he)表2普(pu)通精度(du)（PT.A）的(de)規定。如需方要求并在合(he)同中注明時，可執(zhi)行表2中較高精度(du)（PT.B）的(de)規定。
5.1.2.2 鋼帶、卷(juan)切(qie)鋼板和卷(juan)切(qie)鋼帶厚度允許偏差應符(fu)合(he)表(biao)3普通(tong)精(jing)度（PT.A）的規定(ding)。如(ru)需方要求，并在合(he)同(tong)中(zhong)注明時，可執行較(jiao)高精(jing)度（PT.B）的規定(ding)。
5.2.4.3 每任意2000mm長度上卷切(qie)鋼帶的(de)不(bu)(bu)平度應不(bu)(bu)大(da)(da)于15mm；當長度不(bu)(bu)足(zu)2000mm時(shi)，其卷切(qie)鋼帶不(bu)(bu)平度為不(bu)(bu)大(da)(da)于15mm。
5.2.5 外形
鋼卷應牢(lao)固成卷并盡量保持圓柱形(xing)(xing)和不卷邊，切(qie)邊（縱剪）鋼卷的塔形(xing)(xing)應不大于(yu)(yu)35mm，不切(qie)邊鋼卷的塔形(xing)(xing)應不大于(yu)(yu)70mm。
5.2.6 重量
5.2.6.1 鋼板按理論或實際重量交貨。計算重量時鋼的(de)密度應符合GB/T20878—2007附(fu)錄A的(de)規定(ding)。未規定(ding)時，由供需(xu)雙(shuang)方(fang)協(xie)商確定(ding)。
5.2.6.2 鋼帶應按實際重(zhong)量交貨。
六(liu)、技(ji)術(shu)要求
6.1 冶煉方法
鋼(gang)(gang)宜采(cai)用粗煉鋼(gang)(gang)水(shui)加爐外精(jing)煉工藝。
6.2 化學成分
6.2.1 鋼的(de)(de)類別、牌號(hao)及化(hua)學(xue)成分（熔煉分析(xi)）應符(fu)合表15～表19的(de)(de)規定。各國不銹鋼牌號(hao)對照參見(jian)附(fu)錄(lu)A。不銹鋼的(de)(de)特性和(he)用(yong)途(tu)參見(jian)附(fu)錄(lu)B。
6.2.2 鋼(gang)板和鋼(gang)帶的化學成分(fen)允(yun)許偏差應符合(he)GB/T 222的規定。
6.3 交貨(huo)狀態
6.3.1 鋼板和鋼經結軋后(hou)，可經熱處理(li)及酸洗或類似的處理(li)后(hou)交貨，如需(xu)方同意，可省去酸洗等處理(li)。熱處理(li)制度參見附錄C。
6.3.2 對于沉淀(dian)硬化型鋼(gang)的熱處理，需(xu)方應在合同(tong)中注明對鋼(gang)板(ban)或(huo)試樣(yang)、鋼(gang)帶或(huo)試樣(yang)進行熱處理的種類，如未注明，以(yi)固溶狀態交貨(huo)。
6.4 力學性能(neng)
6.4.1 經(jing)熱處(chu)理的鍋板和鋼(gang)帶的力學性能應符合6.4.3～6.4.8的規定(ding)。
6.4.2 對于(yu)硬(ying)度試(shi)驗，可根據(ju)銅板(ban)和鋼(gang)(gang)帶的(de)(de)不(bu)同尺(chi)寸和狀態按其中一種方(fang)法試(shi)驗，經退火(huo)處理的(de)(de)鐵素體(ti)(ti)型(xing)和馬(ma)氏體(ti)(ti)型(xing)的(de)(de)鋼(gang)(gang)板(ban)和鋼(gang)(gang)帶進行彎曲試(shi)驗時(shi)，其外表面不(bu)得有(you)目(mu)視可見裂(lie)紋產生。6.4.3 經固溶處理的(de)(de)奧氏體(ti)(ti)型(xing)鋼(gang)(gang)板(ban)和鋼(gang)(gang)帶的(de)(de)力學性能(neng)應符合表20規(gui)定。
6.5 耐(nai)腐蝕性能
6.5.1 鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶接(jie)6.5.3～6.5.6進(jin)行耐晶間隙蝕試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)方法由供(gong)需(xu)雙(shuang)方協(xie)商，并在合(he)同(tong)(tong)中(zhong)注明。合(he)同(tong)(tong)中(zhong)來注明時，可不(bu)作試(shi)驗(yan)，對于含鉬量不(bu)小于3%的低碳不(bu)銹鋼(gang)，試(shi)驗(yan)前的敏化處理應由供(gong)需(xu)雙(shuang)方協(xie)商確定。
