本標準規定了承壓用復合無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。
本標準適用于制造(zao)鍋爐、壓力容器和壓力管(guan)道等承壓用復合無縫(feng)鋼管(guan)（以(yi)下(xia)簡稱“鋼管(guan)”）。
二、規(gui)范性(xing)引(yin)用文件
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GB/T222 鋼的(de)成(cheng)品化學(xue)成(cheng)分允許偏差
GB/T223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)和全硅(gui)含量(liang)的測定 還原型硅(gui)鉬(mu)酸鹽(yan)分光光度法(fa)
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻(ge)含量的測定 可視滴定或電位滴定法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 碳(tan)酸鈉分離(li)-二苯碳(tan)酰二肼光度法(fa)測定鉻(ge)量
GB/T223.17 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量(liang)
GB/T223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 丁二酮肟重(zhong)量(liang)(liang)法(fa)測定(ding)鎳量(liang)(liang)
GB/T 223.54 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方法(fa) 火焰(yan)原(yuan)子吸收分(fen)光光度法(fa)測定鎳量(liang)
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 亞砷(shen)酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及(ji)合金 磷(lin)含量的測(ce)定 鍛磷(lin)鉬(mu)藍分光(guang)光(guang)度法和(he)銻(ti)磷(lin)鉬(mu)藍分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法 高氯酸脫(tuo)水(shui)重量法測(ce)定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方(fang)法 乙酸丁酯萃(cui)取光(guang)度法測定磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa) 高碘酸鈉（鉀(jia)）光度(du)法(fa)測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及合金 錘(chui)含量(liang)的測定 火焰原子吸(xi)收光譜(pu)法
GB/T223.67 鋼鐵及合金 硫含(han)量的測(ce)定(ding) 次甲基藍分光(guang)光(guang)度法
GB/T223.68 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法 管式爐內(nei)燃燒后(hou)碳酸(suan)鉀滴定法測定硫含(han)量
GB/T 223.69 鋼鐵及合(he)金 碳含量的(de)測定 管式(shi)爐(lu)內燃燒后(hou)氣體容量法(fa)
GB/T 223.71 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析方法 管(guan)式(shi)爐內燃(ran)燒后重量(liang)法測定碳含量(liang)
GB/T 223.72 鋼鐵(tie)及合金 硫含量的測定 重量法
GB/T224 鋼的脫碳層(ceng)深(shen)度測定法
GB/T226 鋼(gang)的低倍組織及缺陷酸(suan)蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部(bu)分∶室(shi)溫試驗方法
GB/T 229 金(jin)屬材料夏(xia)比(bi)擺錘沖擊(ji)試驗方法
GB/T232 金屬材料彎曲試驗方法
GB/T241 金屬管液壓試驗方法
GB/T242 金屬管擴口試驗(yan)方法(fa)
GB/T244 金屬管彎(wan)曲(qu)試(shi)驗(yan)方法
GB/T246 金屬(shu)管壓扁(bian)試(shi)驗方法
GB/T1979 結構(gou)鋼低倍組(zu)織缺(que)陷評級(ji)圖
GB/T 2102 鋼(gang)管的驗收、包裝(zhuang)、標(biao)志和質量證明書
GB/T2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品力(li)學(xue)性能試驗取(qu)樣位置(zhi)及(ji)試樣制備
GB/T4334—2008 金屬和合金的腐(fu)蝕不(bu)銹鋼晶間腐(fu)蝕試驗方法
GB/T 4336 碳(tan)素銅(tong)和中低合金銅(tong) 火花源原(yuan)子發(fa)射光(guang)譜分析方法(fa)
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲波(bo)探傷檢驗方法
