GB24512的本(ben)部分規定了核(he)電站用(yong)香蕉視頻app在線觀看:不銹鋼無縫鋼管（以下(xia)簡稱“鋼(gang)管”）的(de)分(fen)類及代號、尺寸、外(wai)形、重量及允許偏(pian)差、技術(shu)要求、試驗(yan)方法、檢驗(yan)規則、包裝、標志和質量證明文件(jian)。
本部分適用于核電站核安全1、2、3級和非核安全級設備承壓部件用無縫不(bu)銹鋼管(guan)。本部分不適用于核電站熱交換器用不銹鋼無縫鋼管。
二、規范(fan)性引用文件
下(xia)列文(wen)件對于本文(wen)件的(de)(de)(de)應(ying)用(yong)是必(bi)不可少的(de)(de)(de)。凡是注日(ri)期的(de)(de)(de)引(yin)(yin)用(yong)文(wen)件，僅注日(ri)期的(de)(de)(de)版(ban)本適用(yong)于本文(wen)件。凡是不注日(ri)期的(de)(de)(de)引(yin)(yin)用(yong)文(wen)件，其最新版(ban)本（包括所有的(de)(de)(de)修改單）適用(yong)于本文(wen)件。
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及合金(jin) 鉻含量的測定(ding) 可視滴(di)定(ding)或電位(wei)滴(di)定(ding)法
GB/T 223.16 鋼(gang)鐵及合(he)金化學(xue)分析方法 變(bian)色酸光度法測定鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)(fen)析方法 硫代硫酸鈉分(fen)(fen)離(li)-碘量法測(ce)定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 新亞銅(tong)靈-三氯甲(jia)烷萃(cui)取光度法測(ce)定銅(tong)量
GB/T 223.21 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法 5-C1-PADAB分(fen)光(guang)光(guang)度法測定鈷量
GB/T 223.22 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分(fen)析方法(fa) 亞硝基R鹽分(fen)光光度(du)法(fa)測量鈷(gu)量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含(han)量的測定 丁二酮肟(wo)分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法 丁二酮肟重量(liang)法測定鎳量(liang)
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵(tie)及合金 鉬含量(liang)的(de)測定(ding) 硫氰(qing)酸鹽分光光度法
GB/T 223.28 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) a-安息香肟重量法(fa)測定(ding)鉬量
GB/T 223.36 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金化學分(fen)析方法 蒸餾分(fen)離(li)-中和滴定(ding)法測定(ding)氮量
GB/T 223.37 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析(xi)方(fang)法(fa) 蒸餾分(fen)離-靛酚藍光度法(fa)測定氮(dan)量
GB/T 223.40 鋼(gang)鐵及合(he)金 鈮含量的測定 氯磺酚(fen)S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.42 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 離子交換分離-溴鄰苯三酚紅光度法(fa)測定(ding)鉭量(liang)
GB/T 223.58 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法亞(ya)砷酸(suan)(suan)鈉(na)-亞(ya)硝酸(suan)(suan)鈉(na)滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及(ji)合(he)金 磷(lin)含(han)量的測定(ding) 鉍磷(lin)鉬藍分光度(du)法和(he)銻磷(lin)鉬藍分光光度(du)法
