本標準參照(zhao)JISG3441∶2004《機械(xie)結(jie)(jie)構用合(he)金鋼(gang)(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)（英(ying)(ying)文版）、EN10210-1∶2006《非合(he)金結(jie)(jie)構鋼(gang)(gang)(gang)(gang)、細(xi)晶粒結(jie)(jie)構鋼(gang)(gang)(gang)(gang)熱軋鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan) 第1部分∶技術交貨條(tiao)(tiao)件(jian)》（英(ying)(ying)文版）和(he)EN 10297-1∶2003《用于機械(xie)和(he)一般工(gong)程用途的無縫鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)交貨技術條(tiao)(tiao)件(jian) 第1部分∶非合(he)金和(he)合(he)金鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)》（英(ying)(ying)文版）制定。
本標準由中國(guo)鋼鐵(tie)工(gong)業協會提出。
本標準(zhun)由全(quan)國鋼標準(zhun)化技術委員(yuan)會（SAC/TC183）歸(gui)。
本(ben)標(biao)準起草單(dan)位∶衡陽華菱鋼(gang)管有(you)(you)限公司(si)、江蘇界達特異新材(cai)料股(gu)份有(you)(you)限公司(si)、攀鋼(gang)集團成都鋼(gang)釩有(you)(you)限公司(si)。
本標(biao)準主要起(qi)草人(ren)∶李陽華、趙(zhao)斌、王煒、李奇、龍功(gong)名、易(yi)良剛、肖松良、趙(zhao)海英、彭(peng)朝輝(hui)、吳紅(hong)。
GB 30584-2014 起(qi)重機臂(bei)架用無縫鋼管(guan)
一、范(fan)圍
本標(biao)準規定了(le)起重機臂架用無縫(feng)鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求(qiu)、試(shi)驗方法、檢驗規則、包裝、標(biao)志(zhi)和質量證明書。
本標(biao)準適用于起重機臂(bei)架用無縫鋼管(guan)。
二、規范性引用文件
下(xia)列文(wen)件(jian)(jian)對于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)(jian)的(de)應(ying)用是必不可少的(de)。凡(fan)是注日(ri)期(qi)的(de)引用文(wen)件(jian)(jian)，僅注日(ri)期(qi)的(de)版(ban)本(ben)適(shi)用于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)(jian)。凡(fan)是不注日(ri)期(qi)的(de)引用文(wen)件(jian)(jian)，其(qi)最新(xin)版(ban)本(ben)（包括所有的(de)修(xiu)改單）適(shi)用于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)(jian)。
GB/T222 鋼(gang)的成品化學(xue)成分允許(xu)偏差
GB/T 223.3 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合(he)金化學(xue)分析方法 二安(an)替(ti)比林甲烷(wan)磷鉬酸(suan)重量(liang)法測定磷量(liang)
GB/T 223.5 鋼(gang)鐵(tie) 酸溶硅(gui)和全(quan)硅(gui)含量的測定 還原型硅(gui)鉬(mu)酸鹽分光光度(du)法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量(liang)的(de)測定(ding)(ding)(ding) 可視滴(di)定(ding)(ding)(ding)或電位滴(di)定(ding)(ding)(ding)法(fa)
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法 碳酸鈉分離-二苯(ben)碳酰二肼光(guang)度法測(ce)定(ding)鉻量
GB/T 223.13 鋼鐵及(ji)合(he)金化(hua)學分析(xi)方(fang)法 硫酸亞鐵銨滴(di)定法測定釩含量(liang)
GB/T 223.14 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa) 鉭試劑萃取光度法(fa)測定釩(fan)含量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法 硫代硫酸鈉分(fen)離-碘量(liang)法測定(ding)銅量(liang)
GB/T 223.10 鋼鐵及合金化學分析方法 新(xin)亞(ya)銅靈-二氯甲(jia)烷萃取(qu)光度法測(ce)定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮(tong)肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 丁二(er)酮肟重(zhong)量法(fa)測定鎳(nie)量
GB/T 223.26 鋼鐵及合(he)金 鉬含(han)量的測定 硫氰酸(suan)鹽(yan)分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾分離-靛酚藍光度法測(ce)定氮量(liang)
