本標(biao)準參照(zhao)ASTM A 519-06《機械工程用碳素(su)鋼和合金鋼無(wu)縫(feng)(feng)鋼管》、ISO 1120∶199《水容積150～3000升可重復充(chong)裝(zhuang)的無(wu)縫(feng)(feng)鋼瓶的設(she)計、制造和試驗標(biao)準》、DOT49CFR§178.37《3AA/3AAX 無(wu)縫(feng)(feng)鋼瓶規范》和DOT 49CFR §178.45《3T 無(wu)縫(feng)(feng)鋼瓶規范》編寫。
本標準由中國(guo)鋼鐵工業協會提出。
本標(biao)準由全國(guo)鋼標(biao)準化技術委員會(hui)（SAC/TC183）歸(gui)口。
本標準(zhun)主(zhu)要(yao)起草單(dan)位∶攀鋼(gang)(gang)集(ji)團成(cheng)都鋼(gang)(gang)釩有限(xian)公(gong)(gong)司(si)、石家莊安瑞(rui)科氣體(ti)機械有限(xian)公(gong)(gong)司(si)。本標準(zhun)參加(jia)起草單(dan)位∶湖南衡陽(yang)鋼(gang)(gang)管（集(ji)團）有限(xian)公(gong)(gong)司(si)、江蘇振達(da)鋼(gang)(gang)管集(ji)團。
本標準主要起草(cao)人(ren)∶晏如、王五開、黃平佳、張洪、李(li)奇、尹(yin)人(ren)潔。本標準參加(jia)起草(cao)人(ren)∶趙斌、李(li)金(jin)領。
一、范圍
本標(biao)準規定了大容積氣瓶用無縫鋼管的尺寸(cun)、外形、重量及(ji)允(yun)許(xu)偏差(cha)；技術要(yao)求；試驗方法(fa)；檢驗規則；包裝、標(biao)志和質量證明書。
本標(biao)準適用(yong)于制(zhi)造容積為300L～3000L氣瓶用(yong)無縫鋼管。
二(er)、規范(fan)性(xing)引用文件
下列文(wen)(wen)件對于(yu)本(ben)文(wen)(wen)件的(de)(de)應(ying)用是(shi)必不(bu)可(ke)少(shao)的(de)(de)。凡是(shi)注(zhu)(zhu)日期(qi)的(de)(de)引用文(wen)(wen)件，儀注(zhu)(zhu)日期(qi)的(de)(de)版(ban)本(ben)適(shi)(shi)用于(yu)本(ben)文(wen)(wen)件。凡是(shi)不(bu)注(zhu)(zhu)日期(qi)的(de)(de)引用文(wen)(wen)件，其最新(xin)版(ban)本(ben)（包括所有的(de)(de)修改(gai)單(dan)）適(shi)(shi)用于(yu)本(ben)文(wen)(wen)件。
GB/T222 鋼(gang)的(de)成品化學成分(fen)允(yun)許偏差
CB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶硅(gui)和全硅(gui)含量(liang)的測定 還原型硅(gui)鉬(mu)酸(suan)鹽(yan)分(fen)光光度達
GB/T223.11 鋼鐵(tie)及合金 鉻含量的測定 可視滴(di)定或電位滴(di)定法(fa)
GB/T 223.19 鋼鐵及合(he)金化學分析(xi)方法 新(xin)亞銅(tong)靈-三氯甲烷萃(cui)取光(guang)度法測(ce)定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及合(he)金 鎳含(han)量的(de)測定 T二酮肟分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.26 鋼鐵及合金(jin) 鉬含量的測定 硫氰酸鹽(yan)分光光度法
GB/T 223.53 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收分光光度(du)法測定銅量
GB/T223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍(bi)磷鉬藍(lan)分(fen)光光度法和銻磷鉬藍(lan)分(fen)光光度法
GB/T 223.62 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法(fa)(fa) 乙酸丁酯萃取光(guang)度法(fa)(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 高(gao)碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵及合金(jin) 錳含量的測(ce)定 火焰原(yuan)子吸收光譜法
GB/T 223.67 鋼鐵及合(he)金 硫含(han)量的測定(ding) 次甲基藍分光光度法
GB/T 223.68 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 管式(shi)爐內燃燒后碘酸鉀滴定法(fa)測(ce)定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金(jin) 碳含量(liang)的測定 管式爐內燃燒(shao)后氣體容(rong)量(liang)法