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及合金化學分析方(fang)法 高(gao)氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法 乙酸丁酯萃(cui)取光度(du)法測(ce)定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 高碘酸鈉(na)（鉀）光度法(fa)測定錳(meng)量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測定 火焰原子(zi)吸收(shou)光譜法(fa)
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法 管式爐內(nei)燃(ran)燒(shao)后碘酸鉀滴(di)定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的(de)測定 管式爐內燃燒(shao)后氣體容量法
GB/T 223.72 鋼鐵及合金(jin) 硫(liu)含量的測定 重(zhong)量法
GB/T 223.75 鋼(gang)鐵及合(he)金 硼含(han)量的(de)測定 甲醇蒸餾-姜黃素光度(du)法
GB/T 223.84 鋼鐵及(ji)合金 鈦含量的測(ce)定 二安替比林甲烷分光光度(du)法
GB/T 223.85 鋼鐵及合金 硫含(han)量(liang)的測(ce)定 感(gan)應爐燃燒后紅外吸收法(fa)
GB/T 223.86 鋼鐵及合金 總碳(tan)含量的測定 感應爐燃(ran)燒后紅外吸(xi)收法
GB/T 228.1 金屬材料 拉(la)伸試驗 第1部分∶室溫試驗方法
GB/T241金屬管液(ye)壓試(shi)驗方法
GB/T242金屬管擴口試驗方法
GB/T246金屬(shu)管壓(ya)扁試(shi)驗方法(fa)
GB/T 2102 鋼管的(de)驗收、包(bao)裝、標志和質量證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性(xing)能試(shi)驗(yan)取樣位置及試(shi)樣制備
GB/T 4334——2008 金(jin)屬和合金(jin)的腐(fu)蝕 不銹鋼晶間腐(fu)蝕試(shi)驗方法
GB/T 4338 金屬材料 高(gao)溫拉伸試(shi)驗方法
GB/T5777—2008 無縫鋼(gang)管超聲波探傷檢(jian)驗方法
GB/T6394 金屬平(ping)均晶粒度測定法
GB/T7735 鋼管渦流探(tan)傷檢(jian)驗方法
GB/T 11170 不銹鋼 多元素(su)含量的(de)測定 火花(hua)放電(dian)原子發(fa)射光譜法（常規法）
GB/T17395 無(wu)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏(pian)差
GB/T17505 鋼(gang)及鋼(gang)產品交貨(huo)一(yi)般技術要求(qiu)
GB/T 20066 鋼和鐵 化(hua)學成分測定用試樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方法(fa)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的(de)測(ce)定 高頻感應爐燃燒后紅(hong)外吸收法（常規方法）
GB/T 20124 銅(tong)鐵 氮含量的測定 惰性氣體熔(rong)融(rong)熱導法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20490 承(cheng)壓(ya)無縫和焊(han)接（埋弧焊(han)除(chu)外）鋼管 分層缺(que)欠的超聲檢測(ce)
GB/T 20878 不銹鋼和耐(nai)熱鋼 牌號及化學成(cheng)分
JB/T 4730.5 承壓(ya)設備無損檢測 第5部分∶滲透檢測
YB/T5137高(gao)壓用熱軋和(he)鍛制無縫鋼(gang)管圓管坯
三、分類及(ji)代號
3.1 鋼管(guan)按產品制造(zao)方(fang)式分為兩類(lei)，其類(lei)別和代號如下∶
a. 熱軋（擠、頂(ding)、鍛、擴）鋼(gang)管，代號(hao)為W-H；
b. 冷拔（軋(ya)）鋼管(guan)，代號為W-C。
3.2 鋼管按尺寸(cun)精度(du)分為(wei)兩類，其類別和代號如下∶
a. 普通(tong)級精度(du)，代號(hao)為PA；
b. 高級精度，代號為(wei)PC。
3.3 下列代號適用于本部分∶
D∶外(wai)徑(jing)（如未特(te)別指明(ming)公稱外(wai)徑(jing)或(huo)計(ji)算(suan)外(wai)徑(jing)，即為公稱外(wai)徑(jing)或(huo)計(ji)算(suan)外(wai)徑(jing)）。
S∶壁厚(hou)（如未(wei)特別(bie)指明公稱(cheng)壁厚(hou)或最小壁厚(hou)，即為公稱(cheng)壁厚(hou)或最小壁厚(hou)）。
Smin∶最小壁厚(hou)。
d∶公稱內徑。
L：長(chang)度(du)。
四、訂(ding)貨內(nei)容
按本標(biao)準訂(ding)貨銅管的合同或訂(ding)單應包括下(xia)列內容∶
a. 本標(biao)準編(bian)號
