本標(biao)準(zhun)非等效采(cai)用美國(guo) AMS 6278—1985《雙(shuang)真空冶煉優(you)質航空軸承材料 4.1Cr-3.4Ni-4.2Mo-1.2V（0.11%～0.15%C）鋼棒、鍛件(jian)和(he)管材》標(biao)準(zhun)，其中冶煉方法(fa)、化學成分、晶(jing)粒度(du)和(he)淬硬性是(shi)等效采(cai)用該標(biao)準(zhun)的(de)有關規定。
本(ben)標準(zhun)的(de)附錄A是標準(zhun)的(de)附錄。
本(ben)標準由全國鋼標準化(hua)技術委員(yuan)會提出并歸口。
本標(biao)準起草單位∶鋼(gang)鐵研(yan)究總院(yuan)、洛(luo)陽軸承研(yan)究所、上(shang)海五鋼(gang)（集(ji)團）有限公(gong)司(si)、撫順特殊鋼(gang)（集(ji)團）有限責任公(gong)司(si)、貴州虹山軸承總公(gong)司(si)、洛(luo)陽軸承集(ji)團有限公(gong)司(si)。
本標準主要起草人∶魏果(guo)能、雷建忠、沈順(shun)德、頡軍定、王 鵬(peng)、王文明、許 達。
一、范圍
本標(biao)準規定(ding)了航空發動機用高(gao)溫(wen)滲(shen)碳軸承鋼的(de)牌號(hao)、代號(hao)、尺寸及允許偏差、技(ji)術(shu)要求、包裝、標(biao)志及質量(liang)證明書。
本標準適用(yong)于航空發動機(ji)軸承用(yong)高溫滲(shen)碳(tan)軸承鋼(gang)的熱軋(ya)或鍛制、冷拉圓鋼(gang)（直(zhi)條或盤狀）和鋼(gang)絲。
二、引用標準(zhun)
下列(lie)(lie)標(biao)準(zhun)(zhun)所包含的(de)條文(wen)，通過在本標(biao)準(zhun)(zhun)中引用(yong)而構成(cheng)為(wei)本標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)條文(wen)。本標(biao)準(zhun)(zhun)出(chu)版(ban)時，所示版(ban)本均為(wei)有效。所有標(biao)準(zhun)(zhun)都(dou)會被修訂，使用(yong)本標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)各方應(ying)探討使用(yong)下列(lie)(lie)標(biao)準(zhun)(zhun)最新版(ban)本的(de)可能性。
GB/T 222—1984 鋼的(de)化(hua)學分(fen)析用試樣取樣法及成品化(hua)學成分(fen)允許偏差
GB/T 223.3—1988 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 二(er)安替吡啉(lin)甲烷(wan)磷鉬酸重量法(fa)測定(ding)磷量
GB/T 223.5—1997 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法 還原型(xing)硅鉬酸光度法測定酸溶硅含量
GB/T 223.11——1991 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 過硫酸銨(an)氧化(hua)容量(liang)法(fa)測定鉻量(liang)
GB/T 223.13—2000 鋼(gang)鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法(fa) 硫酸(suan)亞鐵銨滴(di)定法(fa)測定釩含量
GB/T 223.19——1989 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 新亞銅(tong)靈-三氯(lv)甲(jia)烷萃取(qu)光度(du)法測定銅(tong)量
GB/T 223.21——1994 鋼鐵及合金化學分析方法 5-Cl-PADAB分光光度(du)法測定(ding)鈷(gu)量(liang)