GB/T 223.72 鋼鐵(tie)及(ji)合金 硫含(han)量的測定 重(zhong)量法
GB/T 223.86 鋼鐵(tie)及合金 總碳(tan)含量的測(ce)定(ding) 感應爐(lu)燃燒后紅外吸(xi)收法(fa)
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗(yan) 第1部(bu)分∶室溫(wen)試驗(yan)方法
GB/T 229 金屬材料 夏(xia)比擺錘(chui)沖擊試驗方法
GB/T231.1 金(jin)屬布(bu)氏硬度試驗(yan) 第(di)1部分∶試驗(yan)方(fang)法(fa)
GB/T2102 鋼管的驗收(shou)、包(bao)裝、標志和(he)質(zhi)量證明書(shu)
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品 力學(xue)性(xing)能試(shi)驗取樣位(wei)置及(ji)試(shi)樣制(zhi)備
GB/T4336 碳素鋼(gang)和中低合金鋼(gang) 火花(hua)源(yuan)原子發(fa)射光譜(pu)分析方法（常規法）
GB/T5777—2008 無縫(feng)鋼管超聲波(bo)探傷檢驗方(fang)法
GB/T6394 金屬平均晶粒度測定(ding)方法(fa)
GB/T10561—2005 鋼中非金屬夾雜物含量(liang)的測定 標準評級(ji)圖顯微檢驗法
GB/T17395 無縫鋼管(guan)尺寸、外形(xing)、重量及允許(xu)偏(pian)差
GB/T20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取(qu)樣和制樣方(fang)法
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總碳(tan)硫含(han)量(liang)的測定(ding) 高頻感應爐燃燒后紅外(wai)吸(xi)收法（常規方法）
三、訂貨內容
按本標準訂購鋼(gang)管的合(he)同或訂單應(ying)包括但不限于下列(lie)內容∶
a. 標準編號(hao)
b. 產(chan)品名稱；
c. 鋼的牌號(hao)和組(zu)別；
示例∶當按牌號30CrMoE組(zu)別2訂貨時，其(qi)牌號和組(zu)別表(biao)示為30CrMoE-2.
d. 訂購的數量(liang)（總(zong)重量(liang)或總(zong)支數）；
e. 尺(chi)寸規格（公稱外徑×最小壁(bi)厚或公稱外徑×公稱壁(bi)厚）；
f. 長度(du)(du)（定尺(chi)長度(du)(du)或倍尺(chi)長度(du)(du)）；
g. 特(te)殊要(yao)求(qiu)。
四、尺寸、外形和重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 除非合同中另有規定，鋼(gang)管(guan)(guan)按公(gong)(gong)稱外(wai)徑(jing)（D）和最小壁厚(hou)（Sal）方(fang)式交貨。根據(ju)需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合同中注明，鋼(gang)管(guan)(guan)可按公(gong)(gong)稱外(wai)徑(jing)（D）和公(gong)(gong)稱壁厚(hou)（S）方(fang)式交貨。
4.1.2 鋼管的公稱外徑(jing)(jing)和壁厚應(ying)符合GB/T17395的規(gui)定(ding)，其中公稱外徑(jing)(jing)應(ying)大于356mm。根據需(xu)方要(yao)求，經供需(xu)雙方協商，并在合同中注明，可供應(ying)GB/T17395以外規(gui)格(ge)的鋼管。
注∶如大特殊說(shuo)明，本標準中所述“壁厚(hou)”包括(kuo)最小壁厚(hou)和公稱壁厚(hou)。
4.1.3 鋼管外徑和壁厚的(de)允(yun)許(xu)偏差應(ying)符(fu)合表1的(de)規定。
根(gen)據(ju)需方要求(qiu)，經供需雙方協(xie)商(shang)，并在合同中注明(ming)，可(ke)供應表1規定以外尺寸允許(xu)偏(pian)差的鋼管(guan)。
4.2 長度(du)
4.2.1 鋼管按定尺長度或倍尺長度交貨。
4.2.2 鋼管的定尺長度允許偏(pian)差應(ying)符合(he)如下規定∶
a. 長度≤6 000mm時，0~+18mm
b. 長度(du)>6 000 mm 時，0~+20 mm。
4.2.3 鋼管倍尺長(chang)度的全(quan)長(chang)允許偏(pian)差為(wei) 0~20mm，每個倍尺長(chang)度應(ying)另留出切口余量(liang)10mm～15mm。
4.3 直線度
鋼管(guan)全(quan)長范(fan)圍(wei)內相對(dui)于(yu)緊靠鋼管(guan)直(zhi)線(xian)的(de)最大偏離(li)距(ju)離(li)應不大于(yu)鋼管(guan)總長度的(de)0.15%。鋼管(guan)每米范(fan)圍(wei)內相對(dui)于(yu)緊靠鋼管(guan)直(zhi)線(xian)（尺）的(de)最大偏離(li)距(ju)離(li)應不超過(guo)3.0mm/m。