b. 產品名稱
c. 鋼的牌號
d. 核安全等(deng)級；
e. 訂(ding)購的數量(liang)（總重量(liang)或總長度(du)）；
f. 尺(chi)寸規格
g. 晶間(jian)腐蝕(shi)試驗方法
h. 交貨狀態
i. 特殊要求。
五、尺(chi)寸、外形、重量及允許偏(pian)差
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 鋼(gang)管(guan)按公(gong)稱外徑和公(gong)稱壁厚交貨，鋼(gang)管(guan)的公(gong)稱外徑和公(gong)稱壁厚應符合GB/T17395的規定(ding)(ding)。根據需(xu)方要(yao)求，經供需(xu)雙方協商，可供應GB/T17395規定(ding)(ding)以外尺寸(cun)的鋼(gang)管(guan)。
5.1.2 根據需方(fang)要(yao)求(qiu)，經供需雙方(fang)協商，鋼管可按公稱外(wai)徑和(he)最(zui)小(xiao)壁(bi)厚、公稱內(nei)徑和(he)公稱壁(bi)厚或(huo)其(qi)他尺(chi)寸(cun)規格方(fang)式交貨。
5.2 外徑和壁厚(hou)的允(yun)許偏差
5.2.1 鋼(gang)管按(an)公(gong)稱(cheng)(cheng)外(wai)徑和(he)公(gong)稱(cheng)(cheng)壁厚(hou)交(jiao)貨(huo)時，其(qi)(qi)公(gong)稱(cheng)(cheng)外(wai)徑和(he)公(gong)稱(cheng)(cheng)壁厚(hou)的(de)允(yun)(yun)許偏差應符合(he)(he)表(biao)(biao)(biao)1的(de)規定(ding)(ding)。鋼(gang)管按(an)公(gong)稱(cheng)(cheng)外(wai)徑和(he)最小壁厚(hou)交(jiao)貨(huo)時，其(qi)(qi)公(gong)稱(cheng)(cheng)外(wai)徑的(de)允(yun)(yun)許偏差應符合(he)(he)表(biao)(biao)(biao)1的(de)規定(ding)(ding)，壁厚(hou)的(de)允(yun)(yun)許偏差應符合(he)(he)表(biao)(biao)(biao)2的(de)規定(ding)(ding)。
鋼管(guan)按公稱(cheng)內徑(jing)和公稱(cheng)壁厚交(jiao)貨時(shi)，其公稱(cheng)內徑(jing)的(de)允(yun)許偏差(cha)為±1%d，公稱(cheng)壁厚的(de)允(yun)許偏差(cha)應符合(he)表1的(de)規(gui)定。
5.2.2 當(dang)需方未在合同(tong)中注明(ming)鋼管(guan)尺(chi)寸允許(xu)偏差級別時，鋼管(guan)外徑和壁厚的允許(xu)偏差應(ying)符合普通級的規定。
根據需方要(yao)求，經供(gong)需雙(shuang)方協商，并在合同中注明，可供(gong)應表(biao)1和表(biao)2規定以外尺寸允許偏差(cha)(cha)的(de)鋼管，或其他內徑允許偏差(cha)(cha)的(de)鋼管。
5.3 長度
5.3.1 通常(chang)長度(du)
5.3.1.1 鋼管的(de)通常長度為4000mm～12000mm.
5.3.1.2 經(jing)供需雙方協(xie)商，并(bing)在合同中注明，可(ke)交(jiao)付長度大于12000mm或小(xiao)于4000mm但(dan)不(bu)(bu)小(xiao)于3000mm的鋼管，長度短于4000mm但(dan)不(bu)(bu)短于3000mm的鋼管，其(qi)數量應不(bu)(bu)超過該拋(pao)鋼管交(jiao)貨(huo)總數量的5%。
5.3.2 定尺長度和倍尺長度
5.3.2.1 根據(ju)需(xu)(xu)方(fang)(fang)要求(qiu)，經供(gong)需(xu)(xu)雙方(fang)(fang)協商，并(bing)在合同中注明，鋼管可按定尺長(chang)(chang)度或倍尺長(chang)(chang)度交貨。
5.3.2.2 鋼管按(an)定尺長(chang)(chang)度交貨時，其(qi)長(chang)(chang)度允(yun)許偏差應符(fu)合下述規定∶
a. D≤406.4mm時， 405mm；
b. D>406.4mm時，+20mm。
5.3.2.3 鋼(gang)管按倍尺(chi)長度(du)交貨時，每個倍尺(chi)長度(du)應按下述(shu)規定留出切(qie)口(kou)余量∶
a. D≤159mm時(shi)，切口(kou)余量(liang)為5mm～10mm；
b. 159mm<D≤406.4mm時(shi)，切口余量為10mm~15mm；
c. D>406.4mm時，切口余量為15mm~20mm。
5.4 彎(wan)曲度
5.4.1 鋼管的每米彎曲度應符合如(ru)下(xia)規定∶
a. S≤15mm時，不(bu)大于1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時，不大于2.0mm/m；