GB/T 223.22——1994 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法(fa) 亞硝基R鹽(yan)分(fen)光光度(du)法(fa)測定鈷量
GB/T 223.25——1994 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分析方法 丁(ding)二(er)酮肟重量法測定(ding)鎳量
GB/T 223.28—1994 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 α-安息香(xiang)肟(wo)重量法測(ce)定鉬(mu)量
GB/T 223.43—1994 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析(xi)方法 鎢量的測定
GB/T 223.53—1987 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分(fen)析方法 火焰原子吸(xi)收分(fen)光光度法測定銅(tong)量
GB/T 223.58——1987 鋼(gang)鐵(tie)及合金(jin)化學(xue)分(fen)析方法 亞砷酸鈉-亞硝(xiao)酸鈉滴定法測定錳量
GB/T223.59-1987 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 銻(ti)磷鉬藍光度(du)法測定(ding)磷量
GB/T 223.60—1997 鋼(gang)鐵及合(he)金化學(xue)分析方(fang)法 高氯酸脫水重量法測定(ding)硅含量
GB/T 223.61——1988 鋼鐵及合金化學分析(xi)方(fang)法 磷鉬酸銨(an)容量法測定磷量
GB/T 223.62-1988 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 乙酸丁酯萃取光度法(fa)測定(ding)磷(lin)量
GB/T 223.63—1988 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 高碘酸鈉（鉀）光(guang)度法(fa)測定錳(meng)量
GB/T 223.64——1988 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 火焰(yan)原子吸收光(guang)譜法(fa)測定錳(meng)量
GB/T 223.65—1988 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 火(huo)焰(yan)原子吸收光譜法測定鈷(gu)量
GB/T 223.67-1989 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 還原蒸餾-次(ci)甲基藍光度法測定(ding)硫量
GB/T 223.71——1997 鋼鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法 管式爐內燃燒后重量法測定碳含量
GB/T 223.72—1991 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方法 氧(yang)化鋁色層分離-硫酸鋇重量法測定(ding)硫量
GB/T 223.74——1997 鋼鐵(tie)及合(he)金化學(xue)分析(xi)方法(fa) 非(fei)化合(he)碳含(han)量的測定
GB/T 224——1987 鋼的脫碳層深(shen)度測(ce)定法
GB/T 226—1991 鋼(gang)的低倍組織(zhi)及缺(que)陷酸(suan)蝕試驗法
GB/T 231.1——2000 金屬(shu)布(bu)氏(shi)硬(ying)度試驗 第1部分(fen) 試驗方(fang)法
GB/T 233——2000 金屬材料(liao)頂鍛試驗方法