6.5.2 對表27～表30中未列入的(de)牌號需進行耐腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)時，其試(shi)驗(yan)方法和(he)要求，由(you)供需雙方協商，并(bing)在合(he)同中注明。
6.5.3 10%草酸浸(jin)蝕試驗(yan)后的(de)(de)侵蝕組織(zhi)判別(bie)應符合表27的(de)(de)規定。
6.5.7 根(gen)據需(xu)方(fang)要求(qiu)，經供需(xu)雙方(fang)協商，可(ke)對鋼板和鋼帶(dai)進(jin)行其他腐蝕試驗，其試驗方(fang)法(fa)和墨求(qiu)，由供需(xu)雙方(fang)協商確(que)定(ding)，并(bing)在合(he)同中注明.
6.6 晶粒(li)度
根據(ju)需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可對脾號為07Cr19Ni10、07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Ni11Ti，07Cr18Ni1INb的不銹鋼進行晶(jing)粒(li)度(du)檢驗，平均晶(jing)粒(li)度(du)級(ji)(ji)別應為7級(ji)(ji)或更粗。
6.7 表面(mian)加(jia)工及(ji)質量(liang)要求(qiu)
6.7.1 銅(tong)板和銅(tong)帶表面加工類型(xing)
鋼(gang)板和鋼(gang)帶(dai)的表(biao)面(mian)(mian)加(jia)工(gong)(gong)(gong)類(lei)(lei)型(xing)見表(biao)31，需(xu)方應根據使用需(xu)求指定表(biao)面(mian)(mian)加(jia)工(gong)(gong)(gong)類(lei)(lei)型(xing)。經供需(xu)雙方協商(shang)，并在合(he)同中注明(ming)，可提供表(biao)31以外的表(biao)面(mian)(mian)加(jia)工(gong)(gong)(gong)類(lei)(lei)型(xing)。
6.7.2 鋼(gang)(gang)板和鋼(gang)(gang)帶表面質量
鋼(gang)板和鋼(gang)帶(dai)不(bu)允(yun)(yun)許存在(zai)有(you)影響使(shi)用(yong)的缺(que)陷(xian)。經酸洗后的銅板和鋼(gang)帶(dai)表(biao)面不(bu)允(yun)(yun)許有(you)氧化(hua)皮及過(guo)酸洗。允(yun)(yun)許對銅板表(biao)面局部缺(que)陷(xian)進行修(xiu)磨清理，但應保證鋼(gang)板的最小厚度。由(you)于鋼(gang)帶(dai)一般沒有(you)除掉缺(que)陷(xian)的機會，允(yun)(yun)許帶(dai)有(you)少量不(bu)正常(chang)的部分(fen)。
6.8 特殊(shu)要求
根據需方(fang)要求(qiu)，可對銷的化學成分、力學性能、奧氏體-鐵素體中a相含量及非金屬夾(jia)雜物等作特殊要求(qiu)，或補充(chong)規定無(wu)損檢測等項目，具體內容應(ying)由供需雙(shuang)方(fang)協商確定。
七(qi)、試驗方法(fa)
7.1 化學成分試(shi)驗方法
鋼(gang)的化學成分試(shi)驗方法應符合GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 23.8、GB/T 223.9、GB/T 223.11,GB/T 223.16,GB/T 223.18,GB/T 223.19、GB/T 23.23、GB/T 223.25、GB/T 223.26, GB/T 223.28.GB/T 223.33,GB/T 223.36,GB/T 223.40、GB/T 223.53.GB/T 223.58,GB/T 223.60, GB/T 223.61、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 1170、GB/T 20123，GB/T 20124的規定，