c. S>30mm時，不大于3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的鋼管，其全長彎曲度應不大于鋼管總長度的0.10%，
5.5 不圓度(du)和壁厚不均(jun)
根據(ju)需方要求，經(jing)供需雙(shuang)方協(xie)商，并在合同中注明，銅管的不圓(yuan)度(du)和(he)(he)壁厚(hou)不均(jun)應分別不超過外徑和(he)(he)壁厚(hou)公差的80%。
5.6 端頭(tou)外(wai)形(xing)
鋼(gang)管(guan)兩(liang)端(duan)(duan)端(duan)(duan)面(mian)應與鋼(gang)管(guan)軸(zhou)線垂直，切口(kou)毛刺應予清除。
5.7 重(zhong)量(liang)
5.7.1 交貨重量
鋼管(guan)按公(gong)稱外(wai)徑(jing)和公(gong)稱壁(bi)厚或公(gong)稱內徑(jing)和公(gong)稱壁(bi)厚交(jiao)貨(huo)時(shi)，鋼管(guan)按實(shi)際(ji)重量交(jiao)貨(huo)，亦可按理(li)論重量交(jiao)貨(huo)。
鋼(gang)管(guan)按(an)公稱外(wai)徑和最小壁(bi)厚交(jiao)貨(huo)(huo)時，鋼(gang)管(guan)按(an)實際重(zhong)量交(jiao)貨(huo)(huo)；供需(xu)雙方協(xie)商，并在合同中注明，鋼(gang)管(guan)亦可按(an)理(li)論重(zhong)量交(jiao)貨(huo)(huo)。
5.7.3 重量允許偏差(cha)
鋼管(guan)按(an)理(li)論重量(liang)交貨時，供需雙方可(ke)協商(shang)重量(liang)允許偏差，并在(zai)合同中注(zhu)明。
六、技術要求(qiu)
6.1 鋼的牌號(hao)和化學成(cheng)分
6.1.1 鋼(gang)的(de)牌(pai)號和化學成(cheng)分（熔煉成(cheng)分和成(cheng)品(pin)成(cheng)分）應符(fu)合(he)表3的(de)規定。
6.1.2 根(gen)據(ju)需方要求，經供需雙方協商，并(bing)在合同中注明，供方可(ke)分析(xi)并(bing)報告鋼中殘余元素(su)含量。
6.2 制造
6.2.1 制造大(da)綱
鋼(gang)管制造(zao)前，制造(zao)廠應(ying)制定制造(zao)大綱，其內(nei)容應(ying)包括制造(zao)過程中按先后順序(xu)的各個制造(zao)和檢驗(yan)工(gong)序(xu)。
6.2.2 鋼的冶煉(lian)方法(fa)
6.2.2.1 鋼應采用電(dian)(dian)爐加爐外精煉(lian)或電(dian)(dian)渣重熔法冶(ye)煉(lian)。需方指定(ding)某一種冶(ye)煉(lian)方法時，應在合同(tong)中注明(ming)。
6.2.2.2 經(jing)供需雙方協商，并在(zai)合同中注明，可采用其他更高(gao)要求的冶(ye)煉(lian)方法。
6.2.3 管坯的制造方法(fa)
管(guan)坯應(ying)(ying)采用切(qie)除異銅種連澆過渡段的(de)連鑄(zhu)坯或(huo)充分切(qie)除頭尾的(de)模鑄(zhu)鋼錠，通(tong)過熱(re)軋(ya)或(huo)鍛壓方法制造。切(qie)除比例(li)應(ying)(ying)在制造大(da)綱中明確規定。管(guan)坯熱(re)軋(ya)或(huo)鍛壓的(de)總延伸系(xi)數應(ying)(ying)不小(xiao)于3。
熱軋（鍛）管坯應(ying)符合YB/T5137的規定。
6.2.4 鋼管的制造方法
鋼管應采(cai)(cai)用(yong)熱(re)軋（擠、頂(ding)、鍛、擴）或(huo)冷拔（軋）無縫方法制(zhi)造(zao)。熱(re)擴鋼管應采(cai)(cai)用(yong)坯(pi)料鋼管經(jing)整(zheng)體(ti)加(jia)熱(re)后擴制(zhi)變形的方法制(zhi)造(zao)。
制造廠應采用恰當的(de)(de)制造工藝保(bao)證鋼管不同(tong)部(bu)位加工變形的(de)(de)均勻性(xing)(xing)和不會削弱鋼的(de)(de)抗晶間腐蝕性(xing)(xing)能(neng)。
6.2.5 交貨狀態
6.2.5.1 鋼管應以(yi)固(gu)(gu)溶熱處(chu)理狀態(tai)交貨，固(gu)(gu)溶熱處(chu)理溫度應為1050℃～1150℃。
6.2.5.2 鋼管應經酸(suan)(suan)洗、鈍(dun)化后交貨。凡(fan)經整體磨（拋光）、鏜或(huo)光亮熱處理的鋼管可不經酸(suan)(suan)洗交貨。
6.2.5.3 根據需方要求，經供需雙(shuang)方協(xie)商(shang)，并(bing)在合(he)同中注明，06Cr18Ni11Ti鋼管(guan)在固(gu)溶熱(re)處(chu)理后，可進行穩定化熱(re)處(chu)理，穩定化熱(re)處(chu)理制度由供需雙(shuang)方協(xie)商(shang)確定。