GB/T 223.40鋼鐵及(ji)合金(jin) 鈮含量(liang)的測定(ding) 氯磺酚S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.53 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 火焰原子(zi)吸收分光光度法(fa)測定銅量
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 火焰原子吸收分(fen)光光度法測定鎳量
GB/T 223.58 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方法 亞砷(shen)酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及(ji)合金 磷(lin)(lin)含(han)量的測定 鉍(bi)磷(lin)(lin)鉬藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)(du)法和銻磷(lin)(lin)鉬藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)(du)法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 磷鉬酸(suan)銨容量法測(ce)定(ding)磷量
GB/T 223.62 鋼鐵及合(he)金化學分析(xi)方法(fa) 乙酸丁酯萃取光度法(fa)測(ce)定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 高碘酸鈉（鉀）光度(du)法測定錳量(liang)
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的(de)測定 火焰(yan)原子吸收光譜法
GB/T Z23.57 鋼鐵(tie)及合金 硫(liu)含(han)量的(de)測定(ding) 次甲基藍分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分析方(fang)法 管式(shi)爐內燃(ran)燒后(hou)碘鉀滴定(ding)法測定(ding)硫(liu)含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量(liang)的測(ce)定 管式(shi)爐內燃燒(shao)后氣體容(rong)量(liang)法
GB/T 223.71 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 管(guan)式爐內(nei)燃燒后重量法測定碳含量
GB/T223.72 鋼鐵及(ji)合金 硫含(han)量(liang)的(de)測定 重量(liang)法
GB/T 223.74 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分(fen)析方法(fa) 非(fei)化合碳含量(liang)的測(ce)定
GB/T 228.1 金(jin)屬(shu)材料 拉伸(shen)試(shi)(shi)驗 第1部分∶室溫試(shi)(shi)驗方法
GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法
GB/T2102 鋼管的(de)驗(yan)收、包(bao)裝、標志和質量證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產(chan)品(pin) 力學性(xing)能試驗取(qu)樣位置及試樣制備(bei)
GB/T 4336 碳素銅和中低合金鋼 火花(hua)源(yuan)原子發射光譜分(fen)析方(fang)法（常規法）
GB/T5777—2008 無縫(feng)鋼(gang)管(guan)超聲波(bo)探傷檢驗方法
GB/T7735—2004 鋼管渦流探傷(shang)檢驗方法
GB/T12606-1999 鋼管漏磁探傷方法
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏(pian)差
GB/T 20066 鋼(gang)和鐵 化(hua)學成(cheng)分測(ce)定用(yong)試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總(zong)碳(tan)硫(liu)含(han)量的測定 高頻(pin)感應(ying)爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）
YB/T4149 連鑄圓管坯
YB/T5221 合金結(jie)構(gou)鋼圓管坯
三(san)、分類、代號(hao)
3.1 無縫鋼管按(an)產(chan)品制(zhi)造方(fang)式分為兩類，類別和代號為∶
a. 熱軋（擠壓、擴）鋼管 W-H；
b. 冷拔（軋）鋼管W-C.
3.2 鋼(gang)的牌號由代(dai)表起重機臂(bei)架(jia)的“臂(bei)”“架(jia)”漢(han)語拼音首位(wei)大寫(xie)字母和規定最小(xiao)下屈服強(qiang)(qiang)度或(huo)規定塑性延伸強(qiang)(qiang)度數值(zhi)兩部分組成。
例如BJ450 其中
BJ————起重機臂架的“臂”“架”漢語拼(pin)音(yin)首位大(da)寫字母(mu)；
450————規(gui)(gui)定最小下屈服(fu)強(qiang)度或規(gui)(gui)定塑(su)性延伸強(qiang)度的數值，單位為兆帕(pa)（MPa）.