GB/T6394 金屬平均晶粒度(du)測定方法
GB/T7735 鋼(gang)管(guan)渦流探傷檢驗(yan)方(fang)法(fa)
GB/T 10561—2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測定(ding) 標準(zhun)評級圖顯(xian)微檢驗法
GB/T11170 不銹鋼(gang)的光(guang)電發射(she)光(guang)譜分析(xi)方法(fa)
GB/T12606 鋼管(guan)漏磁探傷方法
GB/T13298 金屬顯微組(zu)織(zhi)檢驗方法
GB/T17395 無縫鋼管尺寸(cun)、外(wai)形、重量及允許偏差
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xue)成分測定用(yong)試樣(yang)(yang)(yang)的取樣(yang)(yang)(yang)和制樣(yang)(yang)(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高(gao)頻(pin)感應(ying)爐燃燒后紅外吸(xi)收(shou)法(fa)（常規(gui)方法(fa)）
三、術語和定義
下(xia)列術語和定義適用于本文(wen)件(jian)。
3.1 冶(ye)金熔(rong)合復合 metallurgy fuse composite
采用內外層金屬分別(bie)是兩種(zhong)不同化(hua)學成分的鋼種(zhong)通過冶金方式，使內外層金屬在結(jie)合部位相(xiang)互熔融的復合方式。
3.2 爆炸成型(xing)復(fu)合 explosion forming composite
采用爆炸的方(fang)法實現基層(ceng)和(he)復層(ceng)間產生焊合(he)的復合(he)方(fang)式。
3.3 嵌(qian)套(tao)成型復合(he) nesting forming composite
采用較大尺寸(cun)無(wu)縫管子嵌(qian)套較小尺寸(cun)無(wu)縫管子，再(zai)經(jing)過(guo)適當壓力加(jia)工使基層與復層緊密結合的復合方式。
3.4 復層 claddingmetal
為清足(zu)特殊流(liu)體（如腐(fu)蝕性流(liu)體）輸送要(yao)求(qiu)所(suo)選擇的接觸特殊流(liu)體的金屬層。復層可以是內層，也可以是外層。
3.5 基層basemetal
滿足(zu)流體(ti)輸送管機械強(qiang)度要求的金屬層(ceng)，其厚度大于復層(ceng)材(cai)料(liao)。基層(ceng)可以是(shi)內層(ceng)，也可以是(shi)外(wai)層(ceng)。
四、訂貨(huo)內(nei)容
按(an)本(ben)標(biao)準訂購鋼管(guan)的合同或訂單應(ying)包括但不限于(yu)下列內(nei)容∶
a. 標準(zhun)編(bian)號(hao)
b. 產品名稱
c. 鋼的牌(pai)號(hao)（外(wai)層金屬(shu)牌(pai)號(hao)＋內層金屬(shu)牌(pai)號(hao)）；
d. 訂(ding)購(gou)的數量(liang)（總(zong)重(zhong)量(liang)或(huo)總(zong)長(chang)度）；
e. 尺寸(cun)規格【外徑×公(gong)稱壁厚（外層(ceng)厚度＋內(nei)層(ceng)厚度），單位為毫(hao)米，mm】；
f. 特殊要求。
五(wu)、尺寸(cun)、外形及重量
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 鋼管(guan)應(ying)按(an)公稱(cheng)(cheng)外徑和(he)公稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)（外層厚(hou)度(du)(du)＋內(nei)層厚(hou)度(du)(du)）交貨。根據需(xu)(xu)方(fang)要求，經(jing)供需(xu)(xu)雙(shuang)方(fang)協(xie)商，鋼管(guan)可按(an)公稱(cheng)(cheng)外徑和(he)最小壁(bi)厚(hou)（外層厚(hou)度(du)(du)＋內(nei)層厚(hou)度(du)(du)）、公稱(cheng)(cheng)內(nei)徑（d）和(he)公稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)或(huo)其他尺寸規(gui)格方(fang)式(shi)交貨。
5.1.2 鋼管的公稱外徑(jing)和壁厚應符合GB/T17395的規定，根據需方(fang)要求(qiu)，經(jing)供需雙方(fang)協商，可供應GB/T17395規定以外尺寸(cun)的鋼管。
當鋼管按公(gong)稱內徑和公(gong)稱壁厚交(jiao)貨(huo)時，其尺寸規(gui)格由供需雙方協商確定(ding)。
注∶無特(te)殊說明時，本(ben)標準所述壁厚(hou)（S）包括(kuo)公稱壁厚(hou)和(he)最(zui)小壁厚(hou)，所述外(wai)徑（D）包括(kuo)公稱外(wai)徑和(he)計算外(wai)徑。
5.1.3 鋼管(guan)按公(gong)稱外徑和公(gong)稱塑厚(hou)交(jiao)貨時，其公(gong)稱外徑和公(gong)稱壁厚(hou)的(de)允(yun)許偏(pian)差虛符(fu)合表1的(de)規定.