4.4 不(bu)圓(yuan)度(du)和壁(bi)厚(hou)不(bu)均
鋼管的不(bu)圓度和橫(heng)斷(duan)面(mian)壁厚不(bu)均(jun)應分別不(bu)超(chao)過外徑公(gong)(gong)差和壁厚公(gong)(gong)差的80%。
4.5 端頭外形(xing)
鋼(gang)管兩端(duan)端(duan)面應(ying)與(yu)鋼(gang)管軸線(xian)垂直，切口毛刺應(ying)予清除。
4.6 重量
4.6.1 鋼管(guan)按公稱外徑和最小壁厚交貨時，鋼管(guan)按實際重量交貨。
鋼(gang)管(guan)(guan)按公(gong)稱外徑和公(gong)稱壁厚交貨(huo)時，鋼(gang)管(guan)(guan)按實(shi)際重量(liang)交貨(huo)，亦(yi)可按理(li)論重量(liang)交貨(huo)。鋼(gang)管(guan)(guan)理(li)論重量(liang)的計(ji)算按GB/T17395的規定(ding)（鋼(gang)的密度按7.85kg/dm3）。
4.6.2 根據需方(fang)要求(qiu)，經供需雙(shuang)方(fang)協商，并在合同中注(zhu)明，可(ke)規定單根鋼管實(shi)際重(zhong)量(liang)與理論(lun)重(zhong)量(liang)的(de)允(yun)許偏差(cha)為±10%，整批鋼管實(shi)際重(zhong)量(liang)與理論(lun)重(zhong)量(liang)的(de)允(yun)許偏差(cha)為±10%。
五、技術要(yao)求
5.1 鋼的牌(pai)號和化學成分
5.1.1 鋼的牌號和化學成(cheng)分（熔(rong)煉(lian)分析）應符合表2的規定。
5.1.2 需方要求進(jin)行成(cheng)品(pin)分(fen)析時，應(ying)(ying)在(zai)合(he)同中注明。成(cheng)品(pin)鋼管的化學成(cheng)分(fen)允許偏差(cha)應(ying)(ying)符合(he)GB/T 222 的規定。
5.2 制造方(fang)法
5.2.1 鋼的冶煉方法
鋼(gang)應采用(yong)電弧爐(lu)加(jia)(jia)爐(lu)外精(jing)煉并(bing)經真(zhen)空(kong)精(jing)煉處理，或氧氣(qi)轉(zhuan)爐(lu)加(jia)(jia)爐(lu)外精(jing)煉并(bing)經真(zhen)空(kong)精(jing)煉處理。根據(ju)需方(fang)要(yao)求(qiu)，經供需雙方(fang)協商，并(bing)在(zai)合同中注明，鋼(gang)可采用(yong)其他較(jiao)高要(yao)求(qiu)的冶煉方(fang)法(fa)。
5.2.2 鋼管的制造方法(fa)
鋼管應采用(yong)熱軋(ya)（擴(kuo)）或熱軋(ya)（擴(kuo)）加冷拔無縫方法(fa)制造。
5.3 交(jiao)貨(huo)狀態
鋼管(guan)以熱(re)軋（擴）狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)(tai)、冷拔狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)(tai)或冷拔后熱(re)處理狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)(tai)交(jiao)貨。熱(re)擴狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)(tai)應是指坯料鋼管(guan)經(jing)整體加熱(re)后擴制變形成更(geng)大直徑鋼管(guan)的變形狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)(tai)。
5.4 力學性能
5.4.1 鋼管試樣(yang)(yang)坯經淬火(huo)(huo)加回火(huo)(huo)熱(re)處理(li)(li)后(hou)制成試樣(yang)(yang)測出的(de)縱向力學性(xing)能應符(fu)合表3的(de)規定。試樣(yang)(yang)坯的(de)尺(chi)寸應能保證熱(re)處理(li)(li)后(hou)正常反(fan)映(ying)力學性(xing)能。
5.4.2 表3中的沖擊吸(xi)收(shou)能(neng)量為標(biao)準試樣(yang)夏比V型缺口沖擊吸(xi)收(shou)能(neng)量要(yao)求值。