GB/T 702——1986 熱軋圓鋼(gang)和方(fang)鋼(gang)尺寸(cun)、外形(xing)、重量及(ji)允許偏差
GB/T 905——1994 冷拉(la)圓鋼、方鋼、六角鋼尺(chi)寸、外形、重量及允許(xu)偏差
GB/T 908一1987 鍛制圓鋼和方鋼尺寸、外(wai)形、重(zhong)量及允許(xu)偏差
GB/T1814——1979 鋼材(cai)斷口檢驗法(fa)
GB/T 2101——1989 型(xing)鋼驗收、包裝、標(biao)志及質量證明(ming)書的(de)一般(ban)規定
GB/T 4336——1984 碳素鋼和(he)中低合金鋼的光電(dian)發(fa)射光譜(pu)分析方法
GB/T10121——1988 鋼材塔形發紋磁粉檢驗(yan)方法
GB/T11261—1989 高碳鉻軸(zhou)承鋼化學(xue)分析方法(fa) 脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法(fa)測(ce)定氧量(liang)
GB/T 15711——1995 鋼材塔形發紋酸(suan)浸檢驗方法
YB/T245—1964 滾珠及滾柱軸承(cheng)用鉻鋼(gang)絲
YB/T5148—1993 金(jin)屬平均晶粒度測定(ding)法
YB 4107——2000 航空發(fa)動機用高碳鉻軸承(cheng)鋼
三(san)、尺(chi)寸(cun)及(ji)允許偏差
鋼材的尺寸(cun)及允許偏差，應(ying)符合下列標準∶
軋材∶直徑為10～140mm按GB/T702—1986中1組的規(gui)定；
鍛材∶直(zhi)徑(jing)為55～140mm按GB/T908——1987中(zhong)1組的規定；
冷拉材(cai)：直徑(jing)為8～30mm按GB/T905—1982中h11級的規(gui)定。經(jing)供需雙方協商，可按其他級別交貨(huo)；
鋼絲(si)(si)∶鋼絲(si)(si)按(an)YB/T245—1964中(zhong)表1的規定。
四、技(ji)術要(yao)求
4.1 牌號和化學成(cheng)分∶
4.1.1 鋼的牌號(hao)和化學成分(fen)（成品分(fen)析）應符合表1的規定(ding)。
4.1.2 鋼中氧含量(liang)應不大(da)于15×10-6。
4.2 冶煉方法
鋼應(ying)采(cai)用真(zhen)空(kong)感應(ying)加真(zhen)空(kong)自(zi)耗（雙真(zhen)空(kong)）方法冶(ye)煉。
4.3 交(jiao)貨狀態
鋼材應以(yi)退火狀態交貨。
4.4 力學(xue)性(xing)能
4.4.1 鋼材交(jiao)貨(huo)狀態的(de)布氏硬度應符(fu)合表2的(de)規定。
4.4.2 淬硬性
鋼(gang)材熱處(chu)理后的(de)洛氏(shi)硬(ying)度不(bu)小于35HRC（三點平均）。
4.5 斷口
鋼材斷口必須均勻細(xi)致，無白點、縮孔及外來夾雜(za)物(wu)。
4.6 低(di)倍(bei)
4.6.1 低(di)倍組織
4.6.1.1 鋼材的橫向低倍(bei)酸浸試片上(shang)不允許有縮孔、皮(pi)下氣泡、白點、翻(fan)皮(pi)及內裂。
4.6.1.2 酸浸低倍(bei)組織級別應符合下列要(yao)求
直徑不大于140mm的鋼材，其中心疏松(song)、一般疏松(song)和偏析，按(an)YB4107—2000附錄B第一、二級(ji)(ji)別圖(tu)評定，其合(he)格級(ji)(ji)別均不得(de)超(chao)過1.0級(ji)(ji)。
小于30mm的鋼(gang)材，供(gong)方可在坯(pi)或材上進行低倍(bei)檢驗(yan)。
4.6.2 發(fa)紋
鋼材應用塔形試樣(yang)檢驗發(fa)紋，單(dan)條發(fa)紋長度應不大于0.6mm。
4.7 高倍
4.7.1 非金屬夾雜物
非金(jin)屬夾雜物按YB4107—2000附錄B第四、五、六級(ji)別(bie)圖進行(xing)評級(ji)，其合(he)格級(ji)別(bie)應符合(he)表(biao)3的規定。