6.3 力學性能(neng)
6.3.1 室溫(wen)力(li)學性(xing)能
交貨狀(zhuang)態(tai)鋼(gang)管的室溫(wen)力學(xue)性能應(ying)符合表4的規定。
6.3.2 高溫力學性(xing)能
根據(ju)需方要求，經供(gong)需雙(shuang)方協商，并在合(he)同(tong)中注明，鋼(gang)管可進行350℃高(gao)溫拉伸(shen)試(shi)驗，其結果(guo)應(ying)符合(he)表4的規定。
6.3.3 力學性能(neng)試樣
外徑(jing)小(xiao)于219mm的鋼(gang)管，拉伸試驗應沿鋼(gang)管縱向(xiang)取(qu)樣。
外徑不小(xiao)于219mm的鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)，當鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)尺寸允許時，拉伸(shen)試驗應(ying)沿鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)橫向截(jie)(jie)取圓(yuan)形橫截(jie)(jie)面試樣(yang)。當鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)尺寸不足以沿橫向截(jie)(jie)取圓(yuan)形橫截(jie)(jie)面試樣(yang)時，拉伸(shen)試驗應(ying)沿鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)縱向取樣(yang)。橫向圓(yuan)形橫截(jie)(jie)面試樣(yang)應(ying)取自(zi)未經壓扁(bian)的試料(liao)。
力(li)學性能(neng)試驗(yan)試樣的(de)軸線(xian)部位應盡(jin)可(ke)能(neng)靠近鋼管的(de)內表面(mian)。
6.6 晶粒度
對于核安全1、2級(ji)鋼管，交貨狀(zhuang)態的實(shi)際晶粒(li)度應為2級(ji)或更繃，且(qie)兩(liang)個試(shi)片上晶粒(li)度最(zui)大級(ji)別與最(zui)小(xiao)級(ji)別之差應不大于3級(ji)。
根(gen)據(ju)需(xu)方(fang)要求，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協商，并(bing)在合(he)同中注明，交(jiao)貨狀態銅管的實際(ji)晶(jing)粒度可為4級或更細(xi)。晶(jing)粒度不合(he)格，該批(pi)鋼管應判為不合(he)格，不允許復驗。
6.7 晶間(jian)腐蝕(shi)試驗
鋼管應(ying)做晶間(jian)腐蝕試驗(yan)(yan)。試驗(yan)(yan)后試樣(yang)不允許出現晶間(jian)腐蝕傾向，試驗(yan)(yan)方法見(jian)附錄A。
6.8 表面質量
6.8.1 鋼(gang)管的(de)內外(wai)表面不允(yun)許(xu)(xu)有(you)裂紋(wen)、折(zhe)疊(die)、結疤、軋折(zhe)和(he)離層。這些缺陷(xian)(xian)應(ying)完全清(qing)除(chu)(chu)，缺陷(xian)(xian)清(qing)除(chu)(chu)深度應(ying)不超過(guo)壁(bi)厚(hou)的(de)10%，缺陷(xian)(xian)清(qing)除(chu)(chu)處(chu)的(de)實際壁(bi)厚(hou)應(ying)不小于壁(bi)厚(hou)所允(yun)許(xu)(xu)的(de)最小值。缺陷(xian)(xian)清(qing)除(chu)(chu)處(chu)不允(yun)許(xu)(xu)焊補，且應(ying)圓滑過(guo)渡，缺陷(xian)(xian)清(qing)除(chu)(chu)的(de)深、寬、長之比應(ying)不小于1∶6∶8。
鋼管內外表面上直道(dao)允(yun)許的深度應符合如下規定∶
a. 冷拔（軋）鋼(gang)管和(he)以機加工表面交貨(huo)的鋼(gang)管∶不大于壁厚的4%，且最大為0.2mm；
b. 熱軋（擠、頂、鍛(duan)、擴）鋼管∶不(bu)大于壁厚的5%，且(qie)最大為0.4mm。
深(shen)度不超(chao)過(guo)鋼(gang)管壁厚(hou)的(de)5%，或鋼(gang)管壁厚(hou)小于(yu)6.0mm時深(shen)度不超(chao)過(guo)0.3mm，且(qie)不超(chao)過(guo)壁厚(hou)允許負偏差的(de)其他局部(bu)缺欠允許存(cun)在。