鋼(gang)管按(an)公稱外(wai)徑和最小壁厚交貨時，其(qi)公稱外(wai)徑的允許(xu)偏差應符合表1的規定，壁厚的允許(xu)偏差為(wei)+22%S。
鋼管按公(gong)稱(cheng)(cheng)內徑(jing)(jing)和(he)公(gong)稱(cheng)(cheng)壁厚(hou)交貨時，其公(gong)稱(cheng)(cheng)內徑(jing)(jing)的允(yun)許(xu)偏差為±1%d，公(gong)稱(cheng)(cheng)壁厚(hou)的允(yun)許(xu)偏差應(ying)符(fu)合表1的規(gui)定。
鋼管的(de)公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)基層(ceng)厚度(du)（S）應(ying)為公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)壁厚的(de)50%～90%，公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)復層(ceng)厚度(du)（S-）應(ying)為公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)壁厚的(de)10%～50%。
根(gen)據需(xu)方(fang)要求，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協(xie)商(shang)，可(ke)供(gong)應規定以外尺(chi)寸允許偏(pian)差的鋼管。
5.2 長度(du)
5.2.1 鋼管的通(tong)常長度為4000mm～12000mm
經供需雙方協商，并在合(he)同中注明，可交付長度(du)大于12000mm或短(duan)于4000mm但不(bu)短(duan)于1000mm 的(de)鋼(gang)管(guan)。短(duan)于4000mm但不(bu)短(duan)于1000mm的(de)鋼(gang)管(guan)，其(qi)數量(liang)應不(bu)超過該批交貨總數量(liang)的(de)10%.
5.2.2 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在合(he)同中注(zhu)明，銅管可按定(ding)尺(chi)長度交(jiao)貨。定(ding)尺(chi)長度的允許偏差(cha)為0~+20mm。
5.3 彎曲度
5.3.1 鋼(gang)管(guan)的每米彎曲度應(ying)符合如下(xia)規定
a. 壁厚S≤15mm時(shi)，不大于1.5mm/m
b. 壁厚(hou)15mm<S≤30mm時，不大于2.0mm/m；
c. 壁厚S>30mm時，不大(da)于3.0mm/m.
5.3.2 公稱直徑不小于(yu)127mm的鋼(gang)管(guan)，其全長彎曲度(du)應不大于(yu)鋼(gang)管(guan)長度(du)的0.1%。
5.3.3 根據需方要(yao)求(qiu)，經供需雙方協商，并在(zai)合同中注明，鋼管的(de)每米彎曲(qu)度和(he)全長彎曲(qu)度可(ke)采用其(qi)他規定。
5.4 不圓度和(he)壁厚不均
根據需方要求，經供需雙方協(xie)商，并在合同中(zhong)注明，鋼管的不圍(wei)度(du)和壁厚不均應(ying)分別不超過(guo)外徑(jing)公(gong)(gong)差和壁厚公(gong)(gong)差的80%。
5.5 端頭外形
鋼管兩(liang)端端面應(ying)與鋼管軸(zhou)線垂直，切口毛(mao)刺應(ying)予清除。
5.6 重量
鋼管按實際重量(liang)交貨(huo)。
六、技(ji)術要求
6.1 鋼的牌號和化學成分
6.1.1 鋼(gang)的牌號和化學成(cheng)分（熔煉分析）應符合表2的規定。
6.1.2 根據需(xu)(xu)方要求，經供需(xu)(xu)雙方協商，并在合同中注明，可供應表2規定以外牌(pai)號的(de)鋼管(guan)。
6.1.3 優質碳素(su)鋼(gang)(gang)、低合金鋼(gang)(gang)和合金鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)中(zhong)殘余元素(su)的(de)含量應符(fu)合表(biao)3的(de)要求。
6.1.4 成品鋼管化學成分(fen)的允許偏差應(ying)符合(he)GB/T 222的規定。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼(gang)的冶煉(lian)方法
