雙相不銹鋼(gang)中(zhong)形成的金屬間(jian)化合物主(zhu)要(yao)有σ相、x相、a相、R相、Fe3Cr3Mo2Si2相和π相等，這(zhe)些相都是脆性(xing)相，對(dui)鋼(gang)的力學性(xing)能和耐腐蝕性(xing)能都有不利影響(xiang)，應(ying)盡量避免它(ta)們的析出。
σ相是雙(shuang)相不銹(xiu)鋼(gang)中危害性最大的一種析出相，它硬而脆，可顯著降低鋼的塑性和韌性；它又富鉻，在其周圍出現貧鉻區，以及它自身的溶解而降低鋼的耐蝕性。與高鉻鐵素體不銹鋼不同，在雙相不銹鋼中由于鉬和鎳的存在，特別是鉬，擴大了σ相的形成溫度并縮短了形成時間。相可能在高于950℃時存在并可在數分鐘內析出。為避免。相的析出，雙相不銹鋼，特別是高鉻鉬的超級雙相不銹鋼，在固溶處理后要求快冷。
對022Cr25Ni7Mo4N超級雙相不銹鋼的研究表明，在1060℃固溶處理和850℃×10min時效后，。相優先在α／α／y的交點處形核，然后沿a／α晶界長大，在最后階段也可沿α／γ相界析出。σ相還可以通過鐵素體以共析分解的方式（α→σ＋Y2）形成。
x相在雙相不銹鋼中一般在700～900℃范圍內首先沿α／α晶界及a／y相界析出，析出量比。相少得多。與。相相比，它在較低的溫度和較窄的溫度范圍存在。X相也同樣對鋼的塑韌性和耐蝕性能有不良影響。x相常與。相共存，但所占比例較少。對022Cr19Ni5Mo3Si2N鋼的研究表明，經1100℃×1h水淬后，在750～950℃溫度范圍內發生α→y2＋σ（x）轉變，σ和x相富集鉻、鉬等元素。轉變過程中短時間時效時，x相為主相，而二者的含量隨時效時間的延長而增加，但一定時間時效后x相含量遞減而。相遞增，。相逐漸成主相。據此，可將x相視為σ相的亞穩相。
在9.4.1節中述及Fe-Cr合金在鉻含量超(chao)過15％時，會(hui)出(chu)現475℃脆(cui)性，其原因在于富鉻的(de)a相的(de)析出(chu)。在雙相不銹鋼中也同樣存在這一現象，但它僅發(fa)生(sheng)在a相內，而α相是(shi)通過調幅分解產生(sheng)的(de)，其中的(de)鉻含量可在61％～83％范圍內波動。
最早在某些雙相不銹鋼中觀察到的R相，是一種高鉬的金屬間化合物，分子式為Fe2Mo。以后在00Cr18Ni5Mo3Si2鋼中也發現了這種相，分子式為Fe2.4Cr1.3Mo-Si，其析出溫度范圍為550～750℃，在550℃×10h時效后，在金屬薄膜中可觀察到尺寸為長50nm、寬15nm、厚小于5nm的小片狀沉淀相，析出于鐵素體晶內，50h后長大成不規則的顆粒，650℃為其析出峰，此時的析出量最多。R相也是一個脆性相，對鋼的韌性和耐點蝕性能都是有害的。
Fe3Cr3Mo2Si2相是在00Cr18Ni5Mo3Si2鋼中(zhong)發現的(de)(de)，是一種片狀的(de)(de)金屬間(jian)化合(he)物(wu)。00Cr18Ni5Mo3Si2鋼經(jing)980℃固溶處理后，該相的(de)(de)析出(chu)(chu)溫度(du)范圍為450～750℃，往(wang)往(wang)在a／γ相界(jie)及α／α晶界(jie)、亞(ya)晶界(jie)上析出(chu)(chu)，有時(shi)也會(hui)以細針狀向晶內衍生，并常與鐵素體晶內析出(chu)(chu)的(de)(de)該相共存，600℃為其析出(chu)(chu)峰。該相不易(yi)長(chang)大，其析出(chu)(chu)會(hui)引起鋼的(de)(de)脆性。
π相(xiang)是(shi)一種氮化物，首先在(zai)22Cr-8Ni-3Mo雙相(xiang)不銹鋼(gang)的(de)焊(han)縫金屬中發現(xian)，600℃時效時在(zai)α相(xiang)晶(jing)內析出(chu)(chu)π相(xiang)，同時還析出(chu)(chu)R相(xiang)。π相(xiang)的(de)分子式為Fe7Mo13N4，并與(yu)α相(xiang)保持一定的(de)位向關系。π相(xiang)和(he)R相(xiang)的(de)析出(chu)(chu)引(yin)起鋼(gang)的(de)脆性(xing)，富(fu)鉬的(de)π相(xiang)和(he)R相(xiang)的(de)析出(chu)(chu)還導致其(qi)鄰近的(de)α相(xiang)貧鉬，降低其(qi)耐點(dian)蝕(shi)的(de)性(xing)能(neng)。
雙相(xiang)不銹鋼(gang)中的(de)(de)組織轉變主(zhu)要發生(sheng)在鐵素(su)體相(xiang)中，其轉變動力學(xue)可用TTT曲線(xian)(xian)或CCT、CCP曲線(xian)(xian)（連續(xu)冷卻(que)析(xi)(xi)出曲線(xian)(xian)）來闡明(ming)這一過程(cheng)。圖9.79為022Cr21-Ni7Mo2.5Cu1.5鋼(gang)（法(fa)國Uranus 50）的(de)(de)TTT曲線(xian)(xian)。圖9.80為022Cr25Ni7Mo4-WCuN（英(ying)國Zeron 100）和(he)022Cr25Ni6.5Mo3.5CuN（法(fa)國UR52N＋）兩種超(chao)級雙相(xiang)鋼(gang)的(de)(de)CCT曲線(xian)(xian)。可以(yi)看出，較(jiao)高氮含量（約0.3％N）的(de)(de)超(chao)級不銹鋼(gang)。等相(xiang)的(de)(de)析(xi)(xi)出速率要比一般雙相(xiang)不銹鋼(gang)（含量0.15％N）顯著減(jian)緩，遠低于20mm鋼(gang)板水(shui)淬的(de)(de)速率105℃／h，UR52N＋鋼(gang)水(shui)淬鋼(gang)板的(de)(de)極限厚度達100mm。