7.2 鋼板和(he)鋼帶檢(jian)驗項(xiang)目、取樣(yang)方(fang)(fang)法及(ji)部位(wei)、取樣(yang)數量及(ji)試驗方(fang)(fang)法
每批鋼(gang)板或鋼(gang)帶的(de)檢驗(yan)項目、取樣(yang)(yang)方(fang)法(fa)及部位(wei)、取樣(yang)(yang)數量及試(shi)驗(yan)方(fang)法(fa)應符合表32的(de)規(gui)定。
7.3 尺寸和外形測量
7.3.1 尺(chi)寸(cun)測量
7.3.1.1 厚度測量(liang)
7.3.1.1.1 厚鋼板∶距銷(xiao)板邊部不(bu)小于40mm處任意點(dian)測量。
7.3.1.1.2 寬鋼(gang)(gang)帶、卷切(qie)(qie)鋼(gang)(gang)板(ban)∶不(bu)切(qie)(qie)邊狀(zhuang)(zhuang)態距鋼(gang)(gang)帶軋制邊不(bu)小(xiao)于40mm處任意(yi)點(dian)滿量；切(qie)(qie)邊（縱剪）狀(zhuang)(zhuang)態，距鋼(gang)(gang)帶剪切(qie)(qie)邊不(bu)小(xiao)于25mm處任意(yi)點(dian)測量。
7.3.1.1.3 窄(zhai)(zhai)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)及卷(juan)切鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)直度不(bu)大于(yu)(yu)30mm時，沿(yan)寬(kuan)度方向的(de)中(zhong)心(xin)部(bu)位測(ce)量。寬(kuan)度大于(yu)(yu)30mm 時，切邊（縱剪(jian)）狀態(tai)，距銷(xiao)帶(dai)(dai)邊部(bu)不(bu)小(xiao)于(yu)(yu)10mm的(de)任(ren)意(yi)點測(ce)量；不(bu)切邊狀態(tai)，距鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)邊部(bu)不(bu)小(xiao)于(yu)(yu)15mm 的(de)任(ren)意(yi)點測(ce)量。對于(yu)(yu)帶(dai)(dai)頭(tou)(tou)尾交貨的(de)窄(zhai)(zhai)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)，在(zai)距鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)頭(tou)(tou)尾各3000mm之(zhi)外(wai)(wai)測(ce)量；切頭(tou)(tou)尾鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)，在(zai)距鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)頭(tou)(tou)、尾各2000mm之(zhi)外(wai)(wai)測(ce)量.
7.3.2.3 銅板不平度測量方法∶將鋼(gang)板在(zai)自(zi)重狀態下平放于(yu)平臺上，測量鋼(gang)板下表面與平臺水平面的最大距離(li)。
八、檢驗規則
8.1 鋼板和鋼帶(dai)的檢驗(yan)由供方質(zhi)量(liang)檢驗(yan)部門進行(xing)。
8.2 用(yong)作冷軋(ya)原料的鋼(gang)板、鋼(gang)帶的力(li)學(xue)性(xing)能(neng)僅在需(xu)方要求并(bing)在合同中(zhong)注明時方進行檢驗。
8.4 其他(ta)檢驗(yan)項目的復驗(yan)和判定(ding)應(ying)符合GB/T17505的規(gui)定(ding)。
8.5 力(li)學(xue)性能和(he)化學(xue)成分(fen)試(shi)驗結果應采用修(xiu)約(yue)值比較法進(jin)行修(xiu)約(yue)，修(xiu)約(yue)規則按(an)GB/T8170的規定執行。
九、包(bao)裝(zhuang)、標志及質量證(zheng)明書
鋼板和鋼帶的(de)包裝、標志及質量證明(ming)書應符(fu)合(he)GB/T247的(de)規(gui)定。
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