鋼(gang)應(ying)采(cai)用粗煉(lian)鋼(gang)水(shui)經(jing)真(zhen)空精煉(lian)處(chu)理(li)或(huo)電渣(zha)重(zhong)熔方(fang)法冶煉(lian)。經(jing)供需雙方(fang)協商，并在合同(tong)中注(zhu)明(ming)，可采(cai)用其他較高(gao)要求的冶煉(lian)方(fang)法。需方(fang)指定某一種冶煉(lian)方(fang)法時，應(ying)在合同(tong)中注(zhu)明(ming)。
6.2.2 管坯(pi)的制(zhi)造(zao)方法
冶(ye)金(jin)(jin)熔合(he)復合(he)無縫(feng)鋼管管坯應采用雙(shuang)金(jin)(jin)屬冶(ye)金(jin)(jin)熔合(he)方式復合(he)在一起的方法制造(zao)。根(gen)據需(xu)方要(yao)求，并在合(he)同中注明(ming)，也可(ke)按其他方法制造(zao)復合(he)無縫(feng)管管坯。
6.2.3 鋼管的制造(zao)方法
冶金(jin)熔合復(fu)合無(wu)(wu)(wu)縫(feng)鋼管應采用熱擠（軋）、冷拔（軋）無(wu)(wu)(wu)縫(feng)方法制造(zao)。根據需方要求，并(bing)在合同中注明，也可(ke)將兩(liang)個牌號的(de)無(wu)(wu)(wu)縫(feng)鋼管按爆炸成型、嵌(qian)套等其他(ta)方法制造(zao)。
6.3 交貨狀態
鋼管應(ying)以(yi)熱處理(li)狀態交貨。熱處理(li)溫度(du)應(ying)適合基(ji)層和復層兩種(zhong)材料(liao)，以(yi)獲得(de)最佳(jia)理(li)化性能。熱處理(li)工藝應(ying)在質量證(zheng)明書中注明。
根據需方要(yao)求，經供需雙(shuang)方協商，并在合同中(zhong)注(zhu)明，可供應其他狀態的(de)復合無縫鋼管。
6.4 力(li)學性能(neng)
6.4.1 拉伸試驗
6.4.1.1 鋼管應(ying)(ying)進(jin)(jin)行基層(ceng)(ceng)或整(zheng)體（包括(kuo)基層(ceng)(ceng)和復層(ceng)(ceng)）室溫拉伸試驗。當按(an)基層(ceng)(ceng)進(jin)(jin)行試驗時，其(qi)拉伸力學性能應(ying)(ying)符(fu)合表4的規(gui)定；當按(an)整(zheng)體進(jin)(jin)行試驗時，其(qi)拉伸力學性能應(ying)(ying)符(fu)合表4中相應(ying)(ying)基層(ceng)(ceng)牌(pai)號的規(gui)定。
6.4.1.2 對基層材(cai)料(liao)進行(xing)拉(la)伸試驗(yan)時，應完全去除復(fu)層材(cai)料(liao)。
6.4.1.3 外徑小于219mm的(de)鋼管，基層或整體拉伸試驗應沿鋼管縱(zong)向(xiang)取樣。
外(wai)徑不(bu)小于219mm的(de)鋼(gang)管(guan)，當(dang)鋼(gang)管(guan)基層(ceng)尺(chi)寸(cun)(cun)足以制取橫向(xiang)(xiang)圓(yuan)形截(jie)(jie)面試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)時，鋼(gang)管(guan)應(ying)做基層(ceng)橫向(xiang)(xiang)拉(la)(la)仲試(shi)(shi)驗(yan)。基層(ceng)橫向(xiang)(xiang)拉(la)(la)伸(shen)試(shi)(shi)驗(yan)應(ying)取直(zhi)徑為10mm的(de)圓(yuan)形橫截(jie)(jie)面試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)；當(dang)鋼(gang)管(guan)基層(ceng)尺(chi)寸(cun)(cun)不(bu)足以截(jie)(jie)取10mm 試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)時，則應(ying)采(cai)用直(zhi)徑為8mm或(huo)5mm中可能的(de)較大尺(chi)寸(cun)(cun)橫向(xiang)(xiang)圓(yuan)形截(jie)(jie)面試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)。橫向(xiang)(xiang)圓(yuan)形截(jie)(jie)面試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)應(ying)取自未經壓(ya)扁的(de)管(guan)端。當(dang)鋼(gang)管(guan)基層(ceng)尺(chi)寸(cun)(cun)不(bu)足以截(jie)(jie)取5mm圓(yuan)形橫截(jie)(jie)面試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)時，鋼(gang)管(guan)應(ying)做基層(ceng)或(huo)整體縱向(xiang)(xiang)拉(la)(la)伸(shen)試(shi)(shi)驗(yan)。