直徑(jing)不(bu)大于10mm鋼材(cai)的氧化物、硫化物夾雜物級別>0.5～1.0級時(shi)，供需(xu)雙方協商解決。
4.7.2 晶粒度
鋼材的晶(jing)粒(li)度為5級或(huo)更細，允許有不大于(yu)10%的3級晶(jing)粒(li)存在。
4.8 表面質量
鋼材表(biao)面(mian)不(bu)得有裂紋、折疊和結疤。
4.8.1 供熱(re)加(jia)工用(yong)的熱(re)軋或(huo)鍛制鋼材發現上述缺陷時(shi)，應予清(qing)除干凈，其(qi)清(qing)理深(shen)度從實際尺寸算起∶直(zhi)徑小于80mm時(shi)，不得(de)超過公稱(cheng)尺寸公差之半(ban)；直(zhi)徑不小于80mm時(shi)，不得(de)超過公稱(cheng)尺寸公差。
4.8.2 供切(qie)削加工用的熱(re)軋(ya)或鍛制(zhi)鋼材，表面允許有局部(bu)上述缺陷，其深(shen)度從公稱尺寸算起∶直(zhi)徑小(xiao)于80mm時(shi)，不得(de)超(chao)過公稱尺寸公差之半(ban)；直(zhi)徑不小(xiao)于80mm時(shi)，不得(de)超(chao)過公稱尺寸公差。
4.8.3 供頂鍛(duan)用的冷(leng)拉鋼(gang)材，不(bu)得有(you)上述缺陷，表面須光滑、干凈、無氧化皮。
4.8.4 供車削零件(jian)用(yong)的(de)(de)冷拉鋼(gang)材，表面(mian)允許有(you)深度從公稱尺寸算起(qi)不得超過直徑1%的(de)(de)劃痕、麻點、凹(ao)坑存在(zai)。
4.8.5 鋼絲的表面質(zhi)量按(an)YB/T245規定執行。
五(wu)、試驗方法(fa)
鋼材的(de)檢驗項目(mu)、取樣(yang)數(shu)量、取樣(yang)部位(wei)及試驗方法應(ying)符合(he)表4規定。
5.1 尺寸、外(wai)形(xing)
鋼材尺寸(cun)測(ce)量(liang)(liang)，采用能保證測(ce)量(liang)(liang)精確度的卡尺或(huo)樣板(ban)進(jin)行。
5.2 化學分析
鋼(gang)的化學(xue)分析(xi)用(yong)試樣按GB/T 222規定(ding)采(cai)取，化學(xue)分析(xi)方法(fa)按GB/T 223或GB/T4336規定(ding)。仲(zhong)裁時，按GB/T223規定(ding)執(zhi)行。
5.3 氧含量
鋼(gang)(gang)中氧含量分析按(an)GB/T11261規定。直徑(jing)不小(xiao)于20mm的鋼(gang)(gang)材在半徑(jing)1/2處取(qu)樣，直徑(jing)小(xiao)于20mm鋼(gang)(gang)材在中心處取(qu)樣。
5.4 硬度
布氏(shi)硬(ying)度在去(qu)除鋼材(cai)脫碳后(hou)，按GB/T231，1規(gui)定(ding)測定(ding)。
5.5 淬硬性
鋼材(cai)按本標準5.9.1條的熱處(chu)理(li)工藝進(jin)行處(chu)理(li)后，再進(jin)行檢驗(yan)。
5.6 斷口
斷(duan)口可在鋼材的一面或(huo)兩面開槽，然(ran)后(hou)折斷(duan)進(jin)行檢驗。
5.7 低倍組織(zhi)
直徑不小于30mm的鋼材(cai)用正(zheng)火或退火的試片酸(suan)浸后檢驗低倍組(zu)織，酸(suan)浸是在(zai)30%～50%鹽酸(suan)水溶液中進(jin)行，溫度為(wei)60～70℃，浸蝕時(shi)間為(wei)30～40min。
直徑小(xiao)于(yu)30mm的鋼材僅檢查(cha)斷口，供方(fang)可不作低倍組織(zhi)檢驗，但須保證符合(he)4.6.1的要求。
5.8 塔形檢驗發紋(wen)
鋼(gang)材(cai)塔(ta)形車(che)削發紋檢驗方法按GB/T15711規(gui)定。經供需(xu)雙方協議(yi)也可(ke)按GB/T10121規(gui)定。
5.9 非金屬夾雜物