6.8.2 采用對比(bi)樣塊或樣管(guan)測量鋼(gang)管(guan)表面(mian)(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)度Ra。冷拔（軋）鋼(gang)管(guan)的內(nei)外表面(mian)(mian)(mian)以及熱軋（擠(ji)、頂、鍛、擴）鋼(gang)管(guan)的外表面(mian)(mian)(mian)，表面(mian)(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)度Ra應不大于(yu)6.3μm；熱軋（擠(ji)、頂、緞、擴）鋼(gang)管(guan)的內(nei)表面(mian)(mian)(mian)，表面(mian)(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)度Ra 應不大于(yu)12.5μm。
6.8.3 核安全1、2級和3級鋼(gang)管，表(biao)(biao)面缺陷修磨處或對表(biao)(biao)面質(zhi)量有疑問(wen)時，供方(fang)應進行液體滲(shen)透(tou)檢驗。
液體滲(shen)透檢驗(yan)應符合(he)JB/T4730.5的規定。檢驗(yan)時(shi)，尺寸超過1mm的任何顯(xian)示(shi)(shi)應予(yu)記錄；凡呈(cheng)現下述(shu)顯(xian)示(shi)(shi)的缺(que)陷都應標明(ming)位置(zhi)，并按6.8.1的規定進(jin)行(xing)清除∶
a. 線性缺陷顯示；
b. 尺(chi)寸超過(guo)3mm的非(fei)線(xian)性缺陷(xian)顯示；
c. 3個(ge)或3個(ge)以上(shang)排列成行，且邊緣間距(ju)小于(yu)3mm的缺陷(xian)顯(xian)示(shi)；
d. 在100cm2的矩(ju)形(xing)面積(ji)上(shang)，累積(ji)有5個或5個以上(shang)密集(ji)缺陷顯示(shi)，該(gai)矩(ju)形(xing)長邊不大于20cm，
且(qie)取自缺陷顯(xian)示評定最不利的部(bu)位。
6.9 超聲(sheng)波(bo)探傷(shang)檢驗(yan)
6.9.1 縱向和橫(heng)向缺陷(xian)檢驗(yan)
6.9.1.1 核(he)安全1、2級鋼管應(ying)按GB/T5777—2008的(de)規定逐根(gen)全長進行(xing)縱向(xiang)缺陷超聲波(bo)探(tan)傷檢(jian)(jian)驗，超聲波(bo)探(tan)傷檢(jian)(jian)驗對比試樣人工(gong)缺陷刻(ke)槽深度等級應(ying)為(wei)L2，最(zui)(zui)小(xiao)深度應(ying)為(wei)0.2mm，最(zui)(zui)大(da)深度應(ying)為(wei)1.0mm。
當鋼管壁厚與外徑之(zhi)比(bi)大于(yu)0.2時，除非合同中(zhong)另有(you)規定(ding)，鋼管內(nei)壁人工缺(que)陷深(shen)度按GB/T5777—2008中(zhong)附錄C的C.1規定(ding)執行。
當鋼(gang)管(guan)按最(zui)小(xiao)壁厚交貨時，對比樣管(guan)刻槽深(shen)度(du)按鋼(gang)管(guan)平均壁厚計(ji)算。
6.9.1.2 自(zi)動檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)不能(neng)完全檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)的(de)鋼(gang)管(guan)端(duan)部應(ying)切除或進行手(shou)工(gong)(gong)超聲波(bo)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)。手(shou)工(gong)(gong)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)方(fang)法的(de)靈敏度應(ying)至少與自(zi)動檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)方(fang)法一致，用作校正靈敏度的(de)鋼(gang)管(guan)應(ying)是用于自(zi)動檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)的(de)鋼(gang)管(guan)。
6.9.1.3 根據需方(fang)要求(qiu)，經(jing)供(gong)需雙方(fang)協(xie)商，并在合(he)同中(zhong)注明，鋼管可采用其(qi)他標準規定的方(fang)法進行超聲波檢驗。
6.9.2 分層(ceng)缺(que)欠檢驗
根據(ju)需方(fang)要求(qiu)，經供(gong)需雙(shuang)方(fang)協(xie)商，并在合同(tong)中注明，鋼管可(ke)按GB/T20490的規定進(jin)行超聲波分(fen)層缺欠(qian)檢驗，分(fen)層缺欠(qian)檢驗推薦采用(yong)驗收等級B1.