四、訂(ding)貨內容
按本標準訂(ding)購鋼管(guan)的合同或訂(ding)單應(ying)包括下(xia)列內容∶
a. 標準編(bian)號
b. 產品名(ming)稱(cheng)
c. 鋼的(de)牌號
d. 訂購(gou)的數(shu)量（總(zong)重(zhong)量或總(zong)長度(du)）
e. 尺(chi)寸規格（外徑×壁厚(hou)）
f. 特殊(shu)要(yao)求(qiu)。
五、尺寸、外形及重量
5.1 外徑和(he)壁厚
5.1.1 鋼管(guan)的公稱(cheng)外徑（D）和公稱(cheng)壁厚(hou)（S）應符合GB/T17395的規定。
5.1.2 根據(ju)需方要求(qiu)，經供(gong)需雙方協商，可(ke)供(gong)應(ying)其他外(wai)徑(jing)和壁厚的鋼管(guan)。
5.2 外徑和壁厚的允許(xu)偏差
5.2.1 鋼管外徑和壁厚的(de)允許偏差應(ying)符合表1的(de)規定。
5.2.2 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙(shuang)方協商，并在合同中注明，可供應表1規定以(yi)外尺寸允許偏(pian)差的鋼管。
5.3 長度
5.3.1 通常長度
熱軋（擠(ji)壓(ya)、擴）鋼管(guan)的(de)通(tong)常長(chang)度為3000mm～12000mm）冷(leng)拔（軋）鋼管(guan)的(de)通(tong)常長(chang)度為2000mm~12 000 mm。
5.3.2 定尺(chi)長度(du)和倍尺(chi)長度(du)
根據需方(fang)要求(qiu)，并在合同中注明，鋼(gang)管(guan)可按定尺(chi)(chi)(chi)或倍(bei)尺(chi)(chi)(chi)長度(du)(du)(du)(du)交貨。鋼(gang)管(guan)的定尺(chi)(chi)(chi)長度(du)(du)(du)(du)和倍(bei)尺(chi)(chi)(chi)總(zong)長度(du)(du)(du)(du)應(ying)在通常長度(du)(du)(du)(du)范圍內，鋼(gang)管(guan)定尺(chi)(chi)(chi)長度(du)(du)(du)(du)允許偏差應(ying)符(fu)合如下規(gui)定∶
a. 長(chang)度≤6000mm，0~10mm 、b. 長(chang)度>6000mm，0~15mm。
鋼管倍(bei)(bei)尺(chi)(chi)總(zong)長度(du)允(yun)許(xu)偏(pian)差為(wei)20mm，每個倍(bei)(bei)尺(chi)(chi)長度(du)應按如下(xia)規定留出(chu)切(qie)口余量∶a. D≤159mm時，切(qie)口余量為(wei)5mm~10mm；b. D>159mm時，切(qie)口余量為(wei)10mm~15mm。
5.3.3 范圍長(chang)度
鋼(gang)管的范(fan)(fan)圍長(chang)度(du)(du)應在通常長(chang)度(du)(du)范(fan)(fan)圍內。
5.4 彎曲度(du)
鋼管每(mei)米彎曲度應不(bu)(bu)大(da)于1.5mm；鋼管全長(chang)彎曲度應不(bu)(bu)大(da)于鋼管長(chang)度的(de)0.10%，且應不(bu)(bu)超(chao)過10mm.
根(gen)據(ju)需方(fang)要(yao)求(qiu)，經供(gong)需雙方(fang)協(xie)商，并在合同中(zhong)注明，可供(gong)應(ying)其他彎曲(qu)度要(yao)求(qiu)的鋼管。
5.5 不圓度(du)和壁厚不均
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合(he)同(tong)中注明，鋼(gang)管的不圓(yuan)度和壁厚(hou)(hou)不均應(ying)分別(bie)不超過外徑和壁厚(hou)(hou)公(gong)差的80%。
5.6 端頭(tou)外形(xing)
5.6.1 公(gong)(gong)稱外徑不(bu)大于60mm的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)，管(guan)(guan)(guan)端切斜(xie)應(ying)不(bu)超過(guo)(guo)(guo)1.5mm；公(gong)(gong)稱外徑大于60mm的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)，管(guan)(guan)(guan)端切斜(xie)應(ying)不(bu)超過(guo)(guo)(guo)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)公(gong)(gong)稱外徑的(de)2.5%，且最大應(ying)不(bu)超過(guo)(guo)(guo)6mm.