6.4.2 沖擊(ji)試驗(yan)
6.4.2.1 鋼管應(ying)進(jin)行(xing)基(ji)層室溫沖擊試驗，沖擊吸(xi)收(shou)能量(liang)應(ying)符表4的規定。
6.4.2.2 表4中的(de)(de)沖擊(ji)(ji)吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)能量為(wei)全尺(chi)(chi)寸(cun)試(shi)樣(yang)夏比(bi)V型(xing)缺口(kou)沖擊(ji)(ji)吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)能量要(yao)求值。當采用小尺(chi)(chi)寸(cun)沖擊(ji)(ji)試(shi)樣(yang)時(shi)，小尺(chi)(chi)寸(cun)試(shi)樣(yang)的(de)(de)最小夏比(bi)V型(xing)缺口(kou)沖擊(ji)(ji)吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)能量要(yao)求值應為(wei)全尺(chi)(chi)寸(cun)試(shi)樣(yang)沖擊(ji)(ji)吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)能量要(yao)求值乘以表5中的(de)(de)遞減系數。
6.4.2.3 外(wai)(wai)徑小(xiao)于(yu)219mm的鋼管(guan)(guan)，沖擊試驗(yan)(yan)沿鋼管(guan)(guan)縱(zong)(zong)向或橫(heng)(heng)向取(qu)樣；如合(he)同中無特殊規定，仲(zhong)裁試樣應沿鍋管(guan)(guan)縱(zong)(zong)向截取(qu)。外(wai)(wai)徑不小(xiao)于(yu)219mm的鋼管(guan)(guan)，沖擊試驗(yan)(yan)沿鋼管(guan)(guan)橫(heng)(heng)向取(qu)樣。
無論(lun)沿鋼管縱(zong)向還是橫(heng)向截取，沖(chong)擊試樣(yang)(yang)均應為標準尺寸(cun)、寬度(du)7.5mm或寬度(du)5m中盡可能的較大尺寸(cun)試樣(yang)(yang)。當銅(tong)管基層尺寸(cun)不足(zu)以制(zhi)取5mm沖(chong)擊試樣(yang)(yang)時，沖(chong)擊試驗(yan)不作(zuo)要(yao)求。
6.5 液壓(ya)試驗
鋼管應(ying)逐根進(jin)行(xing)液(ye)壓(ya)試(shi)驗。液(ye)壓(ya)試(shi)驗壓(ya)力按式（1）計算，最大試(shi)驗壓(ya)力為20MPa。在試(shi)驗壓(ya)力下，穩(wen)壓(ya)時間應(ying)不(bu)少于(yu)10s，鋼管不(bu)允(yun)許出現滲漏現象，
p=2SR/D …………………………(1)
式中(zhong)
p————試(shi)驗壓力，單(dan)位為兆帕（MPa），當p<7MPa時(shi)，修約到最(zui)接近(jin)(jin)的0.5MPa，當p≥7MPa時(shi)，修約到最(zui)接近(jin)(jin)的1MPa；
S——鋼管壁厚，單位為毫米（mm）；
D————鋼管公稱(cheng)外(wai)徑或計算外(wai)徑，單位為(wei)毫米（mm）；
R——許(xu)用應力，按表4中(zhong)基層屈服強度的(de)80%，單(dan)位為兆帕(pa)（MPa）。
經需方(fang)同意，并在合(he)同中注(zhu)明，對(dui)(dui)于冶金(jin)熔合(he)復合(he)鋼管(guan)供(gong)方(fang)可用渦(wo)流探(tan)傷代替(ti)液壓試驗。渦(wo)流探(tan)傷時(shi)，對(dui)(dui)比樣管(guan)人工缺陷應符合(he)GB/T7735中驗收等級B的(de)規(gui)定。