5.9.1 檢驗非金屬夾雜(za)物(wu)的試樣(yang)應先(xian)按下列規定進行淬火(huo)和(he)回(hui)火(huo)。
淬火加熱溫度為110℃，每毫米保溫1.5min，在油中冷卻。回火溫度560℃左右，回火時間2h。
5.9.2 檢驗非金(jin)屬夾雜物在縱向試樣（沿軋制方(fang)向）的面(mian)上，按最嚴重視場放大(da)100倍檢驗非金(jin)屬夾雜物的拋(pao)光試樣，厚度為10～12mm，長度等于試料自邊緣(yuan)至中心(xin)的距離，每個試樣于磨(mo)光前(qian)可截(jie)取2～4 塊(kuai)。
5.9.3 點(dian)狀不(bu)變形夾雜(za)物(wu)的檢驗，在檢驗非金屬夾雜(za)物(wu)時，如(ru)發(fa)現點(dian)狀不(bu)變形夾雜(za)物(wu)時，不(bu)應列在氧化(hua)物(wu)或硫化(hua)物(wu)評(ping)級范圍內(nei)，須另行評(ping)定；但(dan)小于1級的點(dian)狀不(bu)變形夾雜(za)物(wu)仍(reng)應納入一般氧化(hua)物(wu)或硫化(hua)物(wu)內(nei)進行評(ping)定。
點(dian)狀不變(bian)形夾(jia)雜物(wu)的檢驗，在最(zui)嚴重視場(chang)放大100～125倍進(jin)行(xing)。
5.10 晶粒度
鋼材的(de)晶粒度的(de)檢驗方法按YB/T5148規定(ding)。
熱處(chu)(chu)(chu)理要(yao)求(qiu)∶試(shi)樣采取在中性(xing)氣氛或中性(xing)鹽(yan)(yan)浴適當(dang)的(de)保(bao)護(hu)下進行(xing)處(chu)(chu)(chu)理，以(yi)減(jian)少氧化皮，防止試(shi)樣滲碳或脫碳。熱處(chu)(chu)(chu)理后的(de)硬度不(bu)低于35HRC。熱處(chu)(chu)(chu)理制度∶試(shi)樣通過(guo)任何適當(dang)方法(fa)加熱到(dao)(dao)1095～1105℃均透，在590～620℃鹽(yan)(yan)浴爐中淬火(huo)保(bao)溫(wen)2min，然(ran)后空冷(leng)到(dao)(dao)室(shi)溫(wen)，或者直接空冷(leng)到(dao)(dao)室(shi)溫(wen)，然(ran)后在525～550℃保(bao)溫(wen)2h回火(huo)。
5.11 表面質量
鋼材(cai)的(de)表面質量用目視檢查(cha)加(jia)探傷或目視檢查(cha)加(jia)酸(suan)洗方法(fa)檢驗。
六(liu)、檢(jian)驗規則
6.1 檢查與驗收
鋼材的質(zhi)量(liang)由供方質(zhi)量(liang)部門進行出(chu)廠檢驗。需方有權在(zai)鋼材上(shang)按本標準規定進行驗收(shou)。
6.2 組批規則
鋼(gang)材應成批(pi)檢驗及驗收。每批(pi)應由同一爐(lu)(lu)號、同一批(pi)號和同一熱(re)處理爐(lu)(lu)次的鋼(gang)材組成。
6.3 復驗和判定規則(ze)
每批(pi)鋼(gang)材(cai)檢(jian)驗結果(guo)，當脫碳層、淬火(huo)(huo)硬度、退火(huo)(huo)硬度、晶粒度及(ji)碳化物(wu)不均勻性不合格時，供方可重(zhong)新(xin)進行處(chu)理(li)，并(bing)作(zuo)為新(xin)的一批(pi)鋼(gang)材(cai)重(zhong)新(xin)檢(jian)驗，或(huo)逐支(zhi)進行檢(jian)查，合格者(zhe)可以交貨。當非金屬夾雜物(wu)、發紋、低倍、斷口不合格時不得交貨。
七(qi)、包裝、標(biao)志及質量證(zheng)明書(shu)
鋼棒、鋼絲的包裝(zhuang)、標志及(ji)質量證明書分別按GB/T 2101和(he)YB/T 245規(gui)定。
點擊(ji)下載
YB4106-2000 航空發動機(ji)用高溫滲碳(tan)軸承(cheng)鋼.pdf
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