5.6.2 鋼管(guan)兩(liang)端切口毛刺應(ying)予清除。
5.7 重量
5.7.1 鋼(gang)管(guan)按(an)實(shi)際重(zhong)(zhong)量(liang)交(jiao)(jiao)貨(huo)，亦可按(an)理論重(zhong)(zhong)量(liang)交(jiao)(jiao)貨(huo)。鋼(gang)管(guan)理論重(zhong)(zhong)量(liang)的(de)計算按(an)GB/T17395的(de)規定，鋼(gang)的(de)密度(du)取7.85kg/dm3。
5.7.2 根據需(xu)(xu)方要求，經供需(xu)(xu)雙方協商(shang)，并(bing)在合同中(zhong)注明，交貨鋼管的實際(ji)重量(liang)與理(li)論重量(liang)的偏差應符(fu)合如下規定∶
a. 單支鋼管∶±10%；
b. 每批(pi)最小為10t的鋼管(guan)∶士7.5% 。
六(liu)、技術要求(qiu)
6.1 鋼的(de)牌號和化學成分
6.1.1 鋼的(de)牌號和化學成分（熔煉分析）應符(fu)合表2的(de)規定(ding)。
6.1.2 當需方要求做成品分(fen)析時(shi)，應在合同中注(zhu)明(ming)，成品鋼管的化學(xue)成分(fen)允許偏差應符合GB/T 222的規定。
6.1.3 根(gen)據需方要求，經供需雙方協商，可生產其他牌(pai)號的鋼管。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的(de)冶煉(lian)方法(fa)
鋼應采用電弧(hu)爐(lu)加爐(lu)外精(jing)煉并經(jing)(jing)真(zhen)空精(jing)煉，或氧氣轉爐(lu)加爐(lu)外精(jing)煉并經(jing)(jing)真(zhen)空精(jing)煉。經(jing)(jing)供需雙方(fang)協商，并在(zai)合同(tong)中(zhong)注(zhu)明，可(ke)采用其他(ta)較(jiao)高要求(qiu)的冶(ye)煉方(fang)法。需方(fang)指定某(mou)一種(zhong)冶(ye)煉方(fang)法時，應在(zai)合同(tong)中(zhong)注(zhu)明。
6.2.2 管還的制造方法
管坯應采用連鑄(zhu)、模鑄(zhu)或熱軋（鍛）方法制造。
連鑄管(guan)坯(pi)應符合(he)YB/T4149的(de)規定(ding)，也可采(cai)用經(jing)相關各方認可的(de)其(qi)他更高質(zhi)量要求。熱(re)軋（鍛）管(guan)坯(pi)應符合(he)YB/T5221的(de)規定(ding)。
6.2.3 鋼管的制(zhi)造(zao)方(fang)法
鋼管(guan)應(ying)采用(yong)熱軋（擠(ji)壓、擴(kuo)）或冷拔（軋）無縫(feng)方(fang)(fang)法制造。需方(fang)(fang)指定某(mou)種(zhong)制造方(fang)(fang)法時，應(ying)在合同中注(zhu)明。
6.3 交貨狀態
6.3.1 BJ450脾號的銅管(guan)應以(yi)正火狀態或(huo)調質狀態交(jiao)貨(huo)，當鋼(gang)管(guan)終軋溫度在(zai)相(xiang)變臨(lin)界(jie)溫度Ar。以(yi)上，且鋼(gang)管(guan)是(shi)經過空冷時，則應認為鋼(gang)管(guan)是(shi)經過正火的。
6.3.2 BJ770、BJ890牌號的鋼管應以(yi)調質(zhi)狀態交貨(huo)。
6.4 力學性能
6.4.1 拉伸性能
6.4.1.1 交(jiao)貨狀(zhuang)態鋼管的室(shi)溫拉伸(shen)性能應符(fu)合表(biao)3的規(gui)定。
6.4.1.2 外(wai)徑小(xiao)于219mm的鋼(gang)管(guan)，拉(la)伸試(shi)驗應沿鋼(gang)管(guan)縱向取樣(yang)。