6.6 結(jie)合(he)層粘結(jie)力剪切強度試驗(yan)
6.6.1 根(gen)據需方要求，經(jing)供需雙(shuang)方協商，并(bing)在合同(tong)中注明，復(fu)層(ceng)厚度(du)大于或(huo)等于1.9mm的冶金熔合復(fu)合鋼管(guan)和冶金結(jie)合的爆炸咸型復(fu)合鋼管(guan)可進行(xing)結(jie)合層(ceng)粘(zhan)結(jie)力剪切(qie)強度(du)試驗。其結(jie)合層(ceng)粘(zhan)結(jie)力剪切(qie)強度(du)應符(fu)合表(biao)6的規定。
剪切(qie)強(qiang)度試驗(yan)方法為從(cong)成(cheng)品鋼管上取略(lve)大于如圖1所示(shi)尺寸的試樣(yang)，先將試樣(yang)壓平(ping)，然后(hou)加工成(cheng)下圖所示(shi)試樣(yang)進(jin)行剪切(qie)強(qiang)度試驗(yan)。
6.6.2 復層(ceng)厚(hou)度小(xiao)于1.9mm的復合無縫鋼管，其基(ji)層(ceng)和復層(ceng)粘結力剪切(qie)強度試驗可用壓(ya)扁(bian)試驗代替。閉合壓(ya)扁(bian)后基(ji)層(ceng)和復層(ceng)之間不允許出現分層(ceng)或開(kai)裂。
6.8 低倍檢驗
鋼(gang)管應做低倍(bei)檢(jian)驗。低倍(bei)檢(jian)驗橫(heng)截面酸浸試片(pian)上不允許有目(mu)視可見的白點、夾雜、皮下氣泡、翻皮和分層。
6.9 非金屬夾雜物
鋼管應(ying)做非金屬夾(jia)雜物(wu)(wu)檢(jian)驗。鋼管的(de)非金屬夾(jia)雜物(wu)(wu)按GB/T10561—2005中的(de)A法(fa)評級，其A、B、C、D各(ge)類(lei)夾(jia)雜物(wu)(wu)的(de)細(xi)系級別(bie)(bie)(bie)和粗系緩別(bie)(bie)(bie)應(ying)分別(bie)(bie)(bie)不(bu)大于2.5級，DS類(lei)夾(jia)雜物(wu)(wu)應(ying)不(bu)大于2.5級；A、B、C、D各(ge)類(lei)夾(jia)雜物(wu)(wu)的(de)細(xi)系級別(bie)(bie)(bie)總數(shu)與粗系級別(bie)(bie)(bie)總數(shu)應(ying)各(ge)不(bu)大于6.5級。6.10 晶粒度
鋼(gang)管基層的(de)晶(jing)粒度應為(wei)4級(ji)或(huo)更細，且兩個試(shi)片上晶(jing)粒度最大級(ji)別與最小級(ji)別差應不超過3級(ji)。
6.11 顯(xian)微組(zu)織(zhi)
6.11.1 鋼管基層的顯(xian)微(wei)組織(zhi)應符(fu)合如下規定(ding)∶
a. 優(you)質碳素(su)鈉和低合金銷(xiao)應(ying)為鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)加珠光體(ti)(ti)；
b. 15MoG、12CrMoG、15CrMoG應為鐵素體加珠(zhu)光(guang)體，允許(xu)存在(zai)(zai)粒(li)狀(zhuang)貝氏(shi)體，不允許(xu)存在(zai)(zai)相變(bian)臨界溫(wen)度Ag～Ag之間的不完全(quan)相變(bian)產(chan)物（如黃(huang)塊(kuai)狀(zhuang)組織）；
c. 12Cr1MoVG應為(wei)鐵素(su)體加(jia)(jia)粒狀(zhuang)貝(bei)氏體或(huo)鐵素(su)體加(jia)(jia)珠(zhu)光(guang)體或(huo)鐵素(su)體加(jia)(jia)粒狀(zhuang)貝(bei)氏體加(jia)(jia)珠(zhu)光(guang)體，允許存在索氏體，不允許存在相變臨界(jie)溫度Ac~Ac之間(jian)的不完全相變產物(wu)（如黃(huang)塊狀(zhuang)組織(zhi)）。
6.11.2 鋼(gang)管復層為雙相型不(bu)銹鋼(gang)時，其(qi)顯(xian)微組織(zhi)應為奧(ao)氏體加鐵素體，且奧(ao)氏體相的比例應為40%～60%。
6.11.3 鋼(gang)管基層(ceng)(ceng)和(he)復(fu)層(ceng)(ceng)間的熔(rong)合層(ceng)(ceng)靠近復(fu)層(ceng)(ceng)的區域應沒(mei)有明顯的碳遷移現象。
6.12 脫碳層
外徑不大于76mm的鋼管(guan)應檢(jian)驗基層的全脫碳層。基層的全脫碳層深(shen)度應不大于0.4mm.