沖擊試(shi)(shi)(shi)驗不能(neng)制備標準試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)時(shi)(shi)，可采(cai)用寬度為(wei)7.5mm或5mm的小尺(chi)寸(cun)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)。當采(cai)用小尺(chi)寸(cun)沖擊試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)時(shi)(shi)，小尺(chi)寸(cun)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)的最小沖擊吸收能(neng)量要求值(zhi)應為(wei)全尺(chi)寸(cun)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)沖擊吸收能(neng)量要求值(zhi)（含平均(jun)值(zhi)和單個試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)最低值(zhi)）乘(cheng)以表4中的遞減(jian)系數。
5.4.3 根據(ju)需(xu)方(fang)要(yao)求，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協商(shang)，并在合同中注明，供(gong)方(fang)可(ke)提供(gong)—20℃或—50℃的V型缺口沖擊(ji)吸收(shou)能量值，供(gong)參考(kao)。
5.5 非金屬夾雜(za)物
鋼管(guan)應進(jin)行非金(jin)屬(shu)夾(jia)雜(za)物(wu)(wu)檢驗。鋼管(guan)的非金(jin)屬(shu)夾(jia)雜(za)物(wu)(wu)按(an)GB/T10561—2005中A法評級(ji)(ji)，其 A、B、C、D各類(lei)夾(jia)雜(za)物(wu)(wu)的細(xi)系級(ji)(ji)別(bie)和粗系級(ji)(ji)別(bie)應分別(bie)不(bu)大于2.5級(ji)(ji)，A、B、C、D各類(lei)夾(jia)雜(za)物(wu)(wu)的細(xi)系級(ji)(ji)別(bie)總數與粗系級(ji)(ji)別(bie)總數應各不(bu)大于6.0級(ji)(ji)。
5.6 晶粒度
根據需方要(yao)求(qiu)，經供需雙(shuang)方協商，并在合同中注(zhu)明(ming)，鋼管試樣坯按(an)淬(cui)火加回火熱處理后制成的試樣，其晶粒(li)度應為6.5級或更(geng)細。
5.7 表面(mian)質(zhi)量
鋼管的(de)(de)內外表(biao)面(mian)不(bu)允許有裂紋、折(zhe)疊、軋折(zhe)、離層和結疤。這些缺陷(xian)應(ying)完全清(qing)(qing)除(chu)，清(qing)(qing)除(chu)部(bu)位(wei)(wei)應(ying)圓滑過渡，清(qing)(qing)除(chu)深度應(ying)不(bu)超過壁厚的(de)(de)10%。清(qing)(qing)除(chu)部(bu)位(wei)(wei)的(de)(de)實際壁厚應(ying)不(bu)小于壁厚允許的(de)(de)最小值。
鋼管(guan)內外表面的氧化鐵(tie)皮應清除(chu)。
5.8 全長自(zi)動測(ce)厚
鋼(gang)管應逐根進(jin)行全長（自(zi)動探傷管端盲區(qu)除外(wai)）自(zi)動測(ce)厚(hou)，自(zi)動測(ce)厚(hou)系統(tong)檢(jian)測(ce)覆蓋的表面積應達到100%，自(zi)動測(ce)量(liang)的壁厚(hou)應符合(he)表1規(gui)定(ding)的壁厚(hou)允許偏差。
5.9 無(wu)損檢(jian)驗
鋼管應(ying)按GB/T5777—2008中驗收等級L2的規定逐(zhu)根進行超聲波縱橫向探傷檢驗。
六、試(shi)驗方(fang)法
6.1 鋼管(guan)的尺寸(cun)和外(wai)形應采用符合精度要(yao)求(qiu)的量具逐根測量。
6.2 鋼管的內(nei)外表面(mian)應(ying)在充分照明條件下(xia)逐根目視檢查。
6.3 鋼管其他檢驗項目(mu)的(de)(de)取樣方(fang)法(fa)、取樣數(shu)量和試驗方(fang)法(fa)應符(fu)合表5的(de)(de)規定。
七、檢驗規則(ze)
7.1 檢(jian)查和驗收
鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部(bu)門進行。
7.2 組批規則
鋼管按批(pi)進(jin)行檢查(cha)和驗收。每(mei)批(pi)鋼管應(ying)由同一(yi)(yi)(yi)牌號、同一(yi)(yi)(yi)爐(lu)號、同一(yi)(yi)(yi)規(gui)格和同一(yi)(yi)(yi)交貨狀態的(de)鋼管組成，每(mei)批(pi)鋼管的(de)數量(liang)應(ying)不超過50根。
7.3 取(qu)樣數量
每批鋼管(guan)各項檢驗的取(qu)樣數量(liang)應符合表5的規定。
7.4 復驗和判定規(gui)則
鋼管的復驗(yan)和(he)判定規則應符合GB/T2102的規定。
八、包(bao)裝、標志和質量(liang)證明書
鋼管(guan)的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T2102的規定(ding)。
點擊(ji)下(xia)載
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