外徑(jing)不(bu)小于219mm的鋼管，當鋼管尺(chi)寸(cun)允許時，拉伸試(shi)(shi)驗(yan)應(ying)(ying)沿鋼管橫向(xiang)(xiang)截(jie)取(qu)直徑(jing)為(wei)10mm的圓(yuan)形橫截(jie)面試(shi)(shi)樣(yang)(yang)；當鋼管尺(chi)寸(cun)不(bu)足以截(jie)取(qu)10mm試(shi)(shi)樣(yang)(yang)時，則應(ying)(ying)采用(yong)直徑(jing)為(wei)8mm或5mm中可能的較大(da)尺(chi)寸(cun)圓(yuan)形橫截(jie)面試(shi)(shi)樣(yang)(yang)；當鋼管尺(chi)寸(cun)不(bu)足以截(jie)取(qu)5mm試(shi)(shi)樣(yang)(yang)時，拉伸試(shi)(shi)驗(yan)應(ying)(ying)沿鋼管縱向(xiang)(xiang)取(qu)樣(yang)(yang)。橫向(xiang)(xiang)圓(yuan)形橫截(jie)面試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應(ying)(ying)取(qu)自未(wei)經壓扁的試(shi)(shi)料。
6.4.2 沖擊性能
6.4.2.1 外(wai)徑不小(xiao)于(yu)76mm 且(qie)壁(bi)厚不小(xiao)于(yu)6.5mm的鋼管應做一(yi)20℃夏比V型缺口(kou)沖(chong)擊(ji)試(shi)驗，全尺寸試(shi)樣沖(chong)擊(ji)吸收能(neng)量(liang)應符(fu)合表3的規(gui)定(ding)。
6.4.2.2 外徑(jing)小于219mm的鋼(gang)管，沖擊試(shi)(shi)驗(yan)沿鋼(gang)管縱(zong)向或橫向取樣(yang)(yang)；如合同中無特殊規定，仲裁試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應沿鋼(gang)管縱(zong)向截取。
外徑不小(xiao)于(yu)219mm的鋼(gang)管(guan)(guan)，沖擊(ji)試驗應(ying)沿(yan)鋼(gang)管(guan)(guan)橫(heng)向(xiang)取(qu)樣。
無論(lun)沿鋼(gang)管(guan)縱(zong)向(xiang)截(jie)取(qu)還是沿鋼(gang)管(guan)橫向(xiang)截(jie)取(qu)，沖擊(ji)試樣寬度應為10mm、7.5mm或(huo)5mm中盡(jin)可能的(de)較(jiao)大(da)尺寸。當鋼(gang)管(guan)尺寸不(bu)足以(yi)截(jie)取(qu)10mm×5mm試樣時，沖擊(ji)試驗不(bu)作要求。
6.4.2.3 當采用小(xiao)尺寸縱向(xiang)沖擊試樣時，小(xiao)尺寸試樣的最小(xiao)沖擊吸收能量要求值(zhi)應(ying)為(wei)全尺寸試樣要求值(zhi)乘以表4中的遞減系數(shu)。
6.4.2.4 根據需(xu)方(fang)(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)(fang)協商，并(bing)在(zai)合同中注明，可做其他(ta)溫(wen)度(du)下的夏比V型缺口(kou)沖擊(ji)試驗，試驗溫(wen)度(du)及沖擊(ji)吸收能(neng)量由供需(xu)雙方(fang)(fang)協商確(que)定(ding)。
6.5 表面(mian)質量
鋼管的(de)(de)內外表面(mian)不(bu)允許有裂紋、折(zhe)疊、軋(ya)折(zhe)、離層和(he)結疤(ba)。這些缺陷應完全清除，清理處的(de)(de)實際壁(bi)厚應不(bu)小(xiao)于壁(bi)厚所允許的(de)(de)最(zui)小(xiao)值。
深度不超過壁厚負偏差(cha)的(de)其他局部缺(que)陷允(yun)許存在(zai)。
6.6 無(wu)損(sun)檢(jian)驗
6.6.1 鋼(gang)管應(ying)逐根(gen)全長進行超聲波探(tan)傷或渦(wo)流探(tan)傷或漏磁探(tan)傷檢驗(yan)。