6.10 渦(wo)流探傷檢(jian)驗
外徑(jing)不(bu)(bu)大(da)于50mm，且壁厚不(bu)(bu)大(da)于2.0mm的核安全(quan)1、2級鋼管(guan)應進行渦流探傷檢驗。渦流探傷時(shi)，對(dui)比樣管(guan)人工缺陷應符合GB/T7735中驗收等級B的規定。
七、試驗方(fang)法
7.1 鋼管的尺(chi)寸和外形(xing)應采用符合精度要(yao)求的量具逐(zhu)根測量。
7.2 鋼(gang)管的內(nei)外(wai)表面應在充分照(zhao)明條件下逐根目(mu)視檢查。
7.3 鋼管其他檢驗(yan)項目的(de)試驗(yan)方(fang)法(fa)和取(qu)樣方(fang)法(fa)應符合(he)表5的(de)規定。
八、檢(jian)驗規則
8.1 檢查(cha)和驗收
鋼管的檢查和(he)驗(yan)收由供(gong)方(fang)質量(liang)技術監(jian)督部門進行(xing)。
8.2 組批規則
鋼(gang)管(guan)應按(an)批檢查(cha)和驗收。每(mei)批應由同(tong)一牌號(hao)、同(tong)一爐號(hao)、同(tong)一規(gui)格(ge)和同(tong)一熱處理(li)制(zhi)度（爐次）的鋼(gang)管(guan)組成。每(mei)批鋼(gang)管(guan)的數量應不超過如下規(gui)定(ding)∶
a. D≤114，3mm，200根(gen)；
b. 114.3mm<D≤325mm，100根；
c. D>325mm，50根，
8.3 取樣(yang)數量
鋼管各項檢驗的取樣數量(liang)應符合表5的規定。
8.4 復驗與判定規則
8.4.1 鋼管的(de)(de)復驗(yan)(yan)與判(pan)定規(gui)(gui)則除了在本部分另有規(gui)(gui)定外，其他(ta)項目的(de)(de)復驗(yan)(yan)與判(pan)定應(ying)符合GB/T 17505 的(de)(de)規(gui)(gui)定。復驗(yan)(yan)時(shi)，應(ying)對測得的(de)(de)不(bu)合格項目取(qu)雙(shuang)倍數量試(shi)樣(yang)進行檢驗(yan)(yan)，不(bu)足雙(shuang)倍數量試(shi)驗(yan)(yan)時(shi)，可逐(zhu)根檢驗(yan)(yan)。如果復驗(yan)(yan)試(shi)樣(yang)在原抽樣(yang)鋼管上(shang)截(jie)取(qu)時(shi)，其試(shi)樣(yang)應(ying)在試(shi)料上(shang)原取(qu)樣(yang)鄰近部位截(jie)取(qu)。
8.4.2 如果(guo)(guo)某根(gen)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)壓扁試(shi)驗(yan)(yan)不合(he)格，則(ze)該(gai)根(gen)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)應重(zhong)新取樣，且還應在另(ling)外(wai)兩根(gen)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)上各取1個試(shi)樣進行復驗(yan)(yan)。如果(guo)(guo)復驗(yan)(yan)結果(guo)(guo)有(you)一(yi)個或以(yi)上不合(he)格，則(ze)可對該(gai)批(pi)剩余鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)逐根(gen)檢驗(yan)(yan)，亦可重(zhong)新熱處理(li)后(hou)并作為新的(de)一(yi)批(pi)重(zhong)新檢驗(yan)(yan)。逐根(gen)檢驗(yan)(yan)后(hou)應剔(ti)除所有(you)壓扁試(shi)驗(yan)(yan)不合(he)格的(de)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)。