6.13 表面質量
6.13.1 鋼(gang)管的(de)(de)(de)內外(wai)表(biao)面不允許有裂紋、折疊、結疤、軋折和離層(ceng)。這些缺(que)陷(xian)應完全清除(chu)，缺(que)陷(xian)清除(chu)深度(du)(du)應不超過壁(bi)(bi)(bi)厚的(de)(de)(de)10%，缺(que)陷(xian)清除(chu)處的(de)(de)(de)實際壁(bi)(bi)(bi)厚應不小于壁(bi)(bi)(bi)厚所允許的(de)(de)(de)最小值。鋼(gang)管內外(wai)表(biao)面直道的(de)(de)(de)深度(du)(du)應不大于壁(bi)(bi)(bi)厚的(de)(de)(de)4%，且(qie)最大為(wei)0.2mm。不超過壁(bi)(bi)(bi)厚允許負(fu)偏差的(de)(de)(de)其他局部缺(que)陷(xian)允許存在。
6.13.2 鋼管應進行酸洗或拋光處理。
6.14 無(wu)損(sun)檢驗(yan)
冶金熔合(he)復合(he)無縫鋼(gang)管應(ying)按GB/T5777—2008的規(gui)定逐根(gen)全長進行(xing)(xing)超聲(sheng)波(bo)探傷(shang)檢驗(yan)。超聲(sheng)波(bo)探傷(shang)檢驗(yan)對(dui)比(bi)樣管縱向(xiang)刻(ke)槽深(shen)度(du)應(ying)符合(he)驗(yan)收等級L2的規(gui)定。當鋼(gang)管壁(bi)厚與(yu)外(wai)徑之比(bi)大(da)于(yu)0.2時(shi)，除非合(he)同中另有(you)規(gui)定，鋼(gang)管內壁(bi)人工缺(que)陷(xian)深(shen)度(du)按GB/T5777-2008中附錄(lu)C的C.1規(gui)定執(zhi)行(xing)(xing)。當銅管按最小(xiao)壁(bi)厚交貨(huo)時(shi)，對(dui)比(bi)樣管刻(ke)槽深(shen)度(du)按鋼(gang)管平均壁(bi)厚計算。
根據需方要(yao)求(qiu)，經供(gong)需雙方協商，并(bing)在合同中注(zhu)明(ming)，可做其他無損檢驗。
6.15 復層(ceng)的晶(jing)間腐蝕檢驗
鋼(gang)管(guan)的復(fu)層(ceng)應進行晶間(jian)腐蝕(shi)檢驗，晶間(jian)腐蝕(shi)檢驗方(fang)(fang)法(fa)應符合(he)GB/T4334—2008中E 法(fa)的規定。經供需雙方(fang)(fang)協商，并在合(he)同(tong)中注明，可采用其他(ta)晶問腐蝕(shi)試(shi)樣方(fang)(fang)法(fa)。
七、檢驗和試驗方法
7.1 鋼(gang)管(guan)的(de)尺寸和外形應采用符合(he)精度要求的(de)量具逐根測量。
7.2 鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐(zhu)根(gen)目視檢查。
7.3 鋼管其他檢驗的(de)試驗方(fang)法和取樣方(fang)法應符合(he)表8的(de)規定(ding)。
八、檢驗規則
8.1 檢查和(he)驗收(shou)
鋼(gang)管的檢查和(he)驗收(shou)由供方質量(liang)技術(shu)監督部門進行。
8.2 組(zu)批規則
鋼管的化學成(cheng)分、低倍檢驗和(he)非金屬夾雜物檢驗可按熔(rong)煉爐檢查和(he)驗收(shou)，鋼管的其余(yu)檢驗項目應按批(pi)(pi)檢查和(he)驗收(shou)，每(mei)(mei)批(pi)(pi)應由同(tong)(tong)一基層(ceng)牌號(hao)(hao)、同(tong)(tong)一復層(ceng)牌號(hao)(hao)、同(tong)(tong)一基層(ceng)爐號(hao)(hao)、同(tong)(tong)一復層(ceng)爐號(hao)(hao)、同(tong)(tong)一規格和(he)同(tong)(tong)一熱處理制度(du)（爐次）的鋼管組成(cheng)。每(mei)(mei)批(pi)(pi)鋼管的數量應不(bu)超過400根。
8.3 取樣(yang)數量
每批鋼管各項(xiang)檢驗(yan)的(de)取樣數量應符合表8的(de)規定。
8.4 復驗(yan)與判定規則
鋼管的復驗與判定規則應(ying)符合GB/T2102的規定。
九(jiu)、包裝、標志和質量證明書
鋼管的包裝、標(biao)志和質量證明書(shu)應符合GB/T2102的規定。
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