6.6.2 當鋼管(guan)(guan)進行超聲波探傷時，對比樣管(guan)(guan)縱向刻槽深度應符(fu)合GB/T5777—2008中(zhong)驗收等級L3的規定(ding)。
當鋼(gang)管S/D>0.2時，除非合同中(zhong)另有規定，鋼(gang)管內壁人工缺陷深度按GB/T577—2008中(zhong)附錄C 的C.1規定執行(xing)。
6.6.3 當鋼管進行(xing)渦流探傷時，對(dui)比樣管人工缺陷應符(fu)合GB/T735—2004中驗收等級B的(de)規定。
6.6.4 當鋼(gang)管進行漏磁探傷時(shi)，對比樣管外(wai)表面縱向人工缺(que)陷應符合(he)GB/T12606—1999中驗收等級L3的規定。
6.6.5 根據需方要求，經供(gong)需雙方協(xie)商，并在合同中(zhong)(zhong)注明，鋼(gang)管可進行(xing)上(shang)述探傷檢驗中(zhong)(zhong)的(de)(de)兩(liang)種或兩(liang)種以上(shang)的(de)(de)探傷檢驗；也可協(xie)商確定其他更(geng)加(jia)嚴格的(de)(de)驗收(shou)等(deng)級。
6.6.6 當(dang)鋼管(guan)(guan)采用渦流或漏(lou)磁探傷時，鋼管(guan)(guan)每(mei)端剩(sheng)磁應不大于20 Gs。
七(qi)、試驗方法
7.1 鋼管的(de)尺寸和(he)外形應采(cai)用(yong)符(fu)合精度(du)要求的(de)量具逐根測量。
7.2 鋼(gang)管的內外表(biao)面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 每個工作(zuo)班的(de)(de)每4小(xiao)時(shi)至少選一根鋼管(guan)，用高斯計(ji)或校準過的(de)(de)其他類(lei)型儀器對其兩端進行剩磁驗.
7.4 鋼管其他檢驗項(xiang)目(mu)的取樣(yang)數量、取樣(yang)方法和試(shi)驗方法應符合表5的規定。
八、檢驗規則
8.1 檢查和驗(yan)收
鋼管的檢查(cha)和驗收由(you)供方質量技術監督部(bu)門(men)進行。
8.2 組(zu)批規則
鋼管(guan)的(de)(de)化(hua)學成分按熔煉爐檢查和(he)驗(yan)(yan)收，鋼管(guan)的(de)(de)其余檢驗(yan)(yan)項目按批(pi)檢查和(he)驗(yan)(yan)收。每(mei)批(pi)應(ying)由同(tong)(tong)一(yi)牌號(hao)、同(tong)(tong)一(yi)爐號(hao)、同(tong)(tong)一(yi)規格和(he)同(tong)(tong)一(yi)熱處(chu)(chu)理制度（爐次(ci)）的(de)(de)銅管(guan)組成。若鋼管(guan)在切成單根(gen)后不再進行(xing)熱處(chu)(chu)理，則一(yi)根(gen)管(guan)坯軋制鋼管(guan)截取(qu)的(de)(de)所有(you)管(guan)段都應(ying)視(shi)為(wei)一(yi)根(gen)。每(mei)批(pi)鋼管(guan)的(de)(de)數(shu)量應(ying)不超過如下規定∶
a. D≤76mm，且S≤3.0mm∶400根(gen)；
b. D>351mm∶50根(gen)；
c. 其他尺寸∶200根。
8.3 取樣數量和取樣部位
每批鋼管各項(xiang)檢驗的取(qu)樣(yang)(yang)數量和(he)取(qu)樣(yang)(yang)部位(wei)應符合表(biao)5的規定。
8.4 復(fu)驗(yan)與判定(ding)規(gui)則(ze)
鋼(gang)管的復驗與判定規則(ze)應符合GB/T2102的規定。
九、包(bao)裝、標志和質量證明書
鋼管的包(bao)裝(zhuang)、標志(zhi)和質量證明書應符合GB/T2102的規定。
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GB30584-2014 起重機臂架用無(wu)縫(feng)鋼(gang)管.pdf