如果(guo)(guo)一(yi)批(pi)中壓扁試(shi)驗(yan)(yan)不合(he)格的(de)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)根(gen)數超過(guo)該(gai)批(pi)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)總(zong)數的(de)10%，則(ze)該(gai)批(pi)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)應判(pan)(pan)為不合(he)格。擴口(kou)試(shi)驗(yan)(yan)結果(guo)(guo)的(de)判(pan)(pan)定與復驗(yan)(yan)規則(ze)與壓扁試(shi)驗(yan)(yan)的(de)規定相(xiang)同。
8.4.3 若復驗(yan)不合格(ge)，供方可將該批剩(sheng)余鋼(gang)管逐根(gen)檢驗(yan)。
8.5 重(zhong)新(xin)熱處理
力學性(xing)能和工藝(yi)性(xing)能不合格的(de)鋼管(guan)，可進行重新熱(re)處理。重新熱(re)處理后的(de)鋼管(guan)應以(yi)新的(de)批(pi)提(ti)交驗(yan)收。重新熱(re)處理只允許一次。
九、清潔(jie)、包裝(zhuang)、標志和質量(liang)證明(ming)文件
9.1 鋼管(guan)包(bao)裝前應使(shi)用無油(you)、干(gan)燥、清(qing)潔的(de)壓(ya)縮空氣或其(qi)他適宜的(de)方(fang)法對銅管(guan)內、外表面(mian)進行清(qing)潔處理。鋼管(guan)兩端管(guan)口應采(cai)用塑料管(guan)帽、管(guan)塞(sai)、塑料薄膜或其(qi)他合適的(de)方(fang)法和材(cai)料進行封堵。
鋼(gang)管包裝的(de)(de)其他規定(ding)(ding)應符合GB/T2102的(de)(de)規定(ding)(ding)。
9.2 鋼(gang)管的(de)標志(zhi)應符(fu)合GB/T2102的(de)規定。
9.3 根據需方要(yao)求(qiu)(qiu)，經供需雙(shuang)方協商，并在合同中注(zhu)明，清潔、標(biao)志(zhi)、包裝(zhuang)、運輸的要(yao)求(qiu)(qiu)可以(yi)不(bu)同于本部分的規定(ding)。
9.4 不論(lun)交貨(huo)前的鋼管狀況如(ru)何，供方應在每一項檢驗(yan)后建立以下相應的質量(liang)報(bao)告，并(bing)將報(bao)告提供給需(xu)方
a. 鋼(gang)的冶煉方法，鋼(gang)的化學成分(fen)(fen)熔(rong)煉分(fen)(fen)析和成品分(fen)(fen)析報告；
b. 管坯(pi)的制造方法報告(gao)
c. 熱處理(li)記錄(lu)及分析報告(gao)；
d. 力學和工藝(yi)性(xing)能(neng)試驗(yan)報(bao)告；
e. 晶粒度檢驗報(bao)告；
f. 晶(jing)間腐(fu)蝕試驗報告
g. 表面質量目(mu)視檢查報告(gao)；
h. 無損檢驗報告
i. 液(ye)壓試驗報告(gao)；
j. 采(cai)用鋼(gang)錠(ding)制(zhi)造(zao)核(he)1、2級鋼(gang)管時，鋼(gang)錠(ding)頭尾的最小切除比例報告；
k. 其他規定(ding)檢(jian)驗項(xiang)目(mu)的(de)檢(jian)驗報(bao)告(gao)。這(zhe)些報(bao)告(gao)中還(huan)應包括以下內(nei)容∶1. 熔煉爐號和鋼管批號；2. 制(zhi)造廠識別(bie)標志；3. 訂(ding)貨(huo)單號（合同號）；4. 如有(you)必要(yao)，檢(jian)查機(ji)構的(de)名稱(cheng)；5. 各種試驗和復驗的(de)結果及與(yu)其相對照的(de)規定(ding